Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов программа обучения. Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии
 Скачать 0.8 Mb.
|
|
УТВЕРЖДАЮ Директор МП «Ханты-Мансийскгаз» _________________ А.В. Лоцманов «_____»________________2021г. ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Квалификация – 2 разряд Код профессии – 18531 г. Ханты-Мансийск ДОКУМЕНТ ПОДПИСАН ЭЛЕКТРОННОЙ ПОДПИСЬЮ Сертификат : 02B324630055ADDDA6496F9906E1CF3935 Владелец : Конева Мария Валерьевна Действителен : с 28.06.2021 до 17.01.2022 2 Основная программа профессионального обучения – программа профессиональной подготовки «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» 2-го разряда, разработана и утверждена на основе профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.12.2015г. № 1042н и установленных квалификационных требований Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск №1 «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" Нормативный срок освоения программы 5 месяцев Правообладатель программы: МП "Ханты-Мансийскгаз" Составитель: Преподаватель УМЦР.Н. Андрийчук 3 СОДЕРЖАНИЕ I. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ…………….……………….………………….......... 4 II. ФОРМЫ АТТЕСТАЦИИ ……………................................................................. 6 III. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ......................................... 7 IV. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ 8 V. УЧЕБНЫЙ ПЛАН.................................................................................................. 11 VI. КАЛЕНДАРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ГРАФИК ….……………………………............ 12 VII. РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ МОДУЛЕЙ …………………………. 13 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ…………………….…...………………..……. 13 1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС…………………………..................................... 13 2. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС (СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ) …………......... 24 ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ………………………..…………………........... 35 VIII. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ…………………………………………………... 42 IX УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ …………………………………… 46 IX. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ И НОРМАТИВНО- ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ……………………………………………. 48 4 I. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ Область применения программы Основная программа профессионального обучения - программа профессиональной подготовки «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» 2 разряда предназначена для подготовки рабочих из числа лиц, ранее не имевших профессии рабочего. Программа профессиональной подготовки рабочих разработана в соответствии с требованиями: - Федерального закона РФ № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» (принят 29.12.2012 г.); - Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение (утв. приказом Минобрнауки РФ от 2.07.2013 г. № 513, с изм.); - Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения (утв. приказом Минобрнауки РФ от 18.04.2013 г. № 292); - Профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.12.2015г. № 1042н; - Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск № 1 «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства"; – Постановления № 1/29 от 13 января 2003 года «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (с изменениями на 30 ноября 2016 года); - Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. Цель освоения программы профессиональной подготовки - приобретение профессиональных знаний, умений и навыков лицами, не имеющими профессии, без повышения образовательного уровня. Результатом освоения программы профессиональной подготовки является получение профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» 2-го разряда. Продолжительность обучения при подготовке новых рабочих по данной профессии составляет месяцев, всего 840 часов, в том числе: Теоретический курс обучения в объеме - 248 ч. Практический курс обучения в объеме – 576 ч. Требования к обучающимся: • возраст - не моложе 18 лет; • медицинская справка о состоянии здоровья (медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации). Содержание программы представляет собой комплекс основных характеристик образования, определяющих содержание и методы реализации процесса профессионального обучения (цели, объем, содержание, планируемые результаты), организационно-педагогических условий и форм аттестации, который представлен в виде учебного плана, календарного учебного графика, рабочих программ учебных предметов, 5 курсов, дисциплин (модулей), иных компонентов, а также оценочных и методических материалов, обеспечивающие качество подготовки обучающихся. Учебный план основной программы профессионального обучения определяет перечень, трудоемкость, последовательность и распределение учебных предметов, дисциплин (модулей), практики, формы промежуточной аттестации и иных видов учебной деятельности обучающихся. Планируемые результаты освоения учебной программы составлены в соответствии с профессиональным стандартом «Слесарь по ремонту оборудования котельных», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.12.2015г. № 1042н. Форма обучения - очная. Режим обучения: 8 учебных часов в день, 5 раз в неделю. Для всех видов аудиторных занятий академический час устанавливается продолжительностью 45 минут. Теоретическое обучение проводится в учебном классе . Обучение на производстве проводится в организации (предприятии) в течение всего периода непосредственно на рабочих местах. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программ, последовательность изучения тем, в случае необходимости, разрешается изменять, но при непременном условии, что программы будут выполнены полностью (по содержанию и общему количеству часов). 6 II. ФОРМЫ АТТЕСТАЦИИ В процессе обучения применяются виды контроля: текущий контроль, промежуточная аттестация и итоговая аттестация в виде квалификационного экзамена. Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение, квалификационных разрядов, классов, категорий. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний. Практическая квалификационная работа выполняется на предприятии, где обучающейся проходит производственную практику и проходит под руководством мастера (инструктора) производственного обучения или высококвалифицированного рабочего и предусматривает сложность работы в соответствии квалификационных разрядов, классов, категорий по данной профессии. Практическая квалификационная работа проводится за счет времени, отведенного на производственную практику. К экзамену допускаются обучающиеся успешно освоившие все элементы программы обучения: общепрофессиональные дисциплины, междисциплинарный курс (специальная технология) и практическое обучение. Лица, получившие по итогам промежуточной аттестации неудовлетворительную оценку, к сдаче квалификационного экзамена не допускаются. Квалификационная комиссия формируется приказом руководителя организации, проводящей обучение. К участию в проведении квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей, их объединений. Результаты квалификационного экзамена оформляются протоколом. По результатам квалификационного экзамена выдается свидетельство установленного образца. 7 III. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Квалификация – 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению. - 8 - IV. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫЙ ПЛАН Профессиональный стандарт Наименование результата обучения Вид профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение технического обслуживания и ремонта оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасной эксплуатации Обобщенная трудовая функция Техническое обслуживание оборудования котельных 1.Трудовая функция Техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок Трудовые действия Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском Установка трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно- измерительных приборов для проверки состояния котлов, экономайзеров, горелок Проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок Осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, обшивки и обмуровки Очистка от пыли и грязи наружных поверхностей всех узлов котла Затяжка (при необходимости) болтовых соединений всех узлов котла Выявление неисправностей в ходе обхода и осмотра котлов, экономайзеров, горелок Устранение выявленных неисправностей, не требующих остановки работы оборудования, в пределах своей квалификации Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале Умения Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом- допуском и требованиями охраны труда Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности Определять наличие выхода пара, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре Определять отсутствие неравномерных шумов в топке Определять отклонения в работе резервного оборудования от нормального состояния, дефекты и поломки Выявлять перегревы, загорания, засорения Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей нагрева котлоагрегатов 9 Определять состояние опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок Устранять утечки воды в сальниках и фланцевых соединениях Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок Оформлять техническую документацию Знания Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок Виды и назначение средств индивидуальной защиты Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок Правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок Устройство паровых и водогрейных котлов Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок Правила ведения технической документации 2. Трудовая функция Техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных Трудовые действия Изучение наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно- измерительных приборов для проверки состояния вспомогательного оборудования котельных Наружный осмотр корпусов, термоизоляции, креплений к опорной конструкции вспомогательного оборудования котельных Наружный осмотр арматуры, соединений трубопроводов и контрольно- измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных Проверка действия паро-, водорегулирующих устройств Очистка от пыли и грязи корпусов, арматуры, контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных Подтяжка ослабленных болтовых соединений вспомогательного оборудования котельных Устранение выявленных неисправностей без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале Умения Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом- допуском и требованиями охраны труда Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента 10 Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению Выполнять осмотр вспомогательного оборудования котельных для выявления неисправностей Определять наличие течи в разъемах трубопроводов и арматуры, во фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, соединительных муфтах вспомогательного оборудования котельных Определять отсутствие вибрации, постороннего шума в работе вспомогательного оборудования котельных Выявлять перегревы двигателей, муфт сцепления, определять состояние подшипников и необходимость их смазки Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей вспомогательного оборудования котельных Определять отсутствие утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов вспомогательного оборудования котельных Устранять выявленные неисправности без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации Выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок Оформлять техническую документацию Знания Форма, структура наряда-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных Виды и назначение средств индивидуальной защиты Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных Правила технической эксплуатации и обслуживания вспомогательного оборудования котельных Правила устройства и безопасной эксплуатации вспомогательного оборудования котельных Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных Правила ведения технической документации 11 V. УЧЕБНЫЙ ПЛАН основной программы профессионального обучения программы профессиональной подготовки по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» 2-й разряд Цель: подготовка новых рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» 2-й разряд Срок обучения: 5 месяцев Режим занятий: 8 ч в день № п/п Наименование разделов, дисциплин и тем Всего часов В том числе Форма контроля знаний л екци и П ра кт ич ес ки е са м ост оят ел ь ные за ня ти я 1. Теоретическое обучение 248 248 Зачет 1.1. Общетехнический курс 80 80 1.1.1. Материаловедение 8 8 - 1.1.2. Основы слесарного дела 16 16 - 1.1.3. Основы электротехники 10 10 - 1.1.4. Основы механики 6 6 - 1.1.5. Основы гидравлики и теплотехники 12 12 - 1.1.6. Чтение чертежей и схем 8 8 - 1.1.7. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда 20 20 - 1.2. Специальный курс 168 168 Зачет 1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 168 168 - 2. Практическое обучение 576 576 Практическая квалификаци онная работа 2.1. Обучение на учебном участке 160 - 160 2.2. Обучение на производстве 416 - 416 Консультации 8 - - Итоговая аттестация 8 - - квалификаци онный экзамен ИТОГО: 840 248 576 12 VI. КАЛЕНДАРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ГРАФИК № п/п Курсы, предметы Недели Всего часов за курс обучения 1 2 3 4-6 7 8- 11 12- 20 21 Часов в неделю I.Теоретическое обучение 248 1.1 Общетехнический курс 80 1.1.1 Материаловедение 8 - - - - - - - 8 1.1.2 Основы слесарного дела 16 - - - - - - - 16 1.1.3. Основы электротехники 10 - - - - - - - 10 1.1.4 Основы механики 6 - - - - - - - 6 1.1.5 Основы гидравлики и теплотехники - 12 - - - - - - 12 1.1.6. Чтение чертежей и схем - 8 - - - - - - 8 1.1.7. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда - 20 - - - - - - 20 1.2 Специальный курс 168 1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии - - 40 40 8 - - - 168 II.Практическое обучение 576 2.1. Обучение на учебном участке - - - - 40 40 - - 160 2.2. Обучение на производстве - - - - - - 40 24 392 Консультации - - - - - - - 8 8 Квалификационный экзамен - - - - - - - 8 8 Итого: 40 40 40 40 40 40 40 40 840 13 VII. РАБОЧИЕ П РОГ РАММЫ УЧЕБНЫХ МО ДУЛЕЙ 1.Теоретическое обучение 1.1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС 1.1.1. Материаловедение |