проектирование стального каркаса промышленного здания
Скачать 0.51 Mb.
|
2. НАСТИЛНастилы балочных клеток бывают весьма разнообразными в зависимости от назначения и конструктивного решения перекрытия. Из различных типов настилов, применяемых в рабочих площадках промышленных зданий, наиболее распространенными являются стальные сплошные настилы из плоского или рифленого листа, железобетонные из сборных плит или монолитной плиты и сталежелезобетонные. Для стального настила применяют плоские листы толщиной 6…16 мм из стали класса С235, привариваемые к поясам балок. В конструктивном отношении стальной настил представляет собой пластину, приваренную по двум, трем или четырем сторонам к балкам и нагруженную вертикальной нагрузкой. Приварка настила к балке делает невозможным сближение опор настила при его прогибе под нагрузкой и вызывает в нем растягивающие цепные усилия H (распор), улучшающие работу настила. Для расчета из пластины вырезается полоса шириной 1 м (1 см) вдоль короткой стороны настила и рассчитывается как балка на двух опорах (рис. 2), нагруженная равномерно распределенной нагрузкой. На настил действует временная нагрузка и снеговая ,для города Санкт-Петербург. Рисунок 2 − Расчетная схема настила Требуемая толщина настила из условия жесткости при шаге балок настила a: где – шаг балок настила, = 1 м; ‒ величина обратная предельному прогибу, принимаемому согласно табл. Е.1 [4]; ‒ цилиндрический модуль упругости; ‒ нормативная временная нагрузка, . Отношение пролета настила к его предельному прогибу: где – пролет настила, (равен расстоянию между балками настила); – предельный прогиб настила, (при ) [4, Таблица Д.1]. Цилиндрический модуль упругости: где – модуль упругости стали, [3, Таблица Б.1]; – коэффициент Пуассона стали, [3, Таблица Б.1]. Тогда требуемая толщина настила : Так как для настила применяют стальные листы толщиной 6..16 мм, принимаем толщину настила 6 мм. Таким образом, принимаем листы для устройства стального настила с размерами, приведенными в таблице 2.1 [5, Таблица 1]. Таблица 2.1 − Размеры листа стального настила
Принимаем, что стальной настил выполнен из стали марки С235. Предел текучести при толщине 6 мм равен [6, Таблица 3]. Распор приваренного настила определяется по формуле: где – коэффициент надежности по нагрузке, [4, Таблица 7.1]; Настил привариваем к балкам с помощью ручной дуговой сварки; тип электрода – Э42А (для стали с пределом текучести ) [3, Таблица Г.1]. В зоне шва действует усилие распора в настиле. Расчет сварного соединения выполняют на срез в сечении: - по металлу шва: где - катет сварного шва, (при использовании ручной дуговой сварки, , толщина более толстого из свариваемых элементов – 6 мм) [3, пункт 14.1.7]; - коэффициент, учитывающий проплавление металла при сварке, для ручной сварки, (при положении шва в лодочку) [3, Таблица 39]; - расчетная длина швов в сварном соединении, равная суммарной длине всех его участков за вычетом по 1 см на каждом непрерывном участке, ; - расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва, (для электродов Э42А) [3, Таблица Г.2]; - коэффициент условий работы, [3, Таблица 1]. - по металлу границы сплавления [3]: где – коэффициент, учитывающий проплавление металла при сварке, для ручной сварки, (при нижнем положении шва) [3, Таблица 39]; – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавления, МПа. где – нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению, [3, Таблица Г.2]. Прочность сварных швов обеспечена. |