Ведущий вал коробки передач МАЗ - 5335 ОСНОВА 2. При поступлении автомобилей в капитальный ремонт большое количество их деталей в результате износа, усталости материала, механических и коррозионных повреждений теряет работоспособность
 Скачать 461.5 Kb.
|
Протачиваем резьбу на токарном станке 1К62.Для вибродуговой наплавки необходимо следующее оборудование: сварочный аппарат Solaris MULTIMIG-220, набор наплавочных головок, электродная проволока диаметром 1.5-3.5 мм, 4% раствор кальцинированной соды для охлаждения детали, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1.Мойка детали будет производиться в ванне с содовым раствором.  9. ПЛАН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙТаблица №3.
 10. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ10.1. Расчет величины производственной партии  , шт. (1)Где N – годовая производственная программа, шт. n – число деталей в изделии; t – необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки  - число рабочих дней в году. шт.10.2 Исходные данные 10.2.1 Операция 020. Наплавка Деталь: вал первичный коробки передач, Материал: сталь 15ХГНТА Материал электродной проволоки: ОВС Диаметр электродной проволоки: d=2,0 мм Длина наплавки: L=20 мм Толщина направляемого слоя: H=2,55 мм Диаметр детали перед наплавкой: d=67 мм Оборудование: переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель 600\300, сварочный аппарат Solaris MULTIMIG-220, наплавочная головка УАНЖ-6. Установка детали: торцевые отверстия 10.2.2. Операция 005. Токарная Деталь: вал первичный коробки передач Материал: сталь 15ХГНТА Твердость: HRC 58-62 Масса детали: не более 8 кг Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62 Режущий инструмент: резец проходной с пластинкой Т15К6, резец резьбовой Р18 Установка детали: торцевые отверстия Условия обработки: без охлаждения 10.3. Определение припусков на обработку Номинальный размер шейки под передний подшипник. Dном=25-0,010-0,027 Принимаем к расчету D=24,980 мм (т. е. Dmax=24,990 мм; Dmin=24,963 мм Ремонт требуется при диаметре шейки менее Dдоп=24,96 мм Предположим диаметр изношенной шейки Dизнос=24,95 мм Перед осталиванием деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы. Припуск на шлифование: 2б1=0,1 С учетом шлифования диаметр шейки составит: Dmin=dизнос-2б1, мм (2) Dmin=24,95-0,1=24,85 мм Определяем припуск на шлифование после осталивания Предварительное: 2б2=0,050 мм Окончательное: 2б3=0,034 мм Таким образом, максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть: Dmax=Dном+2б2+2б3, мм (3) Dmax=24,980+0,050+0,034=25,064 мм Следовательно толщина покрытия должна быть не менее:  , мм (4) мм10.4. Содержание операции Таблица №4. Операция 020 наплавочная
 10.5. Расчет норм времени 10.5.1. Токарные работы Основное время:  , мин (5)Где L – длина обработки, мм S-продольная подача, мм/об n – число оборотов детали, об/мин  , мм (6)Где l – длина детали, мм y– величина врезания и перебега резца  ммЧисло проходов:  (7)Где h – припуск на обработку, мм i – число проходов t – глубина резания, мм   Скорость резания:  , м/мин (8)Где Км – учитывает марку обрабатываемого материала Кмр – учитывает материал режущей части резца Кх – учитывает характер заготовки и состояние ее поверхности Кох – учитывает применение охлаждения  м/минЧисло оборотов детали:  (9) Основное время:  минВспомогательное время:  , мин (10) минДополнительное время:  , мин (11) минШтучное время:  , мин (12)  минПодготовительно-заключительное время: Тпз=0,5 мин  10.6. Вибродуговая наплавка Основное время для наплавки тел вращения:  , мин (13)Где То – длина наплавки, мм n – число оборотов детали, об/мин S – шаг наплавки, мм/об i – количество слоев наплавки Длина наплавленного валика:  , мин (14)Где Д – диаметр наплавляемой шейки, мм l – длина наплавляемой шейки, мм S – шаг наплавки, мм/об  ммСила сварочного тока:  (15) Масса расплавленного металла:  , г/мин (16) г/мин Объем расплавленного металла: , см3/мин (17) см3/минОсновное время для наплавки тел вращения:  минСкорость подачи электродной проволоки:  , м/мин (18) м/минШаг наплавки:  мм/об (19)Скорость наплавки:  м/мин (20)  м/минЧастота вращения детали:  об/мин (21) об/минВспомогательное время:  , мин (22) минДополнительное время: , мин (23) минШтучное время:  , мин (24) мин 10.7. Прессование Штучное время на прессование одной детали принимаем: Tшт=0,4 мин  11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ Годовой объем работ по токарной обработке:  , чел/ч (25) Где t – трудоемкость на единицу продукции, чел/ч n – число одноимённых деталей в изделии, шт N – годовая программа Kмр – маршрутный коэффициент ремонта  чел/чГодовой объем работ по вибродуговой наплавке: ,чел/ч (26) чел/чГодовой объем работ по прессованию: ,чел/ч (27) чел/ч 12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ Количество рабочих на токарную обработку:  чел (28)Где Фдр действительный фонд времени рабочего, ч  челКоличество рабочих на вибродуговую наплавку: чел (29) челКоличество рабочих на прессование: чел (30) челПринимаем на участок одного рабочего.  13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ Количество оборудования на токарную обработку:  ед (31)Где Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования  едКоличество оборудования на вибродуговую наплавку:  ед (32)Количество оборудования на прессование: ед (33) ед 14. Определение площади участка Площадь участка:  м2 (34)Где  - суммарная площадь оборудования и организационной оснастки, м2Кn – коэффициент плотности расстановки оборудования Таблица №5.
=10,14 м2 м2Принимаем участок размером 6X9 и площадью 54 м2.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||