|
|
«Привод ленточного конвейера с косозубым цилиндрическим редуктором». Курсовая редуктор 5 вариант. Приднестровский Государственный Университет им. Т. Г. Шевченко Инженернотехнический институт
Полученное значение необходимо округлить до целого числа.
Минимальное значение Z1 = 17 зубьев. Для равномерного изнашивания цепи желательно принимать Z1 нечетным числом. Принимаем Z1 =25
2. Определить число зубьев большой звездочки:
Z2 = Z1 ·U=25∙2,24 =56 (округлить до целого числа). (14.20)
Максимальное значение числа зубьев большой звездочки:
Z2max = 100...120 зубьев.
3. Определить фактическое передаточное число:
 (14.21)
Отклонение от заданного:
(допускаемое отклонение ± 3%).
4. Выбрать приводную роликовую однорядную цепь с соответствующим шагом Рц в зависимости от передаваемой мощности Р=3,65 кВт, и частоты вращения малой звездочки п1=251,8 мин-1, по таблице 19.
Таблица 19
  
для Z1=25 n1 =251,8 мин-1
[Р]=5,73 кВт (интерполированием )
Выбираем Пр-19,05 -31800 Р ц =19,05- шаг цепи
По таблице 20 определить допускаемое давление
[рц] =28,964Н/мм2 =28,964МПа
в шарнирах роликов выбранной цепи (при необходимости интерполировать).
Таблица 20
Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей [рц], Н/мм2
 
5. Определить коэффициент эксплуатации:
Кэ = Кд · Ка · Кн · Кс · Крег · Креж , (14.22)
где Кд – коэффициент динамической нагрузки, который выбирают в зависимости от условий работы.
При равномерной нагрузке (например, ленточные или цепные конвейеры) Кд = 1;
при неравномерной или толчкообразной нагрузке (например, скребковый конвейер) Кд = 1,2 – 1,5.
Ка – коэффициент, учитывающий длину цепи (межосевое расстояние),
при а = (30…50)Рц Ка = 1;
Кн – коэффициент, зависящий от угла наклона передачи к горизонту:
Кн = 1 при угле наклона передачи к горизонту менее 600;
Кн = 1,25 при угле наклона передачи к горизонту 60–900.
Кс – коэффициент, зависящий от способа смазывания.
Кс = 0,8 при непрерывном смазывании (например, в масляной ванне);
Кс = 1,0 при капельной смазке;
Кс = 1,3 при периодическом смазывании (замена внутришарнирной консистентной смазки через 120–180 час. работы) и при работе в условиях запыленного производства;
К рег – коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи:
К рег = 1,0 при регулировании натяжения цепи перемещением оси одной из звездочек;
К рег = 1,1 при регулировании натяжения цепи оттяжными вездочками или нажимными роликами;
К рег = 1,15 при периодическом регулировании;
К рег = 1,25 при отсутствии регулирования натяжения цепи.
Креж – коэффициент, учитывающий режим работы передачи:
К реж = 1,0 при односменной работе;
К реж = 1,25 при двухсменной работе;
Кэ = 1 · 1 · 1 · 1 · 1,15 · 1,0=1,15
6. Определить предварительное значение шага цепи Рц.
Предварительно шаг цепи определяют по формуле:
  мм, (14.23)
где К ряд – коэффициент числа рядов:
К ряд = 1 – для однорядных цепей;
К ряд = 1,75 – для двухрядных цепей.
Для получения шага в мм необходимо подставлять Т 3 в Н ∙м ,  в МПа.
После этого производят окончательный выбор цепи по мощности Р, кВт и допускаемому давлению.
для Z1=25 n1 =251,8 мин-1 [Р]=5,73 кВт
Выбираем Пр-19,05 -31800 Р ц =19,05- шаг цепи
7. Определить делительные диаметры ведущей и ведомой звездочек:
  
8. Определить диаметры выступов ведущей и ведомой звездочек:
 
9. Определить диаметры окружности впадин ведущей и ведомой звездочек:
где dp =11,91 мм– диаметр ролика цепи (выбирают по таблице 21).
Di1=d1-dp=152-11,91=140,09 мм
Di2=d2-dp=340-11,91=328,09 мм
Таблица 21
  
10. Определить окружную силу, передаваемую цепью:
  , (14.30)
11. Определить давление в шарнирах цепи рци сравнить с допускаемыми значениями:
 
где диаметр оси роликовой цепи d=5,94 мм и длину втулки Ввн=17,75 мм выбирают по таблице 39.
рц≤ [р ц][рц] =28,964МПа 19,86МПа≤ 28,964МПа
Условие рц≤ [р ц]удовлетворяется.
12. Определить предварительное значение межосевого расстояния:
 (14.32)
13. Определить длину цепи, выраженной в шагах или числом звеньев цепи:
Полученное значение необходимо округлить до целого четного числа Lp=120.
14. Определить уточненное значение межосевого расстояния:
Для свободного провисания цепи рекомендуется уменьшить межосевое расстояние на 0,003а и принять окончательное значение а мм, округлив его до целого числа.
5. Определить натяжение от силы тяжести свободной ветви цепи:
F0= Kf∙a∙q∙g=1∙0,749∙1,9∙9,81=13,96 Н (14.35)
где Kf – коэффициент провисания, зависящий от расположения передачи:
Kf = 1 при вертикальном расположении передачи;
Kf = 3 при угле наклона передачи меньше 450;
Kf = 6 при горизонтальном расположении передачи.
q=1,9кг/м – погонная масса 1 метра цепи. Выбирают по таблице 21.
g = 9,81 м/  .
16. Определить нагрузку на валы 1 :
Fв = Кв · Ft + 2F0 =1,15∙1821,4+2∙13,96=2122,5H, (14.36)
где Кв – коэффициент нагрузки вала:
1 Примечание: нагрузку на валы можно определить также и по приближенной формуле Fв  1,15 Ft (H)
Кв = 1,15 при угле наклона передачи меньше 450;
Кв = 1,05 при угле наклона передачи 45–900.
17. Определить коэффициент запаса прочности цепи S исравненить его с допускаемым [S] (должно быть S ≥ [S]).
 (4.37)
-условие выполнено
Где Fp=31800Н – статическая разрушающая нагрузка (указывается в обозначении цепи – таблицы 19 и 21);
FV = q  =1,9∙2 2 =7,6 Н – натяжение цепи от центробежных сил (14.38);
Скорость движения цепи :
 (14.39)
Значения допускаемого коэффициента запаса [S] приведеныв таблице 22.
Таблица 22
Список литературы
Клоков В.Г. Детали машин. Курсовое проектирование.
Учебно-методическое пособие.- М.: МГИУ, 2007.-188 с.
Ужва В.В., Клоков В.Г. Детали машин. Применение CAD – технологий при выполнении курсовых проектов. Учебно-методическое пособие. - М.:МГИУ, 2011.-43 с.
Клоков В.Г., Ужва В.В. Детали машин. Атлас конструкций.
Учебно-методическое пособие для выполнения курсового проекта. - М.:МГИУ,2011.-220 с.
http://www.soprotmat.ru/sloz3.htm
Образцы выполнения графической части проекта
Тирасполь 2020
|
|
|
Скачать 4.49 Mb.