Главная страница
Навигация по странице:

  • Sn+l

  • и /i = gjD.

  • Уравнение рабочей линии нижней части колонны.

  • (

  • Расчет числа тарелок при бесконечном орошении.

  • Процессы и аппараты нефтегазо- переработки. процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о


    Скачать 2.36 Mb.
    Названиепроцессы и аппараты химической и нефтехимической технологии куиии д., Левеншпиль о
    АнкорПроцессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
    Дата05.05.2018
    Размер2.36 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПроцессы и аппараты нефтегазо- переработки.docx
    ТипДокументы
    #18896
    страница39 из 60
    1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   ...   60


    Gn^gn+1 + Д или апg„+1 = D = const (XIV,20)

  • и по НКК

  • °ау---еп+1* + °у0 (XIV,21)

  • Из уравнения (XIV,20) следует, что в концентрационной части колонны масса паров всегда больше массы флегмы, и массы обоих потоков изменяются в одном направлении. Поток паров как бы состоит из паров ректификата и сопутствующего потока паров, образованного испарившейся флегмой, которая вновь образуется при конденсации паров на следующей ступени контакта.

  • Уравнение (XIV,21) можно записать также в следующем виде:


  • ИЛИ


    У


    Sn+l


    gtl+1 + О


    D


    gn+i + D


    (XIV,23)

    Sn+JD =(yD — y)/{y—x) (XIV,22)


  • * + ■



    R
    +1 1Я+1


    (XIV,24)

    Разделив числитель и знаменатель каждого слагаемого на Dи обозначив R = g,i+i/D — флегмовое число, получим

  • Это уравнение называется уравнением рабочей линии. Оно устанавливает связь между концентрациями потоков пара


  • кости £„
    +1 в любом произвольном сечении колонны. В координа-
    тах
    ху уравнение (XIV,24) представляет собой кривую линию
    с тангенсом угла наклона
    R/(R + 1). При неизменной массе по-
    тока флегмы
    g,l+1 имеем уравнение прямой.

    На диаграмме х—у (рис. XIV-2) можно установить характерные
    точки, через которые проходит рабочая линия. Так, при
    х --- у„
    получим, что у = yD, т. е. рабочая линия проходит через точку D,
    лежащую на диагонали диаграммы. Ее положение определяется
    исключительно составом ректификата
    уп и не зависит от массы
    флегмы. Поэтому через точку
    D рабочая линия проходит незави-
    симо от того, кривая она или прямая.


    Координаты второй точки рабочей линии можно определить,
    например, приняв
    х = 0. Тогда у = yD/(R + 1) (точка В на ди-
    аграмме). Как видно, положение точки
    В зависит от величины
    флегмового числа
    R = gn+l/D, т. е. в конечном итоге от массы
    флегмы
    gn+l. С увеличением флегмового числа точка В пе-
    ремещается вниз, а рабочая линия приближается к диа-
    гонали
    ОА. При R > оо рабочая линия сливается с диаго-
    налью.


    Следует подчеркнуть, что уравнение рабочей линии связывает
    неравновесные составы потоков в произвольном сечении ко-
    лонны.


    В случае изменения массы потока флегмы по высоте верхней
    части колонны уравнение рабочей линии может быть построено
    с использованием свойств энтальпийной диаграммы. Для верхней
    части колонны (выше сечения
    3—3 на рис. XIV-1) уравнение ра-
    бочей линии запишется следую-


    щим образом:

    Ri ,


    Ут



    где



    Ут



    Ri
    т

    ОрУр + <9дг111/дго


    Ri
    + 1


    '•f + G


    W„



    и /?i = gjD.


    Рис.
    XIV-2. Расположение рабочих линий на
    диаграмме
    х — у:

    / — уравнение равновесия; 2 — рабочая ли-
    ния
    верхней части колонны; 3 — рабочая ли-
    ния нижней части колонны.



    (XIV,25)


    Gpljf
    + G\„y JV„


    (XIV,26)


    Пары
    Gm состава ут, поступающие под нижнюю тарелку
    концентрационной части колонны, образуются при смешении по-
    тока паров
    GF, испарившихся при ОИ сырья, и паров <Д/0, по-
    кидающих нижнюю часть колонны.


    Уравнение рабочей линии нижней части колонны. Проанали-
    зируем работу нижней части колонны, для чего рассмотрим по-





























































  • 8п
    ‘+1

    и для НКК


    (XIV,27) (XIV,28)


    No



    1. Gn.-\W или gn,+l —Gn, = W = const 8n’+\ =Gn-y+Wx\v

    токи ниже сечения 22 (см. рис. XIV-1). Уравнения материальных балансов имеют вид

  • Из этих уравнений следует, что в нижней части колонны масса потока флегмы больше массы потока паров, при этом массы обоих потоков могут изменяться только в одном направлении. Жидкость, стекающую с любой тарелки колонны, можно рассматривать состоящей из массы остатка W и сопутствующей флегмы, масса и состав которой равны массе и составу встречного потока паров Gn>.


  • или



    Gn>-\- W


    X



    \vXw


    (XIV, 29) (XIV,30)


    1. Gn’lw =(х xw)/(y -*)

    Уравнение (XIV,28) после замены gn’+\ потоками пара и остатка приведется к следующему виду:

  • Разделив числитель и знаменатель каждого слагаемого на W и обозначив Р -- Gn’!W — паровое число, получим


  • Х
    УУ

    р
    (XIV,31)

  • Уравнение (XIV.3J) является уравнением прямой при Gtl = = const, тангенс угла наклона которой равен (1 + Р)/Р. На диаграмме х—у (рис. XIV-2) эта прямая проходит через характерные точки. Одна из этих точек W, имеющая координаты х = -= у xw, находится на диагонали. При этом положение точки W не зависит от потока паров и флегмы. Другую точку, например С, можно найти при у = I, тогда хс = (xw -\ Р)/(1 + Р)

  • Положение точки С зависит от парового числа. При увеличении парового числа рабочая линия нижней части колонны перемещается ближе к диагонали ОЛ и при Р —• оо сливается с диагональю. Рабочая линия связывает составы неравновесных парового и жидкостного потоков, встречающихся на одном уровне. При изменении массы паров (флегмы) по высоте нижней части колонны уравнение рабочей линии можно построить с привлечением энтальпийной диаграммы.


  • V
    U7


    (XIV,32)


    1. 1 + Р*.

    2. Уыа — р Хт

    Для всей нижней части колонны (ниже сечения 44 на рис. XIV-1) уравнение рабочей линии запишется в виде

  • Жидкость gm состава хт, поступающая на верхнюю тарелку отгонной части колонны, образуется при смешении жидкого остатка gF, полученного при ОН сырья, и потока флегмы gy, стекающей с нижней тарелки концентрационной части колонны.

    1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ТАРЕЛОК ГРАФИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

    1. Чтобы обеспечить заданное разделение смеси в колонне при определенном флегмовом и паровом числах, необходимо иметь соответствующее число тарелок, которое можно определить графическим методом с использованием диаграммы ху. Для этого необходимо иметь кривую равновесия фаз и рабочие линии для обеих частей колонны (рис. XIV-3 и XIV-4).

    2. Пусть требуется получить ректификат с содержанием НК.К Уп- Рабочая линия BD верхней части колонны проходит через точку D с координатами х = у = у0 Пары ректификата состава yD были получены после прохождения паров, поднимающихся с верхней тарелки колонны, через парциальный конденсатор, где часть паров сконденсировалась, образовав поток флегмы g. Состав этой жидкости х’о находится в равновесии с парами ректификата и поэтому может быть найден при пересечении ординаты уп с кривой равновесия (точка /). Абсцисса точки 1 равна хЬ ■ Поступившая на верхнюю тарелку концентрационной части колонны, имеющую




      1. Рис. XIV-4 Графический расчет числа тарелок в отгонной части колонны.



    3. номер NK, жидкость состава х% будет контактировать с паром, поднимающимся с нижележащей тарелки. В результате образу- зуются потоки паров состава yN и жидкости состава хМк. Составы x*D и yN относятся к встречным потокам и поэтому будут связаны уравнением рабочей линии. На рис. XIV-3 им отвечает точка 2. Ордината точки 2 определяет состав паров уЫк.

    4. Составы xNk и yNfi потоков, покидающих данную тарелку, находятся в равновесии, и следовательно, на диаграмме х—у представлены точкой 3, абсцисса которой равна хЛ,к.

    5. Далее жидкость состава x,Vk встречается между тарелками Мк и NK — 1 с парами состава уМк_х. Поэтому их составы будут взаимосвязаны уравнением рабочей линии (точка 4). Ордината точки 4 дает состав уЫк^.

    6. Продолжая аналогичные рассуждения, видим, что концентрации потоков паров и флегмы определяются при построении ступенчатой линии между кривой равновесия и рабочей линией: D, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Построение ее завершается, когда состав жидкости х стекающей с нижней тарелки концентрационной части колонны, и состав паров ут, поступающих из питательной секции, будут отвечать заданным. Составы этих потоков соответствуют уравнению рабочей линии (точка 10).

    7. Нетрудно убедиться, что число ступеней между равновесной и рабочей линиями соответствует числу тарелок. В данном случае = 5.

    8. Следует заметить, что первая ступень изменения концентраций D, 1, 2 связана с наличием парциального конденсатора. В случае других способов отвода тепла из верхней колонны эта ступень соответствует верхней тарелке колонны.

    9. Из приведенного графического построения можно заключить, что число тарелок зависит от флегмового числа R -- gJD, т. е. от положения рабочей линии. Увеличение флегмового числа приближает рабочую линию к диагонали ОА, что связано с уменьшением числа тарелок. Наоборот, когда флегмовое число уменьшается, рабочая линия перемещается ближе к кривой равновесия, и число тарелок увеличивается.

    10. Когда рабочая линия сливается с диагональю (R —» оо), число тарелок будет минимальным, обеспечивающим заданный состав ректификата yD. При некотором минимальном количестве орошения Rmln (см. далее) число тарелок будет бесконечно большим.

    11. Число тарелок в отгонной части колонны определяют аналогичными построениями (рис. XIV-4). Рабочая линия WC определяется положением точки W, имеющей координаты х = уxw. При подводе тепла QB Гв низ колонны образовавшиеся пары состава y'w будут находиться в равновесии с уходящим из колонны остатком состава х^. Поэтому указанные составы будут определяться кривой равновесия (точка 1). Ордината точки 1 равна yw-

    12. Пары состава уЬ встречаются с жидкостью состава х\>, стекающей с нижней тарелки, т. е. они отвечают уравнению рабочей линии (точка 2). Абсцисса точки 2 дает состав флегмы Х\>. Жидкость состава хг и пары у г, уходящие от нижней тарелки, находятся в'равновесии. Поэтому состав этих паров уг определяется ординатой точки 3 на линии равновесия.

    13. Проводя соответствующие построения, получим ступенчатую линию IV, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Координаты точки 8, лежащей на рабочей линии, определяют составы ^паров у^0, поднимающихся с верхней тарелки отгонной части колонны, и жидкости хт, стекающей из питательной секции. В данном случае число тарелок N0 = 4. Необходимо отметить, что первая ступень изменения концентраций W, 1, 2 отвечает подводу тепла к жидкости, стекающей с нижней тарелки отгонной части колонны. При других способах подвода тепла эта ступень отвечает первой тарелке.

    14. Приведенное построение показывает, ^что число тарелок в отгонной части колонны зависит от положения рабочей линии, г. е. от величины парового числа Р = GIW. При увеличении парового числа рабочая линия перемещается к диагонали, и число тарелок уменьшается. При Z3 —> оо рабочая линия сливается с диагональю, а число тарелок будет минимальным. При уменьшении парового числа рабочая линия приближается к кривой равновесия, что приводит к росту числа тарелок. При некотором значении Pmln (V0 —> оо.

    1. СОПРЯЖЕНИЕ СОСТАВОВ ПОТОКОВ В ПИТАТЕЛЬНОЙ СЕКЦИИ

    1. Схема потоков в питательной секции дана на рис. XIV-5. В питательной секции встречаются потоки сырья (в общем случае в парожидкостном виде), стекающей с нижней тарелки концентрационной части флегмы g1 и поднимающихся с верхней тарелки отгонной части паров GNii. Эти потоки, смешиваясь, дают потоки паров Gm и жидкости gm, поступающих в соответствующие секции колонны.

    2. Из уравнения (XIV,25) рабочей линии для верхней части колонны или из уравнения (XIV,32) для нижней части колонны следует, что составы паров yNt и жидкости хх лежат на одной прямой. При этом для нормального течения процесса ректификации должны выполняться следующие условия:

    3. *1 >xm>*F (XIV,34)

    4. Ун„<Ут<У} <XIV'35)

    5. Кроме того, из материального баланса процесса ОИ сырья следует, что

    6. еур -I- (1 —е)Хр =XF (XIV,36)

    7. где е — Gf!F — доля отгона при вводе сырья в колонну.

    8. Уравнение (XIV,36) называется линией сырья.

    9. На рис. XIV-6 приведено построение составов потоков, проходящих через питательную секцию, что обеспечивает правильный переход от концентрационной части, колонны к отгонной при определении числа тарелок.

    10. Рис. XIV-6. Графическое определение сопряженных составов в питательной секции колонны.

    11. Прямая EFHG соответствует уравнению (XIV,36) при данной доле отгона сырья е. Пересечение линии сырья с линией равнове-

    12. сия (точка Н) определяет составы потоков у} и х£, полученные при ОИ сырья. Эти составы определяют положение прямой ab. Пересечение линии сырья с диагональю определяет сырьевую точку F. Координаты точки d, лежащей на рабочей линии верхней части колонны, определяют концентрации ху потока флегмы и ут потока паров. Точка h, имеющая координаты и уна, должна находиться на прямой ab. Состав жидкости хт, стекающей в нижнюю часть колонны, отвечает абсциссе точки е, находящейся на рабочей линии нижней части колонны WC.

    13. Таким образом, переход от концентрационной к отгонной секции колонны осуществляется через точку h, находящуюся на линии ab.

    1. АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА

    1. Расчет числа тарелок при бесконечном орошении. При флег- мовом и паровом числах, стремящихся к бесконечности, рабочие линии в обеих частях колонны сливаются с диагональю диаграммы ху. В этом случае составы паровой и жидкой фаз, встречающиеся в любом сечении колонны, будут равны, т. е.


    2. хп+1Уп
      (XIV,37)

    3. а число тарелок будет минимальным и равным Nmin. Для нахождения jVmln рассмотрим изменение составов потоков фаз по тарелкам колонны (рис. XIV-7).

    4. Пар состава yfo, покидающий кипятильник, находится в равновесии с жидким остатком состава xw. Запишем уравнение равновесия в виде уравнения (XIII,30)

    5. y*v!(} Ууу)xw!{^xw)

    6. Между тем для любых двух смежных тарелок можно записать следующие соотношения:
    7. 1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   ...   60


  • написать администратору сайта