диплом. Diploom ПРИМЕР - копия. Проект участка механического цеха для обработки детали
 Скачать 0.74 Mb.
|
6.2Блокировки и органы управленияБольшинство органов управления современного станка с ЧПУ сосредоточено на передней панели стойки ЧПУ. К органам управления относятся различные переключатели и клавиши, а так же: дисплей, позволяющий оператору “общаться” со станком. Как правило, системы ЧПУ имеют монохромный или цветной электронно-лучевой дисплей, хотя самые современные станки могут быть оснащены жидкокристаллическим дисплеем. Любая стойка ЧПУ имеет клавиатуру: либо полноразмерную, аналогичную клавиатуре обычного персонального компьютера, либо ограниченную, которая позволяет вводить только основные символы и знаки программирования. Все клавиши, переключатели и рукоятки станка можно условно разделить на несколько функциональных групп: • Клавиши для ввода различных символов, букв и цифр При помощи клавиатуры УЧПУ оператор станка может составить программу обработки прямо на экране, вводя G коды, различные слова данных и специальные символы программирования (например, знак конца кадра). В случае ограниченной клавиатуры, одна клавиша может отвечать за несколько символов(адресов). • Клавиши редактирования и курсора Клавиши редактирования позволяют оператору станка изменять содержимое управляющей программы. Курсорные клавиши предназначены для навигации по программе. • Программные или экранные клавиши Программные клавиши используются для выполнения различных функций в зависимости от программного обеспечения системы ЧПУ и текущего экранного режима. Обычно эти клавиши расположены прямо под дисплеем, а их текущие функции отображаются в нижней части дисплея. • Клавиши и переключатели режимов работы станка. • Кнопки прямого управления осевыми перемещениями При помощи этих кнопок оператор может перемещать исполнительные органы станка в осевых направлениях на рабочей подаче или на ускоренной подаче. • Рукоятки управления скоростью подачи и вращения шпинделя Многие станки имеют средства для прямого (без программирования G и М кодов) включения/выключения шпинделя и управления скоростью его вращения. Система ЧПУ предоставляет оператору станка возможность корректировки запрограммированной скорости подачи и частоты вращения шпинделя в определенных диапазонах. • Клавиши и переключатели для работы со специальными функциями станка За включение и выключение освещения рабочей зоны станка, управление системой удаления стружки и другие вспомогательные действия отвечают клавиши и переключатели для работы со специальными функциями. • Клавиши цикла программирования За пуск управляющей программы отвечает кнопка “Старт цикла”, а за ее останов - кнопки “Останов подачи” или “Сброс”. К этой же группе относятся клавиши для активации функций выборочной остановки “М01″, пропуска кадра “/”, покадрового выполнения программы, пробного прогона и блокировки осевых перемещений. • Другие органы управления. Часть органов управления может быть расположена не на самом пульте УЧПУ. Например, выключатель электропитания часто расположен на тыльной стороне корпуса станка, а клавиши управления инструментальным магазином прямо рядом с окошком для загрузки инструментов. Большая красная кнопка “Экстренный останов” находится на самом видном и доступном месте. Практически все станки с ЧПУ имеют маховики, которые дают возможность оператору перемещать исполнительные органы вручную. Как правило, этими маховиками оператор пользуется для выполнения точных операций, таких как поиск нулевой точки или измерение длины инструмента. Блокировкой называют совокупность методов и средств, обеспечивающих фиксацию частей машин или элементов электрических схем в определенном состоянии, которое сохраняется независимо от наличия или прекращения воздействия. Ограждения, предохранительные, тормозные устройства и сигнализация не всегда обеспечивают требуемый уровень защиты работающего. Поэтому применяют блокировочные устройства, которые либо препятствуют неправильным действиям персонала (например, попытке оператора включить оборудование при снятом ограждении), либо предотвращают развитие аварийной ситуации, отключая определенные участки технологической системы или вводя в действие специальные сбрасывающие устройства. По принципу действия блокировочные устройства подразделяют на механические, электрические, фотоэлектрические, электронные, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, радиационные и комбинированные, а по исполнению — на открытые, закрытые и взрывозащищенные. Их выбор зависит от особенностей окружающей среды. Механические устройства связывают с помощью конструктивных элементов ограждения с тормозным или пусковым устройством или с тормозным и пусковым устройствами вместе. Однако из-за сложности конструкции и изготовления такие устройства не нашли широкого распространения. Наиболее распространены электрические устройства. Основные элементы: преобразователь контролируемой величины в выходной сигнал, удобный для передачи и дальнейшей обработки; измерительно-командное устройство, определяющее величину и характер сигнала и выдающее команду на ликвидацию опасного режима; исполнительный механизм. Примером может служить блокировочное устройство заточного станка с контактами, выключающими электродвигатель при поднятии защитного экрана. При его опускании контакты замыкаются, включая станок. Электрическим блокировочным устройством, препятствующим пуску двигателя при включенной передаче, оснащают тракторы с пусковыми двигателями. Если рычаг коробки передач не установлен в нейтральное положение, то контактный прерыватель размыкает цепь питания первичной обмотки магнето, не давая возможности пустить пусковой двигатель. Фотоэлектрические устройства срабатывают при пересечении светового луча,направленного на фотоэлемент. При изменении светового потока, падающего на фотоэлемент, в электрической цепи изменяется ток, который подается на измерительно-командное устройство, дающее, в свою очередь, импульс на включение исполнительного механизма защиты. Особенно эффективны блокирующие устройства, запирающие педаль или рукоятку пресса, пока руки рабочего находятся в опасной зоне. Благодаря компактности, отсутствию мешающих работе или ограничивающих рабочую зону элементов такие устройства применяют в прессах, штампах, гильотинных ножницах и др.; с их помощью устраивают ограждения опасных зон большой протяженности (до нескольких десятков метров) без механических узлов и конструкций. Пневматические и гидравлические устройства применяют на агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: в насосах, компрессорах, турбинах и т. п. Основное преимущество таких устройств — их малая инертность. При возникновении аварийной ситуации в машинах с гидро- или пневмоприводом сопутствующий этому процессу поток жидкости или газа, воздействуя на специальный рычаг, перекрывает клапаны питающей среды. Существуют блокировочные устройства, принцип работы которых основан на использовании ионизирующих свойств радиоактивных веществ. Источник слабого излучения в виде браслета надевают на руку работающего. При приближении руки к опасной зоне излучение улавливается и преобразуется в электрический ток. Ток подается на тиратронную лампу. Последняя передает импульс на реле, размыкающее цепь магнитного пускателя. Оборудование, которым управляет этот пускатель, останавливается. ЗАКЛЮЧЕНИЕТема диплома : проект участка механического цеха для обработки детали «Вал-шестерня». При проектировании участка требовались данные как из общей, так и из экономической части: такие как объём производства(в данном случае серийный),приведённая программа, параметры детали (вес ,материал),количество основных рабочих и оборудования(в том числе и габариты станков и так далее. Рассмотрена организация работы, выполнены расчеты: Приведенной программы выпуска; Необходимого количества оборудования; Численности рабочих; Планового фонда оплаты труда; Потребности в технологических материалах; Калькуляция себестоимости конструкции. Таблица 29 Основные технико - экономические показатели работы участка
Расчеты показали, что спроектированный технологический процесс может быть использован при серийном производстве. Розничная цена составляет  рубля, что делает производство данного вида детали рентабельным.Но перед началом проектирования следует отметить, что имеющаяся техническая документация требовала существенных изменений, которые помогли бы оптимизировать работу участка, уменьшить время на изготовление детали Так в тех. процессе были изменены следующие элементы- расчёты припусков, непосредственная замена технологического процесса, выбор оборудования, выбор режущего, мерительного, вспомогательного инструмента, разработка спец. приспособления, в данном случае долбёжного, расчёты режимов резания, нормирование операций, расчёт управляющей программы на станок ЧПУ.А также были произведены конструирование и расчёт станочного оборудования, режущего инструмента мерительного инструмента. Данные изменения положительно влияют на серийное производство детали «Вал-шестерня». Таким образом применяются наиболее производительные способы обработки, которые позволяют добиться указанной шероховатости и точности. Помимо этого были убраны ошибки в технологическом процессе и несоответствия нынешним стандартам (ЕСКД, ЕСТД). В тех. процессе отсутствовали обозначения баз, было много исправлений, где-то отсутствовали обозначения инструментов. Назначенная точность не соответствовала заданной шероховатости. Заново выбранное оборудование и инструмент положительно влияет на нормирование. Сокращается время на обработку резанием, вспомогательное время. Большая часть технологического производства была перенесена в операцию с ЧПУ, что также отразилось на времени обработки, сократилось ручное время, вспомогательное время установку инструмента (так как инструмент устанавливается в магазин, меняется с помощью программы ЧПУ), переустановку детали на этом же станке. На основе задания был разработан тех. процесс изготовления детали, вычислены припуски на обработку, проведён анализ на технологичность, определены свойства материала. С учётом серийности производства был выбран оптимальный метод изготовления заготовки. Определены режимы обработки, нормы времени на операцию. Проектирование проводилось с элементами автоматизации, что сократило сроки технологической подготовки производства. Так же в дипломе были рассмотрены вопросы охраны труда и экологии. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ1.Горбацевич А. Ф., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. — 5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. - М.: ООО ИД «Альянс»/ШкредВ.А.2007. - 256 с 2.Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия) : учебник / ,В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. — 10 е изд., стер. — М. : КНОРУС, 2016. — 416 с. — (Среднее профессиональное образование). 3.Егоров М.С "Технология машиностроения". – М., 1979./ ., Дементьев В.И., Дмитриев В.Д. Высшая школа-535c. 4.Косилова А.Г. "Справочник технолога-машиностроителя" том 2 – М., 1986. 4-е изд., -М.: Машиностроение, - 496с 5.Монахов Г.А., "Обработка металлов резанием. / Жданович В.Ф, Радинский Э.М. и др. Изд. 3-е, 1974 г. 598 с. 6.Панов А.А. "Обработка металлов резанием" –2-е изд., перераб.и доп., 2004.- 784 с. 7.Серебреницкий П.П. "Краткий справочник станочника". – 1982. Лениздат, — 360с. с ил. (Для молодых рабочих). 8.Единая система допусков и посадок в машиностроении и приборостроении. Справочник Том 2. Контроль деталей – М., 1989-208c. 9.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением Часгь1 "НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ"- М., 1990. 10.ГОСТ 14.202-73. Единая система технологической подготовки производства. Правила выбора показателей технологической конструкции изделия; Введён гос. комитетом стандартов СССР от 15.03.1975-254с. 11. ГОСТ 20872-80 Т15К6 2101-0643 Резец проходной упорный правый токарный для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин Введён гос. комитетом стандартов от 17.10.1980-15-с.; 12. ГОСТ 2424-67-Шлифовальные круги. Введён гос. комитетом стандартов от 01.01.85(Изм.редакция№1,2)-57с. 13.ГОСТ 10059-62 Долбяки зуборезные; Введён гос. комитетом стандартов от 01.01.82(Изм.редакция№1)-38с. 14.ГОСТ 14807-69 Гладкие калибры-пробки; Введён гос. комитетом стандартов, мер и измерительных приборов от 07.06.1969(Введён дополнительно ,Изм.№3)-7с. 15.ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия; ИПК Издательство стандартов от 01.01.91(Изм. Редакция№2)-11с. 16.ГОСТ 13334-67 6152-0164Поводковый патрон; ИПК Издательство стандартов от 01.07.68-7с. 17.ГОСТ13214-79 7032-0013 Упорный центр; ИПК Издательство стандартов от 01.01.91- 6с. 18.ГОСТ 8742-75 335А-23 Вращающийся центр; Введён гос. комитетом стандартов от 14.10.1975-9с. 19.http://stanki-katalog.ru -CTX beta 800 TC Токарно-фрезерный станок с ЧПУ, 3А110 круглошлифовальный станок, Зубодолбёжный полуавтомат 5122; 20.https://пумори.рф/vdi_toolholders-Резцедержатель аксиальный VDI тип С ГОСТ24900; 21.https://abamet-shop.ru - Оправка с креплением болтами DIN69871; 22. https://websot.jimdo.com- Инструктажи по охране труда |