диплом. Diploom ПРИМЕР - копия. Проект участка механического цеха для обработки детали

• Название: Проект участка механического цеха для обработки детали
• Анкор: диплом
• Дата: 15.02.2022
• Размер: 0.74 Mb.
• Имя файла: Diploom ПРИМЕР - копия.docx
• Тип: Пояснительная записка; #363259
• страница: 8 из 18

2.10 Нормирование операции

025 Круглошлифовальная

1.УЗС

2.Шлифовать Ø 7,94f7,10;

3.Шлифовать поверхность Ø

4.Контроль.

Нормирование операции.

Таблица 18 – Расчет ручного вспомогательного времени

Элементы времени	1 переход	2 переход	3 переход	4переход
	ТВ1	ТВ2	ТВ3	ТВ4
1 Время на УЗС	0,28
2 Время на приемы управления станком			0,035
2.1.Включить и выключить станок		0,02	0,02

Продолжение таблицы 18

2.2.Подвести, отвести инстр. к детали при обработке		0,08	0,08
3 Время на измерения
3.1Шаблон линейный односторонний				0,04
3.2. Скоба односторонняя: Ø				0,14
ИТОГО:	0,28	0,1	0,135	0,18
С учетом коэффициента 1,85	0,52	0,19	0,25	0,33

Вспомогательное время, мин:

(29)

Тв = Тв1+Тв2+Тв3+ Тв4 = 0,52+0,19+0,25+0,33 = 1,29 мин.;

Время на техническое обслуживание рабочего места:

(30)

=0,02 мин.

где То – основное время, мин;

tn = 1,7 – время на одну правку шлифовального круга;

Т = 150 мин – период стойкости инструмента;

Оперативное время:

(31)

Tоп = То + Тв = 1, 57+1, 29= 2, 86 мин.;

где То – основное время;

Тв – вспомогательное время;

Время на организационное обслуживание:

(32)

Торг = = = 0,05 мин.;

где П – организационное обслуживание рабочего места в процентах;

Топ – оперативное время;

Общее время на обслуживание рабочего места:

(33)

Тоб = Ттех + Торг = 0,02+0,05 = 0,07мин.;

где Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места;

Торг – время на организационное обслуживание;

Время на отдых и личные надобности:

(34)

Тот = = = 0,2 мин.;

где Пот – затраты времени на отдых в процентном отношении к оперативному.

(35)

Тшт = То + Тв + Тоб +Тот = 1,57+1,29+0,07+0,02 = 2,95 мин

Расчет подготовительно-заключительного времени:

Тп∙з = 8 мин.

Таблица 19 – Сводных времен

Элементы времени	Время, мин
То	1,57
Тв	1,29
Торг	0,05
Ттех	0,02
Топ	2,86
Тоб	0,07
Тот	0,2
Тшт	2,95
Тп∙3	8

040 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ

1.УЗС;

2.Подрезать торец на верность не более 1 мм;

3.Центровать торец по ГОСТ14034-74;

4.Поджать центром;

5.Точить ⌀20, выдерживая 138,5; ⌀12,4h11 на длину 134,5; ∅11,4h11 на длину 114,5; ∅10 на длину 27h14; ∅8,4h11 с фаской 0,5•45,

выдерживая 15h9;

6. ∅7,7h14 на длину 3,2h14 со скруглением R1 и фаской 0,5•45;

7.Точить канавки ⌀11,5;2IT12/2 с фаской 0,5•45, выдерживая 134,5; ∅10,5;2IT12/2 с фаской 0,5•45, выдерживая 114,5; ∅7,5;2IT12/2 с фаской 0,5•45, выдерживая 15h9;

8.Нарезать резьбу M10-8g;

9.Установить деталь в левый шпиндель;

10.Подрезать торец, выдерживая р-р 178,5h12;

11. Центровать торец по ГОСТ14034-74;

12.Поджать центром;

13.Точить Ø20 на длину 42h11,

14.Ø17,9h11 на длину 11,5h11, выдерживая 2h14, Ø12h12, выдерживая 2h14 и 7h14, R1,

15 Ø10h14 на длину 30,5h11, Ø8,4h11 с фаской 0,5*45, выдерживая 10h14, 34h11, .

16.Точить канавку Ø7,7h14, 2h14 с фаской 0,5*45, выдерживая размер 10h14.

17.Фрезеровать лыски, выдерживая размеры 2h14, 6h14, 9h11,

18.Контроль.

Нормирование операции.

(36)



где Тшт – штучное время, мин;

Тц.а. – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Ктв – поправочный коэффициент на время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу);

атех, аорг, аотл. – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностороннем обслуживании, % от оперативного времени.

(37)

Тц.а. = То+Тмв;

где То – основное время, мин;

Тмв – машинно – вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направление подачи, время технических пауз, остановок), мин.;

(38)

Тв = Тв.у+Тв.оп+Тв.изм;

где Тв – вспомогательное время, мин;

Тв.у – время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;

Тв.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;

Тв.изм – вспомогательное неперекрываемое время на измерения, мин.

Таблица 20 – Расчет машинно-вспомогательного времени

Элементы времени	2 переход	3 переход	5 переход	6 переход	7 переход	8 переход
Время холостого хода	0,005	0,002	0,08	0,1	0,06	0,01
Время на смену инструмента	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07

Продолжение таблицы 20

Время изменения подачи	0,07	0,07	0,07	-	-	0,07
Время изменения скорости	0,07	0,07	0,07	-	-	0,07
ИТОГО	0,215	0,212	0,21	0,17	0,13	0,22

Продолжение таблицы 20

Элементы времени	9	10	11	13	14	15	16	17
Время холостого хода	0,2	0,01	0,01	0,02	0,08	0,01	0,01	0,014
Время на смену инструмента	-	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07
Время изменения подачи	-	0,07	0,07	0,07	-	-	-	0,07
Время изменения скорости	-	0,07	0,07	0,07	-	-	-	0,07
ИТОГО	0,2	0,22	0,22	0,23	0,15	0,08	0,08	0,224

Основное время на обработку одной детали:

(39)

То = То2 + То3 +То5 + То6 + То7 + То9 + То10 + То12 + То13 + То14 + То15 + То16 + То17 = 3,21 мин.

Таблица 21 – Расчет ручного вспомогательного времени

Элементы времени	1 переход	15 переход
1.Время на УЗС;	0,36
2.Вспомогательное время на управление станком 2.1.Установить заданное взаимное положение детали и инструмента по X, Y, Z и в случае необходимости произвести подналадку.	0,32
2.2. Проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки 2.3. Установить и снять щиток от забрызгивания эмульсией .
3.Время на измерения: Скоба 8102-0171 Скоба 01.8113-4034 Скоба 01.8113-4003 Скоба 01.8113-4033 Скоба 01.8113-4032 Скоба 01.8153-4004 Скоба 01.8119-4015 Шаблон 01.8379-4111 Скоба 8153-0018 Шаблон 01.8119-4019		0,031 0,032 0,03 0,034 0,036 0,037 0,031 0,02 0,031 0,022

Продолжение таблицы 21

Пройма 01.8119-4018 Пробка 01.8130-4041 Кольцо резьбовое 8211-0044 Калибр-скоба 01.8113-4066 Скоба 01.8113-4201 Пробка 8153-0007 Скоба 8316-0381 Стилоскоп Пресс Бринеля		0,025 0,015 0,24 0,3 0,029 0,28 0,039 1 1
Итого:	0,68	3,3

Машинно – вспомогательное время:

(40)

ТМВ = ТМВ2 + ТМВ3 + ТМВ5 + ТМВ6 + ТМВ7 + ТМВ8 +ТМВ9 + ТМВ10 + ТМВ11+ ТМВ13 + ТМВ14 + ТМВ15 + ТМВ16 +ТМВ17= 2,6 мин.;

Время цикла автоматической работы станка по программе:

(41)

ТЦ.А. = ТО+ТМВ = 3,21+2,6 = 5,81 мин.;

Вспомогательное время:

(42)

ТВ = ТВ1 + ТВ15 = 0,68+3,3= 3,98 мин.;

Оперативное время:

(43)

Топ = ТВ +ТЦ.А. = 3,98+5,81 = 9,79 мин.;

Количество деталей в партии:

(44)

= ;

где D – количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями (450);

t – Число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе (6 дней);

Ф – число рабочих дней в году.

(45)



Таблица 22 – Расчет подготовительно – заключительного времени

Элементы времени	Тпз
1 На организационные подготовки: 1.1 Получить наряд чертежей, технологическую документацию. 1.2 Получить инструмент и сдать его после работы. 1.3 Ознакомиться с работой, чертежами и документацией. 1.4 Инструктаж мастера.	4 9 3 2
2 На наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств. 2.1 Установить, снять приспособление. 2.2 Установить рабочие режимы станка 2.3 Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент	11 0,25 2,1
2.4 Набрать программу кнопками на пульте управления устройства ЧПУ и проверить ее. 2.5 Установить исходные координаты x и z.	1,4 2,5
3 СОЖ.	-

Продолжение таблицы 22

4 Время на установку пробного прохода поправочного коэффициента. 4.1 Поправочный коэффициент на пробный проход детали	10,8 0,9
Итого:	46,95