диплом. Diploom ПРИМЕР - копия. Проект участка механического цеха для обработки детали

• Название: Проект участка механического цеха для обработки детали
• Анкор: диплом
• Дата: 15.02.2022
• Размер: 0.74 Mb.
• Имя файла: Diploom ПРИМЕР - копия.docx
• Тип: Пояснительная записка; #363259
• страница: 4 из 18

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение типа производства

Определим ритм выпуска деталей по формуле:

(5)



где Ф = 3980 ч. – фонд рабочего времени;

N = 4400 шт – программа выпуска.

(6)



Деталь вал-шестерня средней сложности, так как у неё несколько видов поверхностей: резьба, лыски, зубчатая поверхность, ступеньки валов. Точность размеров до 7 кв. включительно. Шероховатость до Ra 0,2 включительно.

Таблица 8 – Определение типа производства

Масса детали	Сложность детали	Продолжительность ритма
		До 1сек.	От 1 сек. до 1 мин.	От 1 миндо 10 мин.	От 1 мин.до 1ч.	От 1 ч. до 1см.	От 1 см. до 1сут.	От 1 сут. до 1нед.	От 1 нед. и дольше
Легкие от 0 до 8кг	Средние		М	КС	С	С

Вывод: По таблице определяем тип производства – серийное.

2.2 Выбор заготовки

Данная деталь относится к средней формы сложности и не нуждается в специальной форме, так как у неё небольшие перепады в диаметре, тогда для детали больше подходит заготовка в виде отрезного проката.

Следует отметить, что изделия, полученные прокаткой, имеют внутренние напряжения из-за деформации кристаллической решетки в ходе обжатия. Для устранения напряжений, которые могут привести к неожиданному разрушению изделия, применяется термическая обработка. 

Преимущества проката: дешевизна, высокая производительность, широкая номенклатура изделий, высокий КИМ, возможность автоматизации процесса.

Недостатки проката: высокая капиталоёмкость и материалоёмкость, энергоёмкость, поверхность требует обязательной механической обработки, так же поверхность заготовки требует дополнительной термообработки.

Можно сделать заключение, что наиболее целесообразно в качестве заготовки использовать прокат, так два способа подходят для изготовления детали средней сложности.

2.3 Определение припусков

Таблица 9 – Расчет припусков табличным методом

Поверхности и переходы	Номинальный размер	Допуски и отклонения	Припуски	Класс шероховатости, Ra
М10-8g
Размер заготовки	Ø25	-0,52	15	Без обработки
Точить начерно	10,85	-0,18	14,15	25
Точить начисто	9,85	-0,11	1	12,5
Нарезать резьбу	М10-8g	-0,26	0,15	12,5
178,5h12
Размер заготовки	182	±1	3,5	Без обработки

Продолжение таблицы 9

Подрезать торец справа	179,5	-0,4	2,5	12,5
Подрезать торец слева	178,5	-0,4	1	12,5
Ø20h14
Размер заготовки	Ø25	-0,52	5	Без обработки
Точить начерно	20	-0,52	5	12,5
Ø8f7
Размер заготовки	Ø12,4	-0,52	4,4	Без обработки
Точить начерно	10	-0,15	2,4	12,5
Точить начисто	8,4	-0,09	1,6	3,2
Шлифовать	7,94	-0,013 -0,028	0,46	1,6
Хромирование	8,1	-0,028	0,16	6,3
Полировка	8	-0,013 -0,028	0,1	0,8
Ø11f9
Размер заготовки	Ø25	-0,52	14	Без обработки
Точить начерно	12,4	-0,11	12,6	12,5
Точить начисто	11,4	-0,09	1	3,2
Шлифовать	10,94	-0,016 -0,059	0,46	1,6
Хромирование	11,1	-0,059	0,16	6,3
Полировка	11	-0,016 -0,059	0,1	3,2
Ø12f9
Размер заготовки	Ø25	-0,52	13	Без обработки
Точить начерно	13,4	-0,18	11,6	12,5
Точить начисто	12,4		1

Продолжение таблицы 9

Шлифовать	11,94	-0,016 -0,059	0,46	1,6
Хромирование	12,1	-0,059	0,16	6,3
Полировка	12	-0,016 -0,059	0,1	1,6
34h11
Точить справа	178,5	-0,4	134,5	12,5
Точить слева	44	-0,25	9,7	12,5
Шлифовать	34	-0,087	0,3	6,3
54h12
Точить справа	54,8	-0,4	0,8	12,5
Точить слева	54,3	-0,4	0,5	12,5
Шлифовать	54	-0,4	0,3	1,6