ОТЧЁТ по комплексному расчетному заданию по дисциплине: «Экономика организации». ОтчётПоЭкОтр. Правительство санктпетербурга комитет по науке и высшей школе
 Скачать 126.79 Kb.
|
|
3. Заполнение бланка калькуляции себестоимости; Форма 6. Бланк калькуляции
Дополнительная заработная плата: Здоп = (Зосн * nд) / 100, Здоп = (1347,62 * 16) / 100 = 215,62 где, nд – коэффициент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих в данном цехе. Начисления на заработную плату: Н = ((Зосн + Здоп) * nс) / 100, Н = ((1347,62 + 215,62) * 26,2) / 100 = 409,57 где nc – процент отчислений. Процент цеховых расходов рассчитывается по следующей формуле: mцр = (РЦгод / ЗОСНгод) *100 %, mцр1 = 220% (дано) mцр2 = 90% (дано) где, mцр – процент цеховых расходов; РЦгод – годовая сумма цеховых расходов; ЗОСНгод – годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих цеха. ЦР = (Зосн * mцр) / 100, ЦР1 = (Зосн * mцр1) / 100 = (1347,62*220) / 100 = 487,70 ЦР2 = (Зосн * mцр2) / 100 = (1347,62*90) / 100 = 1013,35 ЦР = ЦР1+ ЦР2 = 487,70+1013,35 = 1501,05 где, ЦР – сумма цеховых расходов на изделие. Цеховая себестоимость изделия: Сцех = Мо + П + Зосн + Здоп + Н + ЦР, Сцех = 353,91 + 1498,86 + 1347,62 + 215,62 + 409,57 + 1501,05 = 5326,63 где, Сцех – цеховая себестоимость изделия. Процент общезаводских расходов: mор = (РОЗгод / ЗОСНгод) * 100 %, mор = 65% (дано) где, РОЗгод – годовая сумма общезаводских расходов; ЗОСНгод – годовая сумма основной заработной платы производственных рабочих всего предприятия. Общезаводские расходы рассчитываются по следующей формуле: ОР = (Зосн * mор) /100, ОР = (1347,62*65) /100 = 875,95 где, ОР – сумма общезаводских расходов. Производственная себестоимость: Спроизв. = Сцех + ОР, Спроизв. = 5326,63 + 875,95 = 6202,58 где, Спроизв. – производственная себестоимость. Процент внепроизводственных расходов можно определить по следующей формуле: mвр = (РВРгод / ЗТПРгод) * 100 %, mвр = 14% (дано) где, РВРгод – годовая сумма внепроизводственных расходов, ЗТПРгод – годовая сумма затрат на производство. Сумма внепроизводственных расходов: ВР = (Спроизв. * mвр) / 100, ВР = (6202,58 * 14) / 100 = 868,36 где, ВР – сумма внепроизводственных расходов. Полная себестоимость изделия: Сполн. = Спроизв. +ВР, Сполн. = 6202,58 + 868,36 = 7070,94 где, Сполн. – полная себестоимость изделия. Планируемая прибыль на данные изделия: ПН = (Сполн.* mпн) / 100, ПН = (7070,94* 22) / 100 = 1555,61 где, ПН – сумма плановых накоплений (прибыли), mпн – процент плановых накоплений (прибыли). Сумма полной себестоимости и плановых накоплений представляет собой оптовую цену изделия: ОЦ. = Сполн. +ПН, ОЦ. = 7070,94 + 1555,61 = 8626,55 где, ОЦ – оптовая цена изделия. 4. Определение структуры себестоимости устройства; На основании произведенных расчетов заполняется бланк калькуляции и определяется структура себестоимости изделия, при этом полная себестоимость принимается за 100 %. Структуру себестоимости можно определить по следующей формуле: ПР = (100 * Стn) / Сполн, Пример расчёта процента покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов: ПР = (100 * 1498,86) / 7070,95 = 21,20; остальные строчки графы «Проценты» заполняются аналогично, меняется только Стn. где, ПР – процент, который составляет каждая статья себестоимости в полной себестоимости, Стn – сумма в рублях, полученная по соответствующей статье. 5. Краткое описание путей снижения себестоимости и значение снижения себестоимости Важнейшим фактором повышения рентабельности производства является снижение себестоимости продукции. С экономической и социальных позиций значение себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем: Увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве; Появление большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия; Улучшение финансового состояния предприятия и снижение степени риска банкротства; Возможность снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж; Снижение себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки. Основными направлениями работы по снижению себестоимости продукции являются: Повышение технологичности конструкции изделия за счет повышения степени их унификации и стандартизации; Сокращение материалоемкости изделия и за счет этого экономия расхода материала; Экономия вспомогательных материалов, электроэнергии, топлива, а также других материальных косвенных расходов; Сокращение транспортных расходов за счет нахождения наиболее выгодных средств транспортировки, а также наиболее удобного расположения поставщиков и потребителей; Сокращение накладных расходов за счет уменьшения количество инженерно-технических работников; Повышение производительности труда рабочих за счет внедрения более прогрессивных техники и технологий, что позволит сократить трудозатраты на каждое отдельно взятое изделие, а значит и заработную плату основных производственных рабочих, списываемую на данное изделие. ЗАДАНИЕ 2. РАСЧЁТ НЕКОТОРЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА УЧАСТКЕ СБОРКИ ПРИБОРОВ (УСТРОЙСТВ). ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Таблица 1. Технологический процесс сборки прибора (устройства)
Таблица 2. Прочие данные для расчета
ФОРМЫ ДЛЯ РАСЧЁТОВ Форма 1. Расчет необходимого количества оборудования (рабочих мест)
Форма 2. Баланс фонда времени одного рабочего
Форма 3. Расчет необходимого числа основных рабочих по профессиям, разрядам
Форма 4. Сводная ведомость расценок по операциям сборки прибора (устройства)
Форма 5. Расчет фонда и среднего уровня заработной платы основных рабочих по участку сборки приборов (устройств)
Форма 6. Показатели работы участка
Расчёт полезного фонда времени работы оборудования. Драб = 366 – Днраб = 366 – 118 = 248, где, Днраб – число нерабочих дней в данном году. Фном = Драб * Ксм * Тсм = 248 * 1 * 8 = 1984 где, Фном – номинальный фонд времени; Драб – количество рабочих дней; Ксм – количество смен; Тсм – длительности смены. Фэф = Фном * (1 – (р/100)) = 1984 * (1 – (2/100)) = 1944,32 где, Фэф – эффективный фонд времени; р – процент простоя оборудования. Расчёт потребного количества рабочих мест на участке. Пример расчёта для монтажника, остальные считаются аналогично: n Тплs = (1 / Kвыпs) * ∑Ni * tis = (1 / 1,05) * (1500 * (2,4+4,1+5,8+5+17) = 49000 i=1 где, Квыпs – процент выполнения норм на определенной группе оборудования (берется как средняя величина за прошедшие периоды); n – количество наименований деталей, требующих обработки на оборудовании определенной группы; tis – трудоемкость (время) изготовления деталей определенного наименования на определенной группе оборудования; Ni – производственная программа. qрасчs = Тплs / Фэфs = 49000 / 1944,32= 25,20 qпринs = 25 где, qрасчs – расчетное количество оборудования; Тплs – плановая трудоемкость производственной программы на определенной группе оборудования. Коэффициент загрузки: Кзагр = (qрасчs / qпринs) * 100 = (25,20/ 25) * 100 = 100,81% Расчёт полезного фонда времени одного рабочего. ФНОМ. раб. = Драб * Тсм = 248 * 8 = 1984 НВц = (mнв * ФНОМ. раб.) / 100 = 1984 * (6,5 / 100) = 129 n ФЯВ.раб. = ФНОМ. раб. – Σ(НВц) = 1984 – ( 1984 * (6,5%) + 1984 * (0,4%) + 1984 * (1,8%)+ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||