техника безопасности ЦБП. Правила вводятся в действие с 01. 09. 1997 правила по охране труда в целлюлознобумажной
 Скачать 1.78 Mb.
|
|
7.144. Оборудование и механизмы непрерывных технологических линий должны иметь электрическую блокировку на случай аварийной остановки. Автоматические блокировки по аварийному отключению технологических блоков и оборудования должны быть продублированы ручным отключением с пульта управления технологическим процессом. 7.145. Каждый агрегат, работающий в режиме автоматического или дистанционного включения или выключения, должен иметь: световую сигнализацию; предупреждающие надписи: "ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ НА АВТОМАТИКЕ, ВКЛЮЧАЕТСЯ БЕЗ СИГНАЛА"; кнопку "СТОП" непосредственно у агрегата. Все работники цеха должны быть проинструктированы о мерах предосторожности в отношении агрегатов, работающих в автоматическом режиме и оснащенных дистанционным включением. 7.146. Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемые одновременно несколькими работниками, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий. В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для работников, находится вне предела видимости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели. 7.147. Отключение блокировочных устройств на действующем оборудовании не допускается. 7.148. При ремонте и замене неисправных или вышедших из строя блокировочных устройств допускается их отключение на действующем оборудовании с письменного разрешения одного из руководителей данного производства при разработке соответствующих мероприятий, обеспечивающих безопасность ведения технологического процесса в течение следующего срока: до 1-го часа - начальника (мастера) смены; до 3-х суток - начальника производства (цеха) или его заместителей; более 3-х суток - главного инженера или должностного лица, его заменяющего. 7.149. Для записи результатов осмотров, отметок о регулировке и ремонте приборов и средств автоматизации, изменении установок систем защиты и снятии сигналов, а также разрешение на включение и выключение блокировочных устройств следует вести специальный журнал. Журнал должен храниться у начальника (мастера) смены. Регулировку и ремонт приборов и средств автоматизации, а также заполнение журнала должны производить только работники службы КИПиА. Газоспасательная служба 7.150. На целлюлозно-бумажных и лесохимических предприятиях, перерабатывающих, потребляющих и хранящих вредные или взрывопожароопасные вещества, должна быть организована газоспасательная служба согласно требованиям п. 7.152 настоящих Правил. 7.151. Структура и численность газоспасательной службы определяются проектной организацией, разрабатывающей проект предприятия, или главным инженером предприятия в соответствии с п. 7.152. 7.152. Деятельность газоспасательной службы (штатной или добровольной) регламентируется "Типовым положением о газоспасательной службе на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности", "Инструкцией по проведению профилактической работы газоспасательной службой" и соответствующими приказами по предприятию. 8. РЕМОНТНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И ДРУГИЕ РАБОТЫ Ремонтные работы 8.1. Все виды ремонтов должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, составленным на основе "Системы технического обслуживания и ремонта оборудования технологических линий по производству целлюлозы, бумаги и картона" и "Положения по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и приборов в лесохимической промышленности". 8.2. При проведении ремонтных, монтажных и других перечисленных в данном разделе работ силами предприятия должно быть выделено должностное лицо, ответственное за безопасное проведение этих работ. 8.3. Если работы, указанные в п. 8.2, осуществляются на действующем предприятии подрядными организациями, то перед началом работ предприятие и генеральный подрядчик с участием субподрядных организаций обязаны оформить акт-допуск, в котором указываются подлежащие выполнению до начала работ мероприятия по обеспечению их безопасности. Ответственность за соблюдение мероприятий, предусмотренных актом-допуском, несут руководители строительно-монтажных организаций и действующего предприятия. Ответственность за соблюдение требований безопасности труда при производстве работ возлагается на организацию, осуществляющую работы. Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается: за техническое состояние машин, электро- и пневмоинструмента, технологической оснастки, включая средства защиты, предусмотренные конструкцией или нормативными документами, - на организацию, на балансе которой они находятся, а электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки при передаче их во временное использование (аренду) без обслуживающих работников - на организацию, определенную договором аренды; за проведение обучения и инструктажа по безопасности труда - на организацию, в штате которой состоят работники; за соблюдение требований безопасности труда при производстве работ - на организацию, осуществляющую работы. 8.4. При производстве работ в условиях повышенной опасности (газоопасных, внутри емкостей и др.) перед их выполнением работникам должен быть выдан наряд-допуск, определяющий безопасные условия работы, с указанием в нем опасных зон и необходимых мероприятий по технике безопасности. Перечень работ в условиях повышенной опасности, на которые выдается наряд-допуск, должен быть утвержден главным инженером предприятия (техническим директором). 8.5. Газоопасные работы должны производиться в соответствии с "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ", утвержденной Госгортехнадзором. 8.6. Работы внутри емкостей должны проводиться в соответствии с инструкцией, указанной в п. 8.5. 8.7. Распоряжение о начале и конце ремонта оборудования или коммуникаций должно быть записано начальником цеха в журнал распоряжений по цеху с указанием последовательности останова и пуска оборудования и работника, ответственного за проведение работ. Вскрытие аппаратов или отсоединение трубопроводов должно производиться только в присутствии должностного лица (руководителя цеха, участка). 8.8. Порядок подготовки оборудования к осмотру и ремонту определяется инструкциями по эксплуатации оборудования, составляемыми предприятиями с учетом требований настоящих Правил. 8.9. Ремонтно-строительные и монтажные работы должны осуществляться в соответствии со СНиП III-4-80. При ремонте оборудования или коммуникаций на высоте необходимо выполнять требования пп. 8.50 - 8.89. 8.10. Не допускается одновременно производить ремонтные или монтажные работы на разных горизонтах. В исключительных случаях при необходимости одновременного проведения работ на двух горизонтах нижерасположенные рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилы, сетки, козырьки), установленными на расстоянии не более 6 м, считая по вертикали от вышерасположенного рабочего места. 8.11. Не допускается ремонт производственного оборудования на ходу, а также подтягивание болтов на движущихся частях. 8.12. Ремонт аппаратов и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается. 8.13. Аппарат, машина или участок трубопровода перед осмотром, чисткой и ремонтом проходит следующую подготовку: освобождается от полупродуктов (продуктов) производства; отключается от всех присоединенных коммуникаций с установкой инвентарных заглушек с четко видимыми хвостовиками; продувается в необходимых случаях воздухом или инертным газом, а затем водяным паром с выпуском инертного газа и пара в атмосферу; нейтрализуется, если это предусмотрено инструкцией; заливается водой, которая спускается перед самым началом чистки; отключается подача электроэнергии к электроприемникам и снимаются предохранители, обесточиваются все электродвигатели приводов; на пусковых устройствах у аппаратов и в электрораспределительных устройствах вывешиваются плакаты "НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ!", которые снимаются по окончании работ по указанию работника, ответственного за их проведение; обеспечивается видимый разрыв цепи питания электроприемников технологического оборудования с мешалками и другими вращающимися устройствами; снимается давление воздуха в пневмосистемах; производятся, если это предусмотрено инструкцией, контрольные анализы воздушной среды до начала работ и после перерывов при их продолжительности более 30 мин. 8.14. На пульте управления машиной, аппаратом, находящимся в ремонте или на чистке, на все время ремонта или чистки вывешивается предупредительный плакат. Не допускается включать в работу машину, аппарат, коммуникации, не сняв предупредительный плакат. Снимать предупредительный плакат можно только с разрешения начальника цеха или уполномоченного им работника, ответственного за безопасность труда. 8.15. Установка и снятие заглушек с указанием даты проведения этой операции должны отмечаться в журнале за подписью работника, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на соответствующее давление. Заглушки со стороны возможного поступления газа или жидкости должны быть поставлены на прокладках. 8.16. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на установочное давление и затем проверить на плотность затвора разъемных сооружений. Контрольная среда для определения момента открытия клапана должна быть чистой, без механических или химических загрязнений. 8.17. Ревизия предохранительных клапанов, установленных на аппаратах, емкостях и относящихся к ним трубопроводах, в зависимости от среды, должна осуществляться в следующие сроки: на аппаратах со сжатым воздухом, инертным газом, водяным паром и т.п. средами независимо от их температуры - не реже 1 раза в 12 месяцев; на аппаратах с невредными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре до 250 °C - не реже 1 раза в 12 месяцев; на аппаратах с невредными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре выше 250 °C - не реже 1 раза в 6 месяцев; на аппаратах с вредными, загрязненными и полимеризующимися средами, а также с сжиженными газами - не реже 1 раза в три месяца; на складских емкостях сжиженных газов - не реже одного раза в 4 месяца. Главному инженеру (техническому директору) предприятия предоставляется право (под его ответственность) в отдельных случаях удлинять цикл работы предохранительных клапанов между ревизиями, но не более чем на 3 месяца по сравнению со сроками ревизии, указанными выше. 8.18. На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха, мастера по ремонту и регулировке, а также слесаря, который регулировал клапан. По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка. К техническому паспорту должны быть приложены копии паспортов на клапан и пружину от заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапанов. График ремонта и ревизии предохранительных клапанов составляется руководством цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером предприятия. 8.19. Работники ремонтных бригад должны быть обеспечены всеми необходимыми исправными инструментами, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты. 8.20. При проведении ремонтных и других работ во избежание искрообразования следует соблюдать требования п. 8.161. 8.21. При отсутствии кранового оборудования или невозможности подхода к месту работ для проведения ремонта и монтажа над машинами и агрегатами должны быть установлены с разрешения руководителя работ прочные опоры (треноги, козлы и др.) с балками для подвеса на них подъемных механизмов. Опоры и балки должны рассчитываться с учетом подъема наиболее тяжелой поднимаемой детали и с полуторным запасом прочности. 8.22. При ремонтных и монтажных работах не допускается использовать конструкции перекрытия, колонны здания и оборудование для закрепления на них подъемных приспособлений без письменного разрешения главного инженера предприятия. 8.23. Перед проведением работ внутри аппаратов, сосудов, колодцев, которые должны быть проветрены, проверены на наличие вредных веществ с отбором проб для лабораторного анализа, работники должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим. Работники, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются. 8.24. К осмотру, чистке и внутреннему ремонту закрытых емкостей допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке. Работники женского пола могут привлекаться к проведению отдельных газоопасных работ, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями и допускаемых законодательством о труде женщин. 8.25. Ремонтные работы следует проводить в дневное время. При необходимости ремонта в ночное время или внутри аппарата место ремонта должно быть хорошо освещено. 8.26. Работы по ремонту внутри емкости должны производиться бригадой из двух и более человек (один работает, другой за ним наблюдает). Работа в емкостях без наблюдающего (дублера) не допускается. 8.27. Ответственный за проведение работ внутри емкости обязан следить за ходом работ и соблюдением мер безопасности, а также предоставлять работающим отдых вне емкости. Время пребывания работника в емкости и время отдыха устанавливаются внутризаводскими инструкциями. При работе в шланговом противогазе срок единовременного пребывания не должен превышать 15 мин., последующий отдых на чистом воздухе должен быть не менее 15 мин. 8.28. Поверх спецодежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками, с прикрепленной к нему сигнально-спасательной веревкой, свободный конец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу через люк. Исправность предохранительного пояса должна проверяться осмотром руководителя работ и работником каждый раз перед его применением. 8.29. Люки цистерн и аппаратов допускается закрывать не раньше, чем через 15 мин. после окончания их пропарки. 8.30. Внутренний осмотр, чистку и ремонт аппаратов и печей допускается производить только при наличии освещения от аккумуляторного фонаря или переносной лампы напряжением не выше 12 В, в соответствующей спецодежде и с применением средств защиты, предусмотренных в каждом конкретном случае ремонта инструкциями по охране труда, действующими на данном предприятии. 8.31. Перед пуском работников в места с возможным появлением вредного газа необходимо эти места тщательно проверить. Обнаруженный газ должен быть удален и произведена повторная проверка на его отсутствие. Работники в местах с возможным появлением газа должны быть обеспечены защитными средствами: противогазами, соответствующими химическому составу этого газа, кислородными изолирующими приборами или шланговыми противогазами. Для выполнения газоопасных работ в колодцах и закрытых емкостях необходимо назначать не менее 3 человек (из них двое для страховки). Работники, находящиеся внизу, должны применять предохранительные пояса и страховочные канаты, закрепляемые наверху, причем один из страхующих обязан держать канат в руках и по условному сигналу принимать немедленные меры к эвакуации пострадавших. Для оказания помощи пострадавшим опускаться в колодец без изолирующего прибора или шлангового противогаза не допускается. 8.32. Работы внутри аппаратов немедленно прекращаются: при сигнале, извещающем об аварии; при внезапном появлении запаха или видимого количества опасных продуктов производства; по распоряжению должностного лица, ведущего надзор за работой, и в других случаях, предусмотренных инструкцией или нарядом-допуском. 8.33. К аппаратуре и емкостям, требующим периодического осмотра и чистки, должен быть подведен чистый воздух для выполнения работ в шланговом противогазе, а также для проветривания. 8.34. При ремонте внутри печей, сушилок, перегревателей и других нагревательных аппаратов необходимо: проветривать дымоходы и камеры печи и производить контрольные анализы воздуха в них на содержание окиси углерода. На участках с температурой воздуха более 33 °C должны быть предусмотрены передвижные воздушно-душирующие установки; снабжать работников газированной подсоленной водой, спецодеждой и обувью; работу внутри печи вести с необходимыми для отдыха перерывами (см. п. 8.27); осуществлять другие меры, предусмотренные рабочей инструкцией и нарядом-допуском. 8.35. Ремонтные работы с применением открытого огня в пожаро- и взрывоопасных производствах должны производиться в соответствии с "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво- и пожароопасных объектах" и "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства". 8.36. Не допускается ремонт (сварка, клепка, пайка и т.д.) металлической тары из-под горючих жидкостей и вредных веществ до ее пропаривания, промывки и обезвреживания. 8.37. Наружные концы стояков, "воздушек" в зимнее время должны осматриваться и очищаться от льда и снега. При этом должна быть обеспечена безопасность производства этих работ. 8.38. Чистка и ремонтные работы вблизи оголенных токопроводов и цеховых троллеев должна производиться только при снятии с них напряжения. В исключительных случаях работы вблизи необесточенных и оголенных токопроводов и троллеев допускается проводить по наряду-допуску после установки временных ограждений, не допускающих случайного прикосновения работников к токоведущим частям, и выполненных в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ). |