ПМ. Прикладная механика_пример. Проектирование редуктора одноступенчатого горизонтального привода ленточного конвейера
 Скачать 1.42 Mb.
|
|
3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ 3.1 Выбор материала для изготовления валов Для изготовления ведущего вала принимаем – сталь 40Х.  B =900 Н/мм; T = 750 Н/мм;[1, с.208, таблица 12.7]; термообработка улучшение, 269…302 НВ;[1, с.13, таблица 2.1].Для изготовления ведомого вала принимаем – сталь 45ХН. в = 800 Н/мм; т =550 Н/мм;[1, с.208, таблица 12.7]; термообработка улучение,235…262 НВ;[1, с.13, таблица 2.1]. Допускаемое напряжение на кручении принимаем τк=20...30=25 МПа . Принимаем допускаемое напряжение изгиба [σ-1]u= 60…70=60 Мпа. 3  .2 Определение диаметров ведущего вала и предварительный подбор подшипниковРисунок 3.1 – Эскиз ведущего вала Диаметр входного конца вала d1, мм рассчитываем по формуле:  где Т1 - крутящий момент на ведущем валу, Н·  ; –допускаемое напряжение при кручении. Принимаем по СТ СЭВ 208-75 d1=40 Диаметр вала под подшипник принимаем по рекомендации [1,c.45]  где t-высота буртика, выбираем в зависимости от принятого d1[2,c.7,таблица 1.2], t=3,5  Принимаем по ряду чисел для диаметров подшипников  , [2,c.7]При проектировочном расчёте диаметр буртиков для упора подшипников определяем по соотношению:  Где r-радиус галтели вала [2,c.7,таблица 1.2], r=3  Принимаем по СТСЭВ 280-75 до ближайшего большего значения:  Выбираем тип подшибника по рекомендации [2,c.8,таблица 1.3]:  Тогда для косозубой передачи принимаем тип подшибника: подшипники шариковые радиально- угольные с углом наклона 12°. Для быстроходных ведущих валов подшипники выбираем из средней серии:
Не соответствует диаметру и серии 3.3 Определение диаметров ведомого вала и предварительный подбор подшипников  Рисунок 3.2 – Эскиз ведомого вала Диаметр выходного конца вала, d2, мм рассчитываем по формуле:  где T2 - крутящий момент на ведомом валу, Н· ; Округляем по СТ СЭВ 208-75 до ближайшего большего значения из ряда, d2=67  Диаметр вала под подшипник определяем по формуле:  где t -высота буртика, .По d2=67мм по [2,c.7,таблица 1.2] принимаем t=5,1 мм, тогда:  Принимаем  =80 .При проектном расчёте диаметр буртика для упора подшипника принимается:  где r - радиус галтели вала, .Тогда по [2,c.7,таблица 1.2] принимаем r=4 : Принимаем по СТ СЭВ 208-75 dбп2= 95 .Диаметр вала посадочного места зубчатого колеса определяем по формуле:   Принимаем по СТ СЭВ 208-75  Диаметр буртика для упора колеса определяем по соотношению:  где f - размер фаски колеса. По [2,c.7,таблица 1.2] принимаем f=3 . Принимаем по СТ СЭВ 208-75 
тоже 4ПЕРВЫЙ ЭТАП КОМПОНОВКИ РЕДУКТОРА
5.ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ 5  .1 Составление расчётной схемы и усилий в цилиндрической зубчатой передаче Рисунок А.2 - Схема усилий в цилиндрической косозубой одноступенчатой передаче  Рисунок А.3- Усилия в цилиндррическом косозубом зацеплении Сила давления на вал от неуравновешенной окружной силы муфты: Так как муфта расположена на ведомом валу:   муфта на 2 валу где T2-крутящий момент, передаваемый соединительной муфтой на ведомом валу,  .5.2.1 Определение опорных реакций В вертикальной плоскости     Проверка:    В горизонтальной плоскости     Проверка:  9280+6995-5626-2152  5.2.2 Определение изгибающих моментов в вертикальной плоскости Определяем изгибающие моменты методом характерных точек  . , 5.2.3 Определение изгибающих моментов в горизонтальной плоскости и построение эпюры  . . = -622 .5.2.4 Определение эквивалентного момента Приведённый или эквивалентный момент, определяемый по третьей теории прочности[2,c.29]:  , (72)где  - суммарный изгибающий момент.Суммарный изгибающий момент [2,c.29]:  , (73) . .5.2.5 Определение диаметра вала в опасном сечении Диаметр вала в опасном сечении [2,c.29]:  , (74)где  - диаметр в опасном сечении, - допускаемое напряжение изгиба, = 60МПа. мм. .Значит, условие прочности выполняется. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
=18…27
=10…12
21мм
134,2мм
71,9
20,4