Проект производства работ сети канализации. ППР. Проект производства работ
 Скачать 2.35 Mb.
|
|
Техника безопасности при передвижении экскаватора Самостоятельный спуск и подъем экскаваторов осуществляется только под углом, не превышающим указанный в таблице. Спуск и подъем под углом большим, чем указано в таблице необходимо производить при помощи трактора или лебедки в присутствии механика, прораба или мастера. Во время движения экскаватора стрелу его необходимо устанавливать строго по направлению хода, а ковш приподнимать над землей на 0,5-0,7 м, считая от нижней кромки ковша. Передвижение экскаватора с нагруженным ковшом запрещается. Передвижение экскаватора вблизи и под линиями электропередач должно производиться под наблюдением инженерно-технического работника. Охрана труда и технике безопасности для землекопа Общие требования В целях безопасного производства земляных работ необходимо в отрываемых траншеях и котлованах делать устойчивые откосы или ставить крепления. Устойчивость откоса грунта определяется его крутизной, которая зависит от степеней разрыхления, влажности грунта и глубины выемки. Глубина котлованов и траншей, разрабатываемых без откосов (с вертикальными стенками), не должна превышать: - в особо плотных грунтах - 2м; - в глинистых грунтах -1,5 м; - в супесчаных и суглинистых грунтах -1,25 м; - в насыпных песчаных и гравийных грунтах - 1м. Основные требования безопасности при рытье котлованов Для спуска в котлован пользоваться стремянками, огражденными с обеих сторон перилами высотой 1 м. Нельзя спускаться в траншеи по распорам, так как это может ослабить крепления. В траншеях и узких котлованах, где невозможно устраивать стремянки, для спуска нужно пользоваться устойчивыми приставными лестницами с врезными ступенями. Для перекладывания земли из глубоких котлованов необходимо устраивать промежуточные настилы. При этом следует ставить под распорками дополнительные бобышки и .на самом настиле бортовые доски, препятствующие обратному падению грунта в котлован или траншею. Выбрасывая грунт на поверхность земли, нужно следить за тем, чтобы земля, а вместе с ней различные твердые предметы не попадали обратно в котлован, где находятся люди. Вдоль котлована (траншеи) следует оставлять свободные от выброшенного грунта проходы шириной не менее. 0,5 м. Во время работы, в котловане или траншее необходимо постоянно проверять состояние бровок и в случае появления продольных трещин немедленно сообщать мастеру. Разрабатывая грунт без креплений, нужно строго придерживаться установленной для разрабатываемого грунта крутизны откосов. Если выемка, вырытая с откосами, подвергалась увлажнению в результате дождей, прежде чем вести в ней дальнейшую работу необходимо: а) проверить (с участием мастера) состояние грунта; б) обрушить грунт, в котором образовались навесы и трещины; в) временно прекратить работы (при явной опасности обвалов) до осушения грунта; г) уменьшить крутизну откосов в тех местах, где нельзя отложить производство работ. Работая на крутых откосах, необходимо пользоваться предохранительными поясами с веревкой, один конец которой прикреплен к поясу, а другой закреплен за надежную опору. Если отрываемый котлован пересекает другую ранее вырытую и засыпанную выемку, в которой грунт еще не уплотнился, места пересечения их следует укреплять особенно прочно и только под наблюдением мастера. Если на разрабатываемом участке имеются электрокабели, газопроводы или напорные водопроводы, следует работать с большой осторожностью. В таких местах нельзя применять ударные инструменты, можно работать только при помощи лопат, не нанося резких ударов. При рытье траншей под существующими коммуникациями следует убедиться в наличии на них надежных креплений (подвесок). В траншеях, вырытых канавокопателями, крепления надо ставить сверху. В таких траншеях ставить крепления обычным способом опасно, так как нельзя опускаться в не раскрепленную траншею даже при установке креплений. В том случае, когда работа в котлованах и траншеях, раскрепленных распорками, ведется при помощи машин, необходимо следить за тем, чтобы машина не повредила распорки. Землекоп должен следить за сигналами экскаваторщика. Если при работе экскаватора ковш врезается слишком глубоко в грунт так, что задняя часть экскаватора начинает подниматься, необходимо немедленно сообщить экскаваторщику, чтобы он остановил лебедку и принял необходимые меры. При работе экскаватора нельзя производить какие-либо работы со стороны забоя и находиться под ковшом или стрелой экскаватора. Обязанности землекопа до и после производства работ Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, допускается после тщательного осмотра работником, ответственным за обеспечение безопасного производства работ, откосов и состояния неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения). До начала работы землекоп должен: а) внимательно осмотреть рабочее место, очистить его от мусора и лишних предметов. Освободить проходы и подъезды к нему, а также убедиться в исправности инструмента; б) убедиться в том, что на откосах нет камней, свисающих пластов грунта и каких-либо предметов, которые могут сорваться вниз во время работы; в) приступая к работе в котловане или траншее, вырытой с вертикальными стенками, - убедиться в прочности установленных креплений. Если котлован или траншея вырыта с откосами, следует проверить их крутизну и осмотреть, нет ли продольных трещин вдоль бровки, а если они имеются, сообщить мастеру; г) при разработке котлована экскаваторами нельзя подходить к забою сверху, так как грунт может обрушиться; д) для перехода через траншеи пользоваться специальными мостиками, имеющими с обеих сторон перила. После работы землекоп обязан: а) проверить, не остались ли незакрепленными вертикальные стенки, и убедиться в отсутствии козырьков грунта, которые могут обрушиться; б) закончить начатую установку креплений грунта; в) проверить, не оставлены ли камни и другие предметы на откосах; г) навести порядок на рабочем месте, убрать лишние предметы и собрать инструмент; д) выходить из глубоких траншей или котлованов по стремянке или лестнице, а не по распоркам. Приложение 8 (ООО «Омега Консорциум») УТВЕРЖДАЮ: ____________________ (подпись, дата, ф.и.о.) Технологическая карта на МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ КАНАЛИЗАЦИИ Исполнители: ________________________ (должность, подпись, ф.и.о.) 2021г. 1.1. Общие данные Технологическая карта разработана на монтаж сетей канализации по адресу: г. Севастополь, микрорайон Омега. 2 Организация и технология выполнения работ 2.2 Подготовительные работы К началу работ по прокладке наружных сетей следует: - геодезическая разбивка трассы; - вертикальная планировка; - доставлены на стройплощадку колодцы, ПЭ, стальные трубы, механизмы и приспособления; - отрыта траншея. Разработку траншеи производить с откосами без крепления. 2.2 Основные работы Монтаж полиэтиленовых трубопроводов. После отрытия траншеи выполняются работы по устройству основания под укладку ПЭ труб в соответствии с проектом. Устанавливаются канализационные и колодцы водоснабжения монтажным краном. При соединении ПЭ труб посредством сварки работы выполняются в следующей последовательности: - трубы раскладываются на бровке вдоль траншей; - свариваются стыки труб; - сваренная плеть опускается на дно траншеи и укладывается в проектное положение. Сваренные плети сбрасывать в траншею не разрешается. Перед укладкой ПЭ трубы должны подвергаться тщательному осмотру с целью выявления дефектов: трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5 % толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность ПЭ труб при укладке сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы. Трубы с большей овальностью (до 6 %) допускаются к укладке, однако при этом больший их диаметр следует располагать в вертикальной плоскости. Перед укладкой пластмассового трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по проектному уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подсыпки грунта и его подбивки вокруг трубопровода с последующим его уплотнением. Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода. Сваренная плеть должна опускаться в траншею одним краном при помощи специальных «полотенец». При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует делать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых и острых включений (щебня, камней, кирпичей и др.). При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанным. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться талым грунтом. При работе с ПЭ трубами необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в СН 478-80.  Рис. 2.1.Схема контактной сварки ПЭ труб. 1 - поддерживающие опоры; 2 - центрирующее устройство; 3 - электронагревательный диск; 4 - пружинный динамометр; 5 - рычаг центрирующего устройства  Рис. 2.2.Схема организации рабочего места при монтаже трубопроводов. 1 - установленные в проектное положение железобетонные колодцы; 2 - складирование ПЭ труб; 3 - место установки автокрана; 4 - автомашина; 5 - откосы траншеи ( в данном проекте – без откосов); 6 - ларь для инструмента; 7 - комплект монтажного сварочного приспособления; 8 - лестница для спуска рабочих в траншею; 1* - 8* - последовательность соединения труб.  Рис. 2.3.Схема укладки плети ПЭ. 1 - траншея; 2 - берма; 3 - полиэтиленовые трубы (плоть); 4 - автомобильные краны; 5 - временное ограждение.  Рис. 2.4.Схема укладки звеньев труб в траншею ( в данном проекте траншеи без откосов). 1 - автокран; 2 - сваренные в звенья трубы; 3 - уложенные трубы; 4 - железобетонный колодец; 5 - «полотенце»; 6 - ПЭ труба  Рис. 2.4.Схема организации работ по засыпке траншей (в данном проекте траншеи без откосов). 1- обратная засыпка грунта бульдозером; 2 - обратная засыпка экскаватором-планировщиком; 3 - разравнивание грунта экскаватором-планировщиком; 4 - разравнивание грунта вручную; 5 - ПЭ труба; 6 - экскаватор-планировщик; 7 - канализационный колодец; 8 - грунт для обратной засыпки; 9 – бульдозер; 10 стальной футляр . Испытание трубопровода канализации Испытание трубопроводов на прочность проводится после готовности испытываемого участка и оформления сдачи в полном объеме исполнительно-технической документации заказчику. Испытание должна вести специализированная бригада, в состав которой входят следующие звенья: - звено по испытанию трубопроводов; - звено ремонтных работ. Испытание трубопровода Испытания трубопроводов должны выполняться строительно-монтажной организацией в соответствии с проектом производства работ и с обязательным учетом основных требований СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, СНиП 3.01.04-87, СНиП III-3-81 и СП 40-102-2000, а также с учетом Рекомендаций по методике проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов водоснабжения и канализации (пособие к СНиП 3.05.04-85*). Испытание на прочность: повысить давление в трубопроводе до Рисп.=1,0 МПа, выдержать в течение 10 минут, затем снизить до расчетного давления и произвести осмотр сварных швов трубопровода (испытание на плотность). Испытание на герметичность: повысить давление в трубопроводе до Рисп.=1,0 МПа, выдержать в течение 10 минут, затем произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе. Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5, СП 40-102-2000. 3 Требования к качеству и приемке работ При производстве работ по монтажу наружных сетей из ПЭ труб необходимо вести строгий контроль качества применяемых материалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ и ухода за законченными работами. Контроль качества работ по монтажу наружных сетей канализации выполняют в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» и СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов и производственных операций и оценку соответствия выполненных работ по монтажу наружных сетей канализации. При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. При входном контроле перед началом монтажа производится контроль качества применяемых материалов, трубных заготовок, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства и гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздравсоцразвития России. Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов. Входной контроль включает следующие операции: - проверку целостности упаковки; - проверку маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации; - внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей; - измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми по проекту. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается. Все трубы и соединительные детали импортного производства должны иметь гигиенический сертификат санитарно-эпидемиологического надзора и сертификат качества. Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартами или техническими условиями. При обнаружении трещин в теле труб, на гладких концах и раструбах, скосов на концах труб трубы бракуются. При визуальном обнаружении (при растяжении колец вручную) надрезов в резиновых кольцах или других дефектов кольца бракуются. Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования». При операционном контроле проверяют все операции по монтажу наружных сетей водопровода из полимерных материалов в соответствии с требованиями СП 129.13330.2019 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на разъемных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах. Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном. Пересечение трубопроводом стенок колодцев, стен или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом, предотвращающим попадание влаги внутрь футляра. Операционный контроль качества работ по устройству сетей водопровода из полимерных труб должен выполняться в соответствии с требованиями СП «Организация строительства». 4 Мероприятия по охране труда Применяемые при проведении работ сварочное оборудование, переносной электроинструмент, освещение, средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ПУЭ (Правил устройства электроустановок). Запрещается оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим допуска к работе с ним. Погрузо-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с использованием подъемно-транспортного оборудования. Механизированный способ погрузо-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м. Огневые работы выполняться только в светлое время суток. До начала огневых работ: - оформляется наряд-допуск на огневые работы; - проводится анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций паров; - обозначить границу опасной зоны предупредительными знаками; - места проведения огневых работ обеспечить первичными средствами пожаротушения. До начала огневых работ должна быть проверена исправность применяемой аппаратуры и оборудования. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть удалены от места производства работ на расстояние не менее 10 м. Не разрешается использовать без изоляции или с поврежденной изоляцией провода, а также применять нестандартные электропредохранители. Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий. В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока. Использование в качестве обратного проводника сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах обратный проводник от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводнику, присоединяемому к электродержателю. Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Перед погрузкой труб на трубовоз для удержания на месте, под его колеса следует подкладывать противооткатные упоры (башмаки). Во время погрузки запрещается находиться людям на раме автомобиля или на прицепе. Оборудование с электроприводом заземлить. Выключатели, рубильники, применяемые на строительной площадке должны быть в защищенном исполнении Р-54 согласно ГОСТ 14254-96. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, не доступных для прикосновения к ним. Электродержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14651-78*. |