TKP-45-3-05-166-2009 Монтаж и испытание техоборудования. Правила монтажа и испытаний тэхналагiчнае абсталяванне правiлы мантажу i выпрабавання Издание официальное Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
9.1.11 Результаты проведения испытаний оборудования оформляют актами по формам 5, 6 и 7 в соответствии с приложением В. 9.2 Требования к гидравлическим испытаниям 9.2.1 При испытаниях на прочность и плотность испытываемое оборудование отсоединяется от других аппаратов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого оборудования допускается в обоснованных случаях с согласия заказчика. Места расположения заглушек на время проведения испытаний должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около них людей не допускается. 9.2.2 При проведении испытаний все врезки, штуцера и бобышки под приборы КИП и А должны быть заглушены. 9.2.3 Давление при испытаниях должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими ТКП 45-3.05-166-2009 20 поверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, другой — в верхней точке оборудования. 9.2.4 Гидравлические испытания оборудования должны производиться преимущественно в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Для гидравлических испытаний должна применяться, как правило, вода температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. При проведении гидравлических испытаний водой при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, следует принять меры против замерзания воды и обеспечить надежное опорожнение оборудования. 9.2.5 При проведении гидравлических испытаний оборудования, изготовленного из аустенитных нержавеющих сталей, должна контролироваться концентрация галогенов в воде, которая не должна превышать 50 млн –1 9.2.6 Если используемая для гидравлических испытаний жидкость не является водой, то должны соблюдаться следующие условия: — жидкость не должна быть ядовитой; — жидкость должна иметь температуру воспламенения 60 о С и выше в закрытом сосуде и применяться при температуре ниже температуры воспламенения на 25 о С; — температура должна быть не менее чем на 10 о С ниже температуры кипения при атмосферном давлении и, как минимум, на 25 о С выше температуры застывания (затвердевания, кристаллизации). 9.2.7 Величину пробного (испытательного) давления Р пр (гидравлического и пневматического) на прочность, при отсутствии указаний в рабочей проектной или сопроводительной документации, следует принимать: — для аппаратов при Р раб до 0,5 МПа — 1,50 Р раб , но не менее 0,2 МПа; — то же св. 0,5 МПа — 1,25 Р раб , но не менее 0,8 МПа; — для аппаратов с температурой стенки более 400 °С — 1,50 Р раб , но не менее 0,2 МПа. Величину пробного давления Р пр на прочность для оборудования, работающего без избыточного давления для токсичных и взрывопожароопасных сред следует принимать равной 0,2 МПа. Величина испытательного давления на плотность должна соответствовать рабочему давлению. 9.2.8 При заполнении оборудования водой воздух следует удалять полностью. 9.2.9 Требуемое давление при испытаниях создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому оборудованию через два запорных вентиля. 9.2.10 Давление в испытываемом оборудовании следует повышать плавно и ступенчато. Через каждые 0,6 МПа подъем давления необходимо прекращать и производить ускоренный осмотр состояния оборудования. Для аппаратов высокого давления (св. 10 МПа) ускоренный осмотр необходимо производить с интервалом 2,5 МПа. После достижения пробного давления Р пр оборудование отключается от пресса или насоса. 9.2.11 Оборудование под пробным давлением Р пр выдерживают в течение 5 мин (испытание на прочность), после чего его снижают до рабочего давления Р раб , при котором производят тщательный осмотр сварных швов и прилегающих к ним участков (испытание на герметичность). Продолжительность испытаний на герметичность определяется временем осмотра оборудования. 9.2.12 При испытаниях обстукивание корпуса и сварных соединений оборудования какими-либо предметами не допускается. 9.2.13 После окончания гидравлических испытаний все воздушники на аппарате должны быть открыты и аппарат должен быть освобожден от воды через соответствующие дренажи и просушен сжатым подогретым воздухом до полного удаления влаги. 9.2.14 При организации гидравлических испытаний оборудования при Р раб , равном 4,0 МПа и более, и оборудования, расположенного в действующих цехах, следует учитывать требования 9.3.2. 9.2.15 Результаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. 9.3 Требования при пневматических испытаниях оборудования 9.3.1 При пневматических испытаниях оборудования, кроме требований настоящего подраздела, необходимо выполнять и требования подразделов 9.1 и 9.2. ТКП 45-3.05-166-2009 21 Пневматические испытания на прочность не допускаются: а) для сосудов и аппаратов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.); б) для сосудов и аппаратов, расположенных в действующих цехах; в) при рабочем давлении Р раб , равном 0,4 МПа и более, если на сосудах или аппаратах установлена арматура из серого чугуна. 9.3.2 При организации пневматических испытаний оборудования работы по испытаниям ведутся под руководством комиссии по испытаниям оборудования, созданной монтажной организацией совместно с заказчиком и генеральным подрядчиком. Состав комиссии определяется совместным приказом монтажной организации, заказчика и генерального подрядчика. Председатель комиссии назначается из персонала монтажной организации. Члены комиссии должны быть ознакомлены со схемой и инструкцией по испытаниям. Монтажной организацией должна быть разработана схема и инструкция по испытаниям привязкой к конкретным условиям работ, которая определяет порядок и методику проведения испытаний. Схема и инструкция согласовывается с организациями — участниками строительства. Схемой испытаний как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая (безопасная) зона. Минимальное расстояние зоны должно составлять не менее 50 м от крайних точек испытываемого оборудования. Границы зоны огораживаются сигнальными лентами и предупредительными табличками. Во время подъема давления в аппарате и при достижении в нем пробного давления Р пр пребывание людей в охранной зоне не допускается. Осмотр трубопровода допускается после того, как пробное давление Р пр будет снижено до рабочего Р раб Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматических испытаний, следует располагать вне охранной зоны. Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются охранные посты. Число постов определяется, исходя из условий, чтобы охрана зоны была надежно обеспечена. Места расположения постов указываются в схеме испытаний. 9.3.3 Пневматические испытания должны проводиться воздухом или инертным газом и только в светлое время суток. 9.3.4 При пневматических испытаниях оборудования на прочность подъем давления следует производить плавно со скоростью равной 5 % от Р раб в минуту, но не более 0,2 МПа в минуту, с периодическим осмотром трубопровода на следующих этапах: а) при рабочем давлении Р раб до 0,2 МПа осмотр производится при давлении, равном 0,6 пробного давления Р пр , и при рабочем давлении Р раб ; б) при рабочем давлении Р раб более 0,2 МПа осмотр производится при давлении, равном 0,3 и 0,6 пробного давления Р пр , и при рабочем давлении Р раб 9.3.5 Во время осмотра подъем давления не допускается. При осмотре аппарата, находящегося под давлением, обстукивание какими-либо предметами его корпуса, сварных соединений и деталей не допускается. 9.3.6 Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, а также по пузырям при покрытии сварных швов и фланцевых соединений мыльной эмульсией и другими методами. 9.3.7 Дефекты устраняются при снижении давления до атмосферного и отключении компрессора. 9.3.8 Сброс давления по окончании пневматических испытаний следует производить с интервалом, мин, при Р раб , МПа: — от 0 до 0,1 — 5; — “ 0,1 “ 1 — 30; — “ 1 “ 2 — 40; — “ 2 “ 5 — 60; — “ 5 “ 10 — 90. 9.4 Требования к дополнительным испытаниям на герметичность 9.4.1 Помимо обычных испытаний на прочность и плотность, аппараты и сосуды в соответствии с указаниями рабочей проектной документации могут подвергаться дополнительным пневматическим испытаниям на герметичность с определением падения давления во время испытаний. Такие испытания должны проводится в процессе комплексного опробования совместно с обвязочными ТКП 45-3.05-166-2009 22 технологическими трубопроводами. 9.4.2 Дополнительные испытания на герметичность проводятся воздухом или инертным газом при давлении, равном рабочему (для вакуумных трубопроводов — давлением 0,1 МПа), после проведения испытаний на прочность и герметичность, продувки и просушки оборудования и трубопроводов. 9.4.3 Испытания на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур корпуса оборудования и газа, используемого для проведения испытаний. 9.4.4 Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 ч и указываться в рабочей проектной документации. 9.4.5 Результаты дополнительных пневматических испытаний на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления, % за час, не более: — 0,1 — для оборудования, установленного в закрытом помещении; — 0,2 — для оборудования, установленного на открытых площадках, если другого не установлено в рабочей проектной документации. 9.5 Требования к испытаниям машин, механизмов и агрегатов с приводами 9.5.1 Перед началом испытаний в течение 2 ч производят обкатку электродвигателей при отключенном оборудовании. При этом проверяется: — направление вращения ротора; — отсутствие вибраций и нагрева подшипников. 9.5.2 Продолжительность испытаний оборудования с приводом, при отсутствии других решений в рабочей проектной или сопроводительной документации, должны соответствовать данным таблицы 12. Таблица 12 — Продолжительность испытаний оборудования с приводами Тип оборудования Частота оборотов, мин –1 Продолжительность испытаний, ч на холостом ходу под нагрузкой Аппараты с неподвижными корпусами и вращающимися внутренними деталями До 100 2 4 Св. 100 4 8 Аппараты с вращающимися корпусами До 300 4 8 9.5.3 Продолжительность испытаний воздушных компрессоров вхолостую (при свободном выходе воздуха из нагнетательного патрубка) должна составлять не менее 30 мин. Испытания под нагрузкой должны проводится с постепенным повышением давления через каждый час на 25 % от рабочего и длиться 4 ч. Перед каждым повышением давления компрессор подлежит осмотру. 9.5.4 Испытаниякомпрессоров для взрывоопасных, пожароопасных и вредных газов должны производиться азотом или др. инертным газом. Продолжительность испытаний следующая, если другого не указано в инструкции по монтажу и испытаниям. 9.5.4.1 Включение компрессора на 5 мин на холостом ходу. Если после 5 мин работы не обнаружено никаких неполадок, то компрессор включают на 30 мин холостого хода, останавливают и производят осмотр. 9.5.4.2 При отсутствии неполадок, компрессор запускают на 1 ч, снова осматривают и, при удовлетворительных результатах осмотра, включают для бесперебойной работы на холостом ходу в течение 10 ч. 9.5.4.3 Испытания компрессора под нагрузкой должны проводится только в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя. По окончании испытаний под нагрузкой основные сборочные единицы компрессора подлежат ревизии. ТКП 45-3.05-166-2009 23 10 Порядок производства пусконаладочных работ 10.1 К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования. Для машин, механизмов и агрегатов с приводами пусконаладочные работы по системам электроснабжения, автоматизации управления, санитарно-техническим и теплосиловым осуществляются до начала и в процессе индивидуальных испытаний. 10.2 Под периодом комплексного опробования оборудования понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после проведения индивидуальных испытаний, и проведение самого комплексного опробования с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией. 10.3 Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению — пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и, при необходимости, с шефмонтажом предприятий — изготовителей оборудования. 10.4 Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального проектировщика, генерального подрядчика, субподрядных монтажных организаций, а при необходимости, и персонала предприятий — изготовителей оборудования. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного решения вопросов по устранению выявленных дефектов строительно-монтажных работ. 10.5 В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. До начала комплексного опробования оборудования должны быть выполнены пусконаладочные работы по наладке автоматизированных систем противоаварийной и противопожарной защиты. 10.6 Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются проектной документацией. 10.7 Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технической безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора. 10.8 Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробования оборудования дополнительные работы, не предусмотренные проектной документацией, выполняет эксплуатационный персонал заказчика или, по его поручению, строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке. 10.9 Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (предприятием — изготовителем оборудования) до приемки оборудования рабочей комиссией. 11 Производственная документация при монтаже оборудования 11.1 Общие требования 11.1.1 Производственная документация — совокупность документов (приказы, акты, журналы, заключения и т. д.), оформляемых в процессе монтажа оборудования в целях юридического подтверждения: — участия в монтаже конкретных организаций и лиц; — факта выполнения работ; — требуемого уровня качества работ и соответствия их требованиям проектной и сопроводительной документации; — возможности производства последующих работ. 11.1.2 Производственная документация должна оформляться непосредственно по ходу работ, без отставания. ТКП 45-3.05-166-2009 24 11.1.3 Записи в формах производственной документации должны быть четко читаемыми (желательно выполнять на печатающих устройствах), иметь однозначный смысл, заполнять все предусмотренные формой графы. При отсутствии каких-либо сведений, в соответствующей графе делается прочерк. 11.1.4 Обязательными приложениями к «Акту проверки установки оборудования на фундамент», в соответствии с формой 4, приведенной в приложении Б, является схема исполнительной геодезической съемки фактического расположения оборудования с указанием фактических отклонений его геометрических осей от проектных решений. 11.2 Порядок ведения производственной документации 11.2.1 До начала выполнения работ по монтажу оборудования приказом руководителя монтажной организации назначаются лица и их заместители, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации. К приказу (в тексте самого приказа) должны быть приложены заверенные образцы личных подписей указанных лиц. Копии приказов и заверенные образцы личных подписей ответственных лиц за одну неделю до начала выполнения монтажных работ передаются генеральному подрядчику или заказчику (инвестору). 11.2.2 Аналогичные приказы должны быть и у ответственных лиц (представителей) от генерального подрядчика, заказчика (инвестора), проектной организации, др. организаций, представители которых подписывают формы производственной документации. |