Технология конструкционных материалов. Домашнее задание по курсу Технология конструкционных материалов Студент Жуков В. И
 Скачать 48.09 Kb.
|
|
Домашнее задание по курсу: «Технология конструкционных материалов» Студент Жуков В.И. Группа МТ11-42 Вариант 10 Преподаватель Ярославцев В.М. Москва 2017 Деталь «Зубчатое колесо» (вариант 10). Для поверхностей А, Б, В, указанных на чертеже, выбрать методы и способы их обработки согласно требованиям к точности размеров и шероховатости поверхности, установленным рабочим чертежом детали. С учетом типа производства или объема выпуска детали для выбранных способов обработки указанных поверхностей назначить и обосновать тип оборудования, режущий инструмент, изобразить схемы рациональной обработки этих поверхностей, начиная с исходной заготовки. По чертежу детали оценить технологичность конструкции и дать свои предложения по ее изменению с целью улучшения технологичности. Начертить чертеж измененной конструкции детали. Исходные данные: 1.Рабочий чертеж детали. 2.Материал – Сталь 40Х 3.Тип производства – единичное. 4.Заготовка – лист проката. Поверхность А. 1.Выбор вида обработки поверхности А Форма поверхности – внутренняя цилиндрическая. Возможные виды обработки внутренней цилиндрической поверхности А: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, протягивание, растачивание, протягивание, хонингование, притирка. Заданные на чертеже детали значения точности размера H7 и параметра шероховатости Ra=0.8мкм могут быть получены согласно табл.1 при чистовом развертывании, протягивании чистовом, растачивании тонком, раскатывании, калибровании, алмазном выглаживании (при обработке закаленных сталей и сплавов или если качество поверхности не обеспечивается лезвийной обработкой). Учитывая заданный тип производства – единичное , габариты детали, диаметр отверстия, конфигурацию обрабатываемой поверхности и материал заготовки, принимаем для окончательно обработки поверхности А – растачивание тонкое. 2.Выбор последовательности обработки поверхности А. В соответствии с исходными данными и требованиями рабочего чертежа детали устанавливаем следующую последовательность обработки поверхности А: 1)Сверление. 2) Растачивание черновое. 3)Растачивание получистовое. 4)Растачивание чистовое. 5)Растачивание тонкое. 3. Технологический маршрут обработки поверхности А. 1)Сверление (H13;Ra=12.5мкм). 2) Растачивание черновое (H12;Ra=12.5мкм). 3)Растачивание получистовое (H10;Ra=3.5мкм). 4)Растачивание чистовое (H8;Ra=2.0мкм). 5)Растачивание тонкое (H7;Ra=0.8мкм).  4.Схемы обработки поверхности А. Схема обработки – условное графическое изображение, включающее: Заготовку и ее закрепление, Инструмент и его закрепление, Рабочие инструменты и их буквенные обозначения. Сверление. Станок: Вертикально-сверлильный Инструмент: Сверло Приспособление: Тиски машинные. Растачивание (черновое, получистовое, чистовое, тонкое). Станок: Координатно-расточной Инструмент: Резец расточной Приспособление: Прижимные планки. Поверхность Б. 1.Выбор вида обработки поверхности Б. Форма поверхности – плоская торцевая. Возможные виды обработки плоской торцевой поверхности Б: торцовое фрезерование; цилиндрическое фрезерование; строгание; торцовое точение; протягивание; шлифование; притирка; шабрение тонкое. Заданные на чертеже детали значения точности размера H14 и параметра шероховатости Ra=6.3мкм могут быть получены согласно табл.2 при фрезеровании торцевом черновом. Учитывая заданный тип производства – единичное , габариты детали, размеры канавки, конфигурацию обрабатываемой поверхности и материал заготовки, принимаем для окончательно обработки поверхности Б –торцевое фрезерование черновое. 2.Выбор последовательности обработки поверхности Б. В соответствии с исходными данными и требованиями рабочего чертежа детали устанавливаем следующую последовательность обработки поверхности Б: 1)Торцовое фрезерование черновое. 3. Технологический маршрут обработки поверхности Б. 1)Торцовое фрезерование черновое (H14;Ra=6.3мкм)  4.Схемы обработки поверхности Б. Схема обработки – условное графическое изображение, включающее: Заготовку и ее закрепление, Инструмент и его закрепление, Рабочие инструменты и их буквенные обозначения. Фрезерование (черновое). Станок: Вертикально -фрезеровочный Инструмент: Фреза концевая. Приспособление: Тиски машинные. Поверхность В. 1.Выбор вида обработки поверхности В. Форма поверхности – внешняя поверхность вращения. Возможные виды обработки внешней поверхности вращения В: обтачивание: черновое, получистовое, чистовое, тонкое; шлифование: предварительное тонкое чистовое; притирка; суперфиниширование; обкатывание; выглаживание; полирование. Заданные на чертеже детали значения точности размера H14 и параметра шероховатости Ra=6.3мкм могут быть получены согласно табл.2 при обтачивание получистовом. Учитывая заданный тип производства – единичное , габариты детали, размеры канавки, конфигурацию обрабатываемой поверхности и материал заготовки, принимаем для окончательно обработки поверхности Б –обтачивание получистовое. 2.Выбор последовательности обработки поверхности В. В соответствии с исходными данными и требованиями рабочего чертежа детали устанавливаем следующую последовательность обработки поверхности В: 1)Торцовое фрезерование черновое. 3. Технологический маршрут обработки поверхности Б. 1)Обтачивание черновое (H14;Ra=12.5мкм) 2)Обтачивание получистовое((H14;Ra=6.3мкм)  4.Схемы обработки поверхности В. Схема обработки – условное графическое изображение, включающее: Заготовку и ее закрепление, Инструмент и его закрепление, Рабочие инструменты и их буквенные обозначения. Обтачивание(черновое). Станок: Токарно-винторезный. Инструмент: Резец проходной отогнутый. Приспособление: Поводковая планшайба. |