ОТЧЁТ по комплексному расчетному заданию по дисциплине: «Экономика организации». ОтчётПоЭкОтр. Правительство санктпетербурга комитет по науке и высшей школе

Название	Правительство санктпетербурга комитет по науке и высшей школе
Анкор	ОТЧЁТ по комплексному расчетному заданию по дисциплине: «Экономика организации
Дата	03.10.2021
Размер	126.79 Kb.
Формат файла
Имя файла	ОтчётПоЭкОтр.docx
Тип	Реферат #240836
страница	1 из 4

1 2 3 4

ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА

КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

-

ОТЧЁТ

по комплексному расчетному заданию

по дисциплине:

«Экономика организации»

	Группа: - Студент: - Преподаватель: -

Дата защиты: Оценка:

Санкт-Петербург
2020г.

Содержание

ЗАДАНИЕ 1.…………....................................................................................................3

2. ЗАДАНИЕ 2.…………..................................................................................................14

3. ЗАДАНИЕ 3.…………..................................................................................................21

ЗАДАНИЕ 1. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ОПТОВОЙ ЦЕНЫ УСТРОЙСТВА

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимостью продукции называются выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска). При планировании себестоимости рассчитывают все издержки, приходящиеся на единицу продукции (изделие, агрегат, деталь и прочее). В этом показателе отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Уровень себестоимости и темп ее снижения характеризует степень и качество использования трудовых, материальных ресурсов, новой техники, внедрение прогрессивных форм организации производства. Поэтому с повышением качества продукции и снижением себестоимости растут прибыль и рентабельность производства, а, следовательно, и уровень его эффективности.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;
База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;
Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;
Определение оптимальных размеров предприятия;
Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Метод определения себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькуляцией (лат. «calculation», «calculo» - считаю, подсчитываю). Калькуляции составляются по видам продукции. Калькуляции бывают:

Плановые – это калькуляции, рассчитанные по плановым нормам и нормативам;
Отчетные – это калькуляции, рассчитанные по фактическим отчетным данным.

Для расчета себестоимости продукции методом калькулирования предварительно определяют размер всех производственных затрат по их содержанию и сфере возникновения в виде поэлементных смет: цеховых затрат (основных и вспомогательных цехов); производственных затрат; затрат по освоению новых видов продукции, в целом по предприятию.

Структура себестоимости характеризует соотношение отдельных видов затрат в себестоимости продукции, выраженное в процентах. Структура себестоимости определяется характером производства, его технологическим процессом, техническим уровнем, организацией труда и производства, уровнем производительности труда и т.д.

Расчет всех статей калькуляции и определение цеховой, производственной и полной себестоимости, а также оптовой цены устройства

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1.Расход основных материалов на изделие по вариантам

№ п.п.	Наименование материала	Единица измерения	Цена за единицу в руб.
				16
				а	б
1	Сталь 10	кг	13	0,17	0,12
2	Алюминий	кг	80	2,8	2,3
3	Припой ПОС-61	кг	460	0,15	0,15
4	Гетинакс	кг	70	0,26	0,23
5	Канифоль	кг	81	0,07	0,07
6	Провод монтажный	м	3	8,5	8,5

Примечание. 1. а - вес заготовки (норма расхода) в кг, б - вес детали в кг.

2. Цена 1 кг отходов чёрных металлов 2,5 руб.

3. Цена 1 кг отходов цветных металлов 50 руб.
Таблица 2. Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий в штуках на одно устройство

№ п.п.	Наименование	Вид или шифр	Цена 1 шт. в руб.
№ п.п.	Наименование	Вид или шифр	Цена 1 шт. в руб.	16
1.	Резистор	МЛТ-0,25	2,8	2
2.	Резистор	МЛТ-2	3,5	6
3.	Резистор	МЛТ-0,125	2	11
4.	Конденсатор	КЛС-1-М-75	6	3
5.	Конденсатор	К-50-ЗОА	44	7
6.	Транзистор	П40А	12	5
7.	Транзистор	П210В	80	2
8.	Трансформатор	Ш-11	165	3
9.	Стабилитрон	КС175А	35	1
10.	Микросхема		220	1
11.	Винт		2	9

Таблица 3. Нормы времени на обработку в механическом цехе в часах

№ п.п.	Наименование деталей	Наименование операций	Разряд работы
№ п.п.	Наименование деталей	Наименование операций	Разряд работы	16
1.	Кожух	Разметка	II	0,4
		Вырубка	II	1,1
		Сверление	III	0,6
		Сварка	IV	0,3
2.	Плата	Разметка	II	0,8
		Вырубка	II	0,5
		Сверление	III	0,7
		Снятие заусенец	II	0,3

Таблица 4. Нормы времени по операциям в сборочном цехе в часах

№ пп	Наименование операций	Разряд работы
№ пп	Наименование операций	Разряд работы	16
1	Установка элементов на плату	II	2,1
2	Распайка элементов	III	4,7
3	Сборка устройства	IV	1,7
4	Настройка	V	7

Таблица 5. Прочие данные для расчета

№ п. п.	Показатели
№ п. п.	Показатели	16
1	Транспортно – заготовительные расходы	10
2	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	16
3	Начисления на заработную плату	26,2
4	Цеховые расходы по цехам:
	а) механический	220
	б) сборочный	90
5	Общезаводские расходы	65
6	Внепроизводственные расходы	14
7	Плановые накопления	22

Форма 1. Расчёт стоимости основных материалов

№ п.п.	Наименование материалов	Единица измерения	Цена за единицу	Норма расхода		Стоимость материалов
1	Сталь 10	кг	13	0,17		2,21
2	Алюминий	кг	80	2,8		224
3	Припой ПОС-61	кг	460	0,15		69
4	Гетинакс	кг	70	0,26		18,2
5	Канифоль	кг	81	0,07		5,67
6	Провод монтажный	м	3	8,5		25,5
	Итого				344,58
	Транспортно - заготовительные расходы				34,46
	Отходы возвратные				25,13
	Затраты на основные материалы по изделию				353,91

ФОРМУЛЫ И ПРИМЕРЫ РАСЧЁТА
Сырье и основные материалы.

_n_m

М_о = Н_расх * Ц_ед + ТР - В_о * Ц_о,

ⁱ⁼¹^j⁼¹

М_о=(0,17*13+2,8*80+0,15*460+0,26*70+0,07*81+8,5*3)+34,46-25,13=353,91 руб.

где, М_о – затраты на основные материалы по изделию;

Н_расх – норма расхода материала одного наименования на данное изделие;

Ц_ед – цена за единицу расхода материала данного наименования;

n – количество наименований материалов используемых в изделии;

ТР – транспортно-заготовительные расходы;

В_о – вес отходов материалов данного наименования;

Ц_о – цена одного килограмма (грамма) отходов;

m – количество наименований реализуемых отходов.
Для расчета транспортно-заготовительных расходов необходимо использовать следующую формулу

_n

ТР = ((Н_расх * Ц_ед) * m_ТР) / 100,

ⁱ⁼¹

ТР =(0,17*13+2,8*80+0,15*460+0,26*70+0,07*81+8,5*3)* 10) / 100 = 34,46

где, m_ТР – процент транспортно-заготовительных расходов
Форма 2. Расчёт стоимости отходов возвратных (отходы черных и цветных металлов)

Наименование черных и цветных металлов	Вес заготовки в кг	Вес детали в кг	Вес отходов в кг	Цена 1 кг отходов	Стоимость отходов
Сталь 10	0,17	0,12	0,05	2,5	0,13
Алюминий	2,8	2,3	0,5	50	25
ИТОГО - - - -						25,13

Чаще всего при расчетах принимается, что вес заготовки равен норме расходов. Вес отходов можно рассчитать по следующей формуле:

В_о = В_заг – В_дет,
В_о1 =0,17 - 0,12 = 0,05
В_о2 =2,8- 2,3 = 0,5

_m

В_о * Ц_о = 0,05*2,5+0,5*50 = 25,13

^j⁼¹

где, В_заг – вес заготовки;

В_дет – вес детали.
Форма 3.Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

№ п/п	Наименование покупных изделий	Вид или шифр	Цена 1 шт., р.	Норма расхода, шт.	Стоимость покупных комплектующих изделий, р.
№ п/п	Наименование покупных изделий	Вид или шифр	Цена 1 шт., р.	Норма расхода, шт.	Стоимость покупных комплектующих изделий, р.
1	Резистор	МЛТ-0,25	2,8	2	5,6
2	Резистор	МЛТ-2	3,5	6	21
3	Резистор	МЛТ-0,125	2	11	22
4	Конденсатор	КЛС-1-М-75	6	3	18
5	Конденсатор	К-50-3ОА	44	7	308
6	Транзистор	П40А	12	5	60
7	Транзистор	П210В	80	2	160
8	Трансформатор	Ш-11	165	3	495
9	Стабилитрон	КС175А	35	1	35
10	Микросхема		220	1	220
11	Винт		2	9	18
	Итого				1362,6
	Транспортно-заготовительные расходы				136,26
	Затраты на покупку комплектующих изделий				1498,86

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты:

_n

П = Н_шт * Ц_шт + ТР,

ⁱ⁼¹

П = (2*2,8+6*3,5+11*2+3*6+7*44+5*12+2*80+3*165+1*35+1*220+9*2)+136,26=1498,86
где, Н_шт – количество штук изделий одного наименования;

n – количество наименований покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

Ц_шт – цена за одну штуку данного наименования;

П – затраты на покупку комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Для расчета транспортно-заготовительных расходов необходимо использовать следующую формулу

_n

ТР = ((Н_шт * Ц_шт) * m_ТР) / 100,

ⁱ⁼¹

ТР = (2*2,8+6*3,5+11*2+3*6+7*44+5*12+2*80+3*165+1*35+1*220+9*2)*10/100=136,26
где, m_ТР – процент транспортно-заготовительных расходов
Форма 4. Расчёт основной заработной платы производственных рабочих по механическому цеху

№ п/п	Наименование деталей	Наименование операции	Разряды работы	Норма времени, час.	Часовая тарифная ставка	Расценка, р.

1	Кожух	Разметка	2	0,4	45,14	18,06
		Вырубка	2	1,1	45,14	49,66
		Сверление	3	0,6	49,95	29,97
		Сварка	4	0,3	56,01	16,80
2	Плата	Разметка	2	0,8	45,14	36,11
		Вырубка	2	0,5	45,14	22,57
		Сверление	3	0,7	49,95	34,97
		Снятие заусенец	2	0,3	45,14	13,54
	Итого: основная заработная плата по механическому цеху						221,68

Основная заработная плата производственных рабочих по механическому цеху:

_Ко

З_осн = Р,

ⁱ⁼¹

З_осн = 18,06+49,66+29,97+16,80+36,11+ 22,57+34,97+13,54 = 221,68

Р = С_ч * t_n,

Р₁ = 45,14*0,4 = 18,06

Р₂ = 45,14*1,1 = 49,66

Р₃ = 49,95*0,6 = 29,97

Р₄ = 56,01*0,3 = 16,80

Р₅ = 45,14*0,8 = 36,11

Р₆ = 45,14*0,5 = 22,57

Р₇ = 49,95*0,7 = 34,97

Р₈ = 45,14*0,3 = 13,54

где, З_осн – основная заработная плата производственных рабочих,

К_о – количество операций,

Р – расценка,

С_ч – тарифная ставка,

t_n– трудоемкость выполнения операции (изготовления детали, сборки узла).
Форма 5. Расчёт основной заработной платы производственных рабочих по сборочному цеху

№ п/п	Наименование операции	Разряды работы	Норма времени, час.	Часовая тарифная ставка		Расценка, р.

1	Установка элементов на плату	2	2,1	58,46		122,76
2	Распайка элементов	3	4,7	64,69		304,05
3	Сборка устройства	4	1,7	72,54		123,31
4	Настройка	5	7	82,26		575,82
	Итого: основная заработная плата по механическому цеху				1125,94

Основная заработная плата производственных рабочих по сборочному цеху:

_Ко

З_осн = Р,

ⁱ⁼¹

З_осн = 122,76+304,05+ 123,31+575,82 = 1125,94

Р = С_ч * t_n,

Р₁ = 58,46*2,1 = 122,76

Р₂ = 64,69*4,7 = 304,05

Р₃ = 72,54*1,7 = 123,31

Р₄ = 82,26*7 = 575,82
где, З_осн – основная заработная плата производственных рабочих,

К_о – количество операций,

Р – расценка,

С_ч – тарифная ставка,

t_n– трудоемкость выполнения операции (изготовления детали, сборки узла).

1 2 3 4