диплом. Diploom ПРИМЕР - копия. Проект участка механического цеха для обработки детали

• Название: Проект участка механического цеха для обработки детали
• Анкор: диплом
• Дата: 15.02.2022
• Размер: 0.74 Mb.
• Имя файла: Diploom ПРИМЕР - копия.docx
• Тип: Пояснительная записка; #363259
• страница: 2 из 18

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание конструкции детали и ее назначение

Деталь относится к классу валов (форма тело вращения­) и применяется в сборочных единицах. Назначение детали- применяется в специальных конструкциях

Максимальный Ø20.Общая длина детали 178, 5h12.Наивысшую шероховатость имеет торец Ø10- Ra0, 2.Наивысший квалитет точности имеет размер - Ø8f7.

На левом торце детали фаска 0,5× , далее Ø8f7 на длину 15IT12/2, после идёт резьба М10-8g. (здесь выполнены фаски 0,5× в начале резьбы и в конце) За резьбой идёт Ø7,7;3,2(R0,5 - переход с резьбы на Ø7,7; R1- при переходе с Ø7,7 на Ø11f9). Все длинновые размеры Ø суммарно должны выдерживать размер 27IT12/2.Затем следует Ø11f9, после этого Ø фаска 0,5×45, переходящая в канавку Ø10,5h14, 2IT12/2, со скруглением R0, 5.Далее идёт Ø12f9, на нём выполнены лыски 9h12 на длину 8IT12/2.За Ø12 идёт уступ Ø20h14, 2h14(размер определяющий местоположение уступа 34h11) . До уступа идёт канавка Ø11, 5h14, 2IT12/2 с фаской 0,5×45 и R0,5.

После уступа идёт Ø12h14 со скруглением около зубчатого соединения R1.Далее выполнено зубчатое колесо со следующими параметрами: dƌ=16, длина 7h14. Далее Ø10h14, со скруглением R1 после зубчатого колеса, на длину 20,5IT12/2.Размер 54h12 определяется как сумма длинновых размеров от Ø12f9 до последнего упоминавшегося Ø 10h14.И остаётся последняя ступень вала Ø8f7 c фаской 0,5×45 на длину 10IT12/2. Заготовка детали- прокат, так как у детали не сильный перепад диаметров. Материал, из которого выполнена деталь- Сталь40Х.

1.2 Анализ детали на технологичность

Вал-шестерня не имеет сложной конфигурации. Возможно применение высокотехнологичных методов.

Нарезание зубьев является трудоёмким для изготовления и измерения элементом. Есть возможность совмещения технологических баз. Заданную шероховатость можно выполнить на станках нормальной и повышенной точности детали и возможно выполнить в соответствии с установленной точностью размеров. Требуется введение искусственных баз- центровочных отверстий, так как деталь не жёсткая. Заготовка – прокат, так как деталь несложной конфигурации и у неё небольшие перепады в диаметрах. Присутствует термическая обработка. Наивысший квалитет точности имеет размер Ø8f7, наивысший класс шероховатости Ra 0,8. Требований по расположению поверхностей не имеется.

Таблица 1 – Соответствия заданной шероховатости на чертеже детали экономической точности размеров

Размер и его точность, заданная на чертеже	Шероховатость, заданная на чертеже	Шероховатость, соответствующая экономической точности	Примечания
9h12 Ø8f7 Ø11f9 Ø12f9 2h14	Ra 6,3 Ra 0,8 Ra 3,2 Ra 1,6 Ra 6,3	Ra 12,5-3,2 Ra 0,8 Ra 1,6-0,8 Ra 1,6-0,8 Ra 6,3	Соответствует Соответствует Соответствует Соответствует Соответствует

Вывод: заданная шероховатость соответствует экономической точности.

1.2.1 Определение количественной оценки технологичности

Количественная оценка выполняется в соответствии с ГОСТ 14.202-73.

Определение коэффициента точности(формулы):

(1)

Кто = ;

(2)

Тср = ;

где – кол-во размеров данного квалитета точности.

Цифры обозначают квалитеты точности размеров;

При Кто ˂ 0,8 деталь считается трудоемкой в производстве.

Таблица 2 – Определение коэффициента точности

Квалитет точности обработки Тi-й	Количество обработанных поверхностей, ni	Ti × ni
14 12 9 8 7	12 10 2 1 2	168 120 18 8 14
Итого	27	328

Средний квалитет точности обработки:

Тср = = 

Коэффициент точности

Кто =

Вывод: Деталь считается нетрудоемкой в производстве по точности, т.к. Кто 0,918> 0,8