 ём
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Пермский политехнический колледж имени Н.Г. Славянова»
ПЦК «Металлообработка»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
на тему: Проект участка механического цеха для обработки детали
ТМД 17.01.01 «Вал-шестерня»
студента группы ТМ-17-1 по специальности
15.02.08 «Технология машиностроения»
Мишлановой Юлии Алексеевны
Руководитель проекта ______/А.Л.Веретенников/
Консультант по
экономической части ________ /А.А.Бородич /
Консультант по
нормоконтролю ________ /Л.М.Ваулина /
Рецензент _______/Л.Л.Костина___/
Допущен к защите
Председатель ПЦК ________ /Л.Л.Костина /
2021
 СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Описание конструкции детали и ее назначение 6
1.2 Анализ детали на технологичность 7
1.2.1 Определение количественной оценки технологичности 8
1.2.2 Определение коэффициента шероховатости 9
1.2.3 Анализ предпочтительных рядов 11
1.3 Характеристика материала 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Определение типа производства 13
2.2 Выбор заготовки 14
2.3 Определение припусков 14
2.4 Обоснование выбора баз 16
2.5 Анализ заводского технологического процесса 17
2.6 Принятый маршрут обработки 18
2.7 Выбор оборудования 19
2.8 Выбор технологического оснащения 30
2.9 Расчет режимов резания 32
2.10 Нормирование операции 39
2.11 Расчет управляющей программы на станок с ЧПУ 50
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 55
3.1 Конструирование и расчет режущего инструмента 55
3.2 Конструирование и расчет мерительного инструмента 56
3.3 Конструирование приспособления 58
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
4.1 Производственная программа предприятия 62
4.1.1 Расчет нормы детали 69
4.1.2 Расчет производственной мощности участка 69
4.1.3 Расчет приведенной программы 71
4.1.4 Расчет штучно-калькуляционного времени 71
4.2 Расчет необходимого количества основного технологического оборудования 72
4.2.1 Расчет необходимого оборудования и коэффициента загрузки оборудования 72
4.3 Расчет амортизационных отчислений 73
4.3.1 Определение суммы годовых амортизационных отчислений 73
4.4 Численность производственных рабочих 74
4.4.1 Расчёт численности основных производственных рабочих 74
(73) 74
4.4.1.1 Организация многостаночного обслуживания 75
4.4.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих 77
4.5 Плановый фонд оплаты труда 78
4.5.1 Расчёт основного фонда оплаты труда 78
4.5.2 Расчёт отчислений на социальные нужды 79
4.6 Потребность и стоимость материала 82
4.7 Калькуляция работ 83
5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 87
5.1Планировка участка 87
5.2Расчёт площадей склада деталей и заготовок 88
6 ЭКОЛОГИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 90
6.1Отрицательное влияние электромагнитных полей на человека 90
6.2Блокировки и органы управления 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 98
ВВЕДЕНИЕ
Целью данного проекта является:
Создание плана участка механического цеха для обработки детали.
Задачами данного проекта служит:
Расчёт экономических показателей;
Расчёт складов деталей и заготовок;
Планировка участка;
Выбор современного оборудования используемого на передовых предприятиях, согласно разработанному новому технологическому процессу.
Выбор исходной заготовки: материал и метод получения с учетом служебного назначения детали.
Составить план операций и переходов проектного технологического процесса с разработанными эскизами операций.
Произвести размерный анализ нового технологического процесса с расчетами.
Выбрать режимы резания для данной детали учитывая технические характеристики материала с учетом требуемой точности и шероховатости поверхности.
Актуальность: в наши дни технология машиностроения касается многих аспектов жизни человека. И для последующего развития машиностроения требуется своевременный переход от старых методов к новым, в ином случае возникает застой, торможение производства. Так тема дипломного является актуальной и будет ей быть в будущем, из-за того что технология машиностроения постоянно продвигается, порождая всё более производительный и усовершенствованные оборудование, инструмент, методы обработки и т.д.
Отрасль науки, занимающаяся исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, с целью использования результатов изучения для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технико-экономическими показателями, называется технологией машиностроения.
Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом — установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса. Только на основе их глубокого изучения возможно построение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих изготовление изделий высокого качества с минимальными затратами.
Современная технология развивается по следующим основным направлениям:
создание новых материалов; разработка новых технологических принципов, методов, процессов, оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов, устраняющая непосредственное участие в них человека. Технологический процесс и орудия труда тесно взаимосвязаны.
Если осуществление технологического процесса порождает необходимость изготовления орудий труда, являясь причиной их появления, то развитие и совершенствование орудий труда в свою очередь стимулирует совершенствование самого процесса. Формирование технологии машиностроения как отрасли знания началось с появлением крупного машиностроения. Большой вклад в ее развитие внесли русские умельцы Андрей Чохов, М.В. Сидоров, Я. Батищев, А.К. Нартов и многие другие.
По мере развития машиностроения, дальнейшего изучения технологии стали выявляться общие закономерности, появились широкие обобщения, справедливые для различных отраслей машиностроения.
В итоге были сформированы такие технологические дисциплины, как основы технологии машиностроения, конструирования приспособлений, проектирования машиностроительных цехов и заводов, а также автоматизация производственных процессов и ряд других.
В развитии промышленного производства, в том числе и машиностроения, можно выделить две эры: индустриальную и информационную. Первая прошла свой путь развития начиная с прошлого века и характеризуется преимущественным развитием отраслей материального производства, и в первую очередь промышленности. Само производство в значительной степени стало массовым, крупносерийным, ориентированным на рынки большой емкости и на изделия массового спроса.
На смену индустриальной эре пришла информационная эра, переход к которой в ведущих странах прошлого столетия и завершился в наиболее экономически развитых странах мира к середине 80-х гг.
В эру индустриализации основным фактором повышения эффективности производства была преимущественно экономия затрат живого труда в самых различных сферах. Повышение эффективности использования прошлого труда (производственных фондов, материально-энергетических затрат) осуществлялось в основном в форме «экономии на масштабах производства», снижения затрат ресурсов на единицу конечной продукции за счет повышения удельной мощности технологического оборудования и др.
Информационную эру отличает преимущественный рост экономики, сферы услуг (как в валовом продукте, так и в численности занятых), особенно для отраслей, связанных с
переработкой информации и осуществлением посреднической деятельности всех видов.
Производство в информационную эру становится в высшей степени гибким, не массовым, ориентируется на индивидуальные запросы потребителей и небольшие по емкости рынки сбыта.
Прошли времена, когда предприятие могло выпускать одну и ту же продукцию десятилетиями. Сегодня в самых современных отраслях промышленности (например, в электронике) жизненный цикл изделия сокращается до нескольких месяцев.
Если же говорить о машиностроении, то в нем в среднем за три-пять лет необходимы полная замена выпускаемых изделий и смена средств технологического обеспечения (технологических процессов, оборудования, оснастки).
Таким образом, четко видна тенденция сокращения жизненного цикла изделия, обусловленная стремлением производителей быстрее и максимально полнее удовлетворять потребности общества, что, в свою очередь, стимулирует рост этих потребностей. Непрерывно растущие потребности общества порождают рост разнообразия машиностроительных изделий, их назначения. Необходимость выпуска конкурентоспособной продукции усиливает эту тенденцию и требует непрерывного совершенствования технологических процессов и средств технологического оснащения.
Современное предприятие должно быть способным быстро переходить на выпуск новых изделий повышенного качества с минимальными издержками. Сложность решения этой задачи усугубляется тем, что номенклатура выпускаемых изделий и объемы серий в определенной степени являются непредсказуемыми. Естественно, что роль случайных и неучтенных факторов в прогнозе достаточно велика и поэтому прогноз носит вероятностный характер, в результате годовая программа производства достаточно непредсказуема.
Работа современного предприятия в динамично изменяющихся условиях заставляет решать взаимоисключающие задачи: быстро переходить на выпуск новой продукции и одновременно внедрять новые технологии и технику; повышать качество изделий и снижать издержки производства.
|
Скачать 0.74 Mb.