Диплом Проектирование технологического процесса изготовления дет. Проектирование технологического процесса изготовления детали Переходник
 Скачать 3.04 Mb.
|
|
Раздел 3. Конструкторская часть. 3.1. Расчет усилия зажима. Поскольку заготовка зажимается в приспособлении с определенным усилием и может быть повреждена последним, то необходимо рассчитать силу зажима. Для этой цели необходимо знать следующие параметры: - диаметр цилиндра – 85 мм; - диаметр поршня – 70 мм; - тип привода – гидравлический; - P – давление масла на поршень 1.9÷7.3 Мн/м2 (20÷75 кгс/см2), - ƞ=0.85÷0.9 к.п.д. гидроцилиндра; - Q1 – сила сопротивления сжатой пружины при крайнем рабочем положении поршня; - Q – требуемая сила на штоке гидроцилиндра, которая зависит от удельного давления масла и площади поршня гидроцилиндра; - длина хода поршня L; - время рабочего хода поршня t; Для гидроцилиндров двустороннего действия при подаче масла В штоковую полость. Q=  =268 H(кгс)d-диаметр штока, см. Задаваясь давлением масла р- площадь поршня. F=  F=  см2Диаметр поршня гидроцилиндра. D=  D=  = 10 смПроизводительность насосов гидравлических приводов. V=  V=  = 295529см3/сек.Q- требуемая сила на штоке гидроцилиндра, н(кгс). L- длина рабочего хода поршня гидроцилиндра, см. Время срабатывания гидроцилиндра определяется по упрощенной формуле: t=  t=  = Величина центробежной силы Рц=0.01GRn2/g = 0.001 GRn2 g=9.81 м/сек2, ускорение силы тяжести. R- расстояние от центра тяжести груза до оси вращения патрона. Сила зажима одним кулачком патрона. Wз=  кгсТремя кулачками. Wз.сум.=  z- число кулачков патрона. Согласно расчетам, сила зажима достаточна для закрепления заготовки в приспособлении. 3.2. Проектирование и расчет режущего инструмента. Так как деталь высокотехнологична, то специальный инструмент не требуется. 3.3. Проектирование и расчет измерительного инструмента. Расчет калибр – пробки В = 14 мм: Dmax = 14,021 мм; Dmin = 14 мм; Z=0,002 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление калибра относительно наименьшего предельного размера изделия; Y=0,0015 мм – допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска изделия; H=0,0025 мм – допуск на изготовление калибров. Наибольший размер проходного нового калибра равен: Dmin+Z+H/2=14+0,002+0,0025/2 = 14,003 мм; наибольший размер непроходного калибра-пробки не равен: Dmax+H/2=14,021+0,0025/2=14,022 мм; предельный размер изношенного калибра равен: Dmin-Y=18-0,0015=13,9985 мм; Раздел 4. Экономическая часть. 4.1 Расчет количества станков. Производственная программа предприятия представляет собой задание предприятию по производству детали «Переходник» и реализации в плановый период. Программа задана и составляет 965 шт. в год. Количество станков берется из дипломного проекта по «Технологии машиностроения» и составляет 2 штук, в том числе моечную машину. Обрабатывающий центр с ЧПУ модели CTX BETA 800TC Машина моечная АПУ 550 4.2 Расчет количества рабочих мест и численности работающих. Метод расчета количества рабочих мест при изготовлении запланированного объема продукции зависит от формы организации производственного процесса. Наиболее прогрессивной и эффективной формой, в условиях развития предметной специализации, является конечное производство. Эта форма организации производственного процесса обычно применяется в массовом и серийном производстве и характеризуется постоянным закреплением операций за оборудованием рабочего места, ритмичностью выпуска изделий, непрерывностью и прямотой, точностью процесса. Поточная форма производства предполагает ритмичную согласованную работу отдельных звеньев производства, с целью обеспечения непрерывного перемещения предметов труда с одного рабочего места на другое. Это достигается за счет поддержания такта потока, который определяется по формуле: Т = Фд / Пг, Пг = 965 тыс. шт. – годовая программа выпуска деталей, Фд = 1864– действительный фонд времени работы оборудования в плановом году, час; Т = 1864/1 = 1864 час/тыс.шт. Проектируемый цех будет иметь периодический режим работы. Действительный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле: Фд = (Дк –В–П – ППР) *Тсм * Ксм, Дк =365 – количество календарных дней в году, дни; ППР = 15–потери времени при проведении планово-предупредительного ремонта, дни; Тсм = 8 – продолжительность рабочей смены, час; Ксм = 1 – коэффициент сменности (в сутки). В = 104 – количество выходных дней в году, дни; П = 13 – количество праздничных дней в году, дни; Фд= (365-104-13-15) *8*1 = 1864 час. Таблица 7. Баланс времени одного рабочего
Поддержание такого такта потока и обеспечения действительного фонда рабочего времени оборудования, на предприятии (базе практики) применялся двухсменный режим работы. Таким образом, баланс времени одного рабочего приведен в таблице 1. 4.3. Баланс времени одного рабочего. Этот баланс показывает, какое количество дней (или часов) должен отработать каждый рабочий за год. Эффективный фонд времени показывает среднее число рабочих дней в году. Также эффективный фонд времени используется в расчете планового годового фонда ЗП основных и вспомогательных рабочих. Отсюда мы можем определить коэффициент перехода от явочной численности к списочной: Кпер = Фном / Фэффект Кпер = 246/215 =1,14 Число производственных рабочих, необходимых для обеспечения непрерывного производства, определяется в соответствии с принятым количеством смен и рабочих мест. Чпр.р = Р * М, Р =7 – рабочие места; М = 1 – количество смен. Чпр.р =7*1 = 7 чел. Количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания. Чвсп. р. = Нвсп * Чпр.р Нвсп – норма вспомогательных рабочих – норматив равный 30% от численности производственных рабочих. Чвсп. р. = 0,3*7 = 2.1 = 2 чел. Численность специалистов, служащих и руководства соответственно равна 14%, 7%, 2% от численности производственных рабочих. Таким образом: Чспец. =0,14*Чпр.р.=0,14*7 = 0,98 = 1 чел. Чслуж. =0,07*Чпр.р.= 0,07*7= 0,49 = 1чел. Чрук. =0.02*Чпр.р.= 0,02 *7 = 0,14 = 1 чел. Однако, учитывая специфику производства, также необходимо введение должности – начальника смены (в числе аппаратчиков смены). Таким образом, списочная численность рабочих приведена в таблице 2. 4.4. Расчет списочной численности рабочих цеха. Таблица 8.
Списочная численность=Кол.чел. в 1 смену х Кпер. Таким образом, общая численность работающих, включая также специалистов, служащих и руководство составляет: Чобщ. = 1+1 = 2 чел. 4.5. Расчет фонда оплаты труда. При планировании производственного процесса необходимо учесть все затраты производства с целью назначения цены на свою продукцию и получения прибыли. Одной из существенных статей затрат является оплата труда работников. Средства, предназначенные на выплату заработанной платы, формируются за счет фонда оплаты труда, который складывается из следующих составляющих: ФОТ = ОЗП + ДЗП + СВ ОЗП – основная заработная плата работников, руб.; ДЗП – дополнительная заработная плата работников, руб.; СВ – страховые взносы, руб.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||