Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов программа обучения. Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии
 Скачать 0.8 Mb.
|
|
Тема 4. Правила электробезопасности Действие электрического тока на организм человека. Виды электротравм. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Причины поражения электрическим током. Опасная величина тока для человека. Постоянное отслеживание надежности присоединения и исправности заземляющего устройства. Требования «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (утв. приказом Минтруда России от 24.07.2013 г. № 328н). Общие требования. Требования к персоналу. Группы по электробезопасности персонала, обслуживающего электроустановки. Правила техники безопасности в объеме требований II группы допуска. Организация безопасного проведения работ. Оперативное обслуживание и производство работ. Основы безопасности электрических устройств и определения электробезопасности. Особенности эксплуатации электрических устройств. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Защита от опасности перехода напряжения на нетоковедущие части: защитные заземления и зануления, выравнивание потенциалов, защитное отключение, покрытие нетоковедущих частей изоляцией или изготовление их из изолирующего материала. Заземление, зануление: назначение. Требования, предъявляемые к занулению и заземлению. Технические мероприятия. Маркировка, сигнализация и блокировка. Напряжение относительно земли. Напряжение прикосновения и шага. Ограждения. Инструменты и приспособления для работы под напряжением. Средства защиты, используемые в электроустановках, порядок содержания средств защиты, контроль за состоянием средств защиты, их учет. Правила пользования средствами защиты. Испытания средств защиты. Требования к средствам защиты. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. Допуск персонала к работе с переносным электроинструментом. Проверка инструмента перед началом работы. Требования к ручному, электрическому и пневматическому инструменту. Работа с электроизмерительными клещами и измерительными шлангами. Техника безопасности при эксплуатации электродвигателей, коммутационных аппаратов и КРУ. Тема 5. Производственная санитария Роль и значение производственной санитарии. Основные понятия о гигиене труда. Профессиональные заболевания, их причины и профилактика. Факторы, оказывающие вредное влияние на организм человека: загазованность и запыленность среды, вибрация, шум и др.; мероприятия по их устранению. Допустимые концентрации вредных примесей в воздухе. Вредные производственные факторы, связанные с характером работы слесаря: - повышенное давление пара и горячей воды; - повышенная или пониженная температура; 23 - повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны; - повышенные уровни шума и вибрации; - недостаточная освещенность в темное время суток. Повышенный уровень шума, его источники. Характеристика шума по интенсивности. Влияние технологического процесса, применяемого оборудования, механизмов и приспособлений на уровень интенсивности и характер шума. Звуковая сигнализация в условиях сильного шума. Действие шума на организм человека. Заболевания органов слуха от действия шума. Основные мероприятия по уменьшению уровней шума и по предупреждению его вредного воздействия на человека. Пониженная температура, ее влияние на самочувствие человека и производительность труда. Повышенная влажность воздуха, ее влияние на самочувствие человека. Освещение производственных помещений. Нормы освещенности рабочей поверхности. Аварийное освещение. Использование переносных светильников. Средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха, кожного покрова. Спецодежда, спецобувь: периодичность и нормы выдачи. Правила пользования индивидуальными пакетами. Противошумные защитные средства, защитные каски. Спасательные пояса. Изолирующие шланговые противогазы, противоаэрозольные респираторы. Меры по защите от ожогов и действия высоких или низких температур (ограждение оборудования, вентиляция, спецодежда). Воздушно-душирующие установки. Тема 6. Пожарная безопасность Причины пожаров и взрывов на производстве. Правила, инструкции и мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров. Классификация взрывоопасных и пожароопасных помещений. Основные системы пожарной защиты. Меры пожарной безопасности при хранении горюче-смазочных и легковоспламеняющихся материалов. Ограждение щитами места проведения огневых работ. Взрывопожароопасность пыли в помещениях топливоподачи. Пожарные посты, охрана, сигнализация и правила оповещения о пожаре. Правила поведения при пожаре. Общие правила тушения пожаров. Особенности тушения пожаров в электроустановках, находящихся под напряжением. Особенности тушения тлеющего очага в помещении (песком или распыленной водой). Химические и подручные средства пожаротушения, правила их использования и хранения. Особенности тушения тлеющего очага в помещении (песком или распыленной водой). Тема 7. Первая помощь пострадавшим при несчастных случаях Перечень состояний, при которых оказывается первая помощь. Правила оказания первой помощи при несчастных случаях (ушибах, переломах, ожогах, повреждениях кожного покрова, поражения электрическим током, отравлениях). Правила оказания первой помощи в случае аварийной утечки газов из системы. Правила проведения искусственного дыхания, остановки кровотечения, транспортировки пострадавших. 24 1.2. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС 1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии Тематический план № темы Наименование темы Кол-во часов 1. Общие сведения об устройстве паровых, водогрейных котлов и котлов- утилизаторов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления 40 2. Такелажные и стропальные работы 10 3. Средства подмащивания 10 4. Технология ремонта элементов паровых, водогрейных котлов и котлов- утилизаторов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления 68 5. Требования промышленной безопасности к оборудованию котельных и пылеприготовительных цехов и его ремонту 32 6. Охрана окружающей среды 6 ИТОГО: 168 Рабочая программа Тема 1. Общие сведения об устройстве паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления утилизаторов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления Металлы и сплавы, применяемые в котлостроении, их свойства. Черные металлы - чугун и сталь. Применение белого чугуна для изготовления деталей с высокой твердостью и износоустойчивостью. Сведения о работе металлов в условиях высоких температур. Стали, их получение и классификация, углеродистые и легированные стали. Котельные стали. Стали с особыми свойствами - жаропрочные, нержавеющие, окалиностойкие, рессорно-пружинные. Назначение и принцип действия паровых и водогрейных котлов, тягодутьевых машин, золоудаления, золоулавливания и пылеприготовления. Параметры котла: номинальная паропроизводительность, номинальное давление среды в котле, номинальная температура среды (пара, воды) в котле. Устройство и принцип действия котлов с естественной и принудительной циркуляцией. Поверхность нагрева, циркуляция воды в котле. Парообразование. Перегрев пара. Экономайзеры, воздухоподогреватели, водогрейные котлы. Назначение поверхностей нагрева (экранов, кипятильных пучков, экономайзера, пароперегревателя). Условия их работы. Котлы жаротрубные и с дымогарными трубами. Камерные и секционные горизонтально-водотрубные котлы, многобарабанные вертикально- 25 водотрубные котлы. Принцип и особенности устройства прямоточных котлов, радиационные и конвективные поверхности нагрева, особенности устройства газоплотных котлов. Тепловые перемещения труб и других элементов. Конструкция каркасов. Несущий каркас и его детали. Обмуровка котлов. Золоуловители и их устройство. Золошлакоудаление. Дымососы и вентиляторы. Оборудование пылеприготовления. Трубопроводы в котельной. Классификация трубопроводов в зависимости от рабочих параметров среды. Температурные удлинения трубопроводов, способы их компенсации. Установка подвеска трубопроводов. Неподвижные и скользящие опоры трубопроводов. Дренажи. Воздушники. Топочные устройства. Трубопроводы в пределах котла и за котлом. Отличительная расцветка трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя. Устройство технологических трубопроводов. Основные части, элементы, узлы наружных и технологических трубопроводов. Соединения труб. Неразъемные соединения труб: при помощи сварки, пайки, склеивания. Разъемные соединения труб: фланцевые, резьбовые, дюритовые, бугельные. Виды сварных соединений: стыковые, раструбные, угловые. Особенности выполнения. Фланцевые соединения, применение, недостатки. Резьбовые соединения, применение. Муфтовые соединения, применение. Конструкция муфтового соединения. Особенности выполнения. Штуцерные соединения, виды, конструкция. Особенности выполнения. Дюритовые соединения, применение, недостатки. Конструкция дюритового соединения, особенности выполнения. Бугельные соединения, применение. Конструкция бугельного соединения, особенности выполнения. Детали трубопроводов. Фасонные детали. Виды фасонных деталей: отводы, переходы, тройники, ответвления, заглушки, днища. Конструкция, назначение. Соединительные детали трубопроводов. Фланцы. Виды фланцев: стальные плоские приварные фланцы, фланцы приварные встык, свободные фланцы. Конструкция фланцев, назначение. Крепежные детали: болты, шпильки, гайки, шайбы. Виды прокладок для уплотнения соединений. Опоры и подвески трубопроводов, виды, назначение, устройство. Кронштейны. Компенсаторы, назначение. Компенсация тепловых удлинений. Самокомпенсация. Виды компенсаторов: П-образные, линзовые, сильфонные, сальниковые; конструкция, принцип действия. Трубопроводная запорная, регулирующая и предохранительная арматура котельных установок, ее конструкция и назначение. Арматура питательной линии. Продувочная и спускная арматура. Арматура паропроводов и редукционных установок. Арматура трубопроводов. Классы арматуры.Классификация арматуры по принципу действия, по роду рабочего вещества, по направлению потока рабочего вещества, по способу изготовления, по способу присоединения к трубопроводам. Запорная арматура: вентили, задвижки, краны, поворотные затворы. Конструкция, принцип действия. Регулирующая и дросселирующая арматура: регулирующие вентили, клапаны игольчатые, дросселирующие устройства, регуляторы питания, регуляторы уровня, конденсатоотводчики. Конструкция, принцип действия. Предохранительная арматура: предохранительные клапаны, аварийные клапаны, импульсно- 26 предохранительные устройства, обратные клапаны. Конструкция, принцип действия. Контрольная арматура: пробные вентили (краны), спускные вентили (краны), указатели уровня. Конструкция, принцип действия. Назначение, места установки, эксплуатация и обслуживание запорной, регулирующей, предохранительной и измерительной арматуры. Обозначение, отличительная окраска арматуры трубопроводов. Требования к прочности трубопроводов, соединительных частей и арматуры. Требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, трубам крепежному инструменту в зависимости от параметров среды. Устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений. Способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам. Тема 2. Такелажные и стропальные работы Основные сведения о кранах. Грузовые характеристики кранов. Различие кранов по типу ходового устройства, рабочего оборудования, привода, основные типы крюковых подвесок кранов. Грузозахватные устройства и их виды. Схемы строповки деталей изделий, оборудования. Правила строповки грузов малой массы. Проверка грузоподъемности и исправности тросов и канатов. Способы определения объема и веса грузов, транспортируемых краном. Основные требования к складированию грузов на открытых площадках. Подготовка места для укладки груза, применение прокладок для удобного освобождения стропов при складировании грузов. Правила перемещения грузов. Обязанности стропальщика перед началом работы, при обвязке грузов, при подъеме, перемещении и опускании груза. Права стропальщика. Взаимосвязь между машинистом крана и слесарем, работающим на строповке и расстроповке грузов. Правила личной безопасности при строповке, перемещении и расстроповке груза, безопасное местонахождение стропальщика. Допуск к стропальным работам. Механизмы для такелажных работ. Лебедки для такелажных работ: ручные, электрические. Основные требования к установке лебедок. Крепление лебедок, правила их эксплуатации. Тали, тельферы (электротали): назначение и устройство, грузоподъемность. Виды, назначение и применение домкратов на монтажных работах: клиновой, реечный, винтовой, гидравлический. Правила эксплуатации домкратов. Отжимные болты. Грузоподъемные механизмы. Правила эксплуатации блоков и полиспастов. Канаты пеньковые и стальные (тросы). Типы тросов, применяемых для такелажных работ. Допускаемые нагрузки, ГОСТ на тросы. Применение тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки. Правила эксплуатации тросов. Стропы. Типы стропов. Сращивание стальных канатов; вязка узлов. Крепление стяжек. Вязка стальных канатов при подъеме грузов. Заделка концов канатов; крепление к анкерам. Сжимы для крепления стальных канатов. Выбор количества сжимов и мест их расположения. Рым- болты, коуши, траверсы. Блоки и полиспасты, ручные и электрические тали. Козловые устройства – самоходные или перемещаемые с помощью лебедок или вручную по направляющим, уложенным с обеих сторон вдоль кондиционера. Оснащение тельферами или рычажной лебедкой с переставляемым грузоподъемным блоком. Мостовые краны и кран-балки цехов различных предприятий; правила их эксплуатации. Правила и приемы выполнения такелажных работ. Общие правила горизонтального перемещения грузов. Перемещение оборудования внутри цеха Использование мостовых кранов, кран-балок, полиспастов, тельферов, талей и домкратов. Кантование 27 оборудования. Подъем и опускание грузов. Способы подъема и опускания штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами. Установка блоков и полиспастов. Подбор полиспастов и тросов к ним. Правила подвески талей, установки и снятия домкратов. Правила звуковой и знаковой сигнализации при подъеме и перемещении грузов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи средств механизации при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Тема 3. Средства подмащивания Классификация средств подмащивания. Леса стоечные приставные, свободностоящие, передвижные, навесные. Требования к лесам и их элементам. Применение неинвентарных лесов. Требования к ручной сборке средств подмащивания. Правила установки инвентарных лесов. Технический надзор за условиями использования лесов. Размещение плакатов в местах подъема работников на леса и подмости. Требования к устройству настилов для выполнения работ с лесов высотой 6 м. Рабочий (верхний) и защитный (нижний) настилы. Защитные экраны при многоярусном характере производства. Требования к лестницам и трапам для подъема и спуска людей на леса. Приемка в эксплуатацию лесов. Утверждение результатов приемки. Журнал приема и осмотра лесов и подмостей. Проведение осмотров лесов. Сроки осмотров, должностные лица, проводящие осмотры. Результаты осмотра. Показатели, по которым проводится осмотр лесов. Повторная приемка. Очистка настилов и лестниц лесов и подмостей. Подвесные леса, подмости и люльки. Допуск к эксплуатации. Испытания. Результаты испытаний. Прикрепление подвесных лесов к несущим частям здания (сооружения) или конструкциям во избежание раскачивания. Вышки передвижные. Люльки электрические передвижные. Требования к люлькам и передвижным лесам. Ежедневные осмотры, испытания по имитации обрыва рабочего каната. Использование страховочной системы безопасности. Площадки, навешиваемые на лестницы, либо на строительные конcтрукции. Лестницы свободно-стоящие, навесные, приставные наклонные или вертикальные, маршевые. Требования к конструкции приставных лестниц и стремянок. Требования к подвесным лестницам. Требования по охране труда к лестницам, площадкам, трапам. Требования к средствам подмащивания в соответствии с ГОСТом 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия». Требования «Правил по охране труда при работе на высоте» (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.03.2014 г. № 155н) к средствам подмащивания. Требования к надежности по нагрузке средств подмащивания, к материалам несущих элементов. Строповочные устройства средств подмащивания для подъема кранами. Требования к средствам подмащивания с машинным приводом для перемещения рабочего места по высоте. Требования к стальным конструкциям и деталям средств подмащивания. Перильные и бортовые ограждения средств подмащивания. Требования к разъемным соединениям средств подмащивания. Маркировка, испытания, методы контроля, транспортирование и хранение средств подмащивания. Проведение приемки в эксплуатацию и периодических осмотров средств подмащивания. Ведение журнала учета средств подмащивания. Тема 4. Технология ремонта элементов паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления Состав работ, производимых во время технического обслуживания и планово-предупредительных 28 ремонтов (ППР). Организация ремонтных работ. Основные сведения о производственном процессе ремонта. Причины появления дефектов и износа деталей механизмов автомобиля. Виды и способы ремонта. Планирование текущего ремонта. Техническая документация; ее виды, назначение, формы, содержание и состав. Технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования. Методические и нормативные документы по технологическому ремонту. Производственные инструкции в пределах своей компетенции. Оформление наряда-допуска. Разбор технологических и инструкционных карт на ремонт деталей, разборку и сборку узлов оборудования. Регламент выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования. Понятие о технологическом процессе ремонта деталей, разборки и сборки узлов. Разбивка процесса ремонтных работ на отдельные операции и переходы и последовательность их выполнения. Профилактические мероприятия по предупреждению неисправностей оборудования. Виды слесарных работ, выполняемых слесарем по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов: разметка, правка, гнутье, рубка, опиливание металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка, лужение и паяние. Инструменты и приспособления, применяемые для слесарных работ, контрольно-измерительный инструмент (штангенциркуль, глубиномер, уровень, штихмасс в др.) и его применение. Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями - съемниками для полумуфт (винтовыми и гидравлическими), пневматическими сверлильными, шлифовальными машинками, пневмовальцовочными машинами, пневморейко-вертами, электрическими высокочастотными электродрелями и труборезами. Правила безопасности при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, защитные и предохранительные средства. Подготовка к ремонту. Подготовка запасных частей и материалов, инструмента, приспособлений, предохранительных средств и противопожарного оборудования. Осмотр внутренней поверхности барабанов и коллекторов. Выявление повреждений. Разборка и сборка сепарационных устройств. Радиационные и конвективные поверхности нагрева. Основные сортаменты труб и марка стали для них. Замена дефектных участков труб и водозащитных устройств. Правила подготовки концов труб и трубных отверстий под вальцевание и приварку. Продувка труб сжатым воздухом и прокатка контрольным шаром. Разборка лючковых затворов и их осмотр. Зачистка зеркал затворов и отверстий от старых прокладок. Вырубка новых прокладок и их подготовка к установке. Прогонка резьбы на хвостовиках дичковых затворов, правила их установки. Зачистка зеркал лазов от старых прокладок. Подготовка новых прокладок для установки лазов барабана. Прогонка резьбы. Способы ремонта труб поверхностей нагрева на месте (правка, рихтовка, замена дефектных участков и др.). Способы крепления золозащитных манжет. Чугунный экономайзер. Разборка соединений труб и отводов (калачей). Зачистка фланцев от старых прокладок. Прогонка резьбы на шпильках. Вырубка новых прокладок и подготовка их к установке. Зачистка ребристых труб от отложений шлака и золы. Трубчатый воздухоподогреватель. Заглушка дефектных труб. Замена насадок. Проверка плотности корпуса, примыкающих газоходов и воздуховодов. Способы устранения неплотностей воздухоподогревателя. Регенеративный воздухоподогреватель. Вскрытие лазов. Разборка и переборка изношенных пакетов набивки. Проверка крепленая и правильности зацепления цепочного привода. Горелки и форсунки. Снятие, очистка, разборка. Замена обгоревших наконечников и рассекателей. Проверка и ремонт приводного механизма. Замена газовых и воздушных регистров газовых горелок. 29 Трубопроводы и трубопроводная арматура. Разборка фланцев трубопроводов, фасонных частей и арматуры низкого давления. Очистка фланцев. Прогонка резьбы болтов (шпилек). Подготовка фасок под сварку, удаление дефектных мест в сварных швах вырубкой и зачисткой. Изготовление прокладок для фланцев трубопроводов 3-4 категорий. Очистка и проверка исправности неподвижных и подвижных опор и подвесок. Ремонт трубопроводной арматуры диаметром до 100 мл трубопроводов 3-4 категорий. Снятие и установка этой арматуры. Притирка уплотнительных поверхностей. Притирочные материалы и приспособления. Ремонт и замена сальниковых уплотнений. Шлифовка шпинделя. Правила набивки и подтяжки сальниковых уплотнений, раскроя и вырубки прокладок для фланцевых соединений. Наименование и назначение приспособлений для ремонта арматуры. Способы рационального раскроя и применения набивочных и прокладочных материалов. Притирка и шлифовка уплотнительных органов арматуры, правила ремонта и установка запорной, контрольной и предохранительной пароводяной арматуры. Ремонт багерных насосов и систем трубопроводов. Упрочнение быстроизнашивающихся участков труб. Способы прокладки трубопроводов по чертежам и схемам в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам. Установка фасонных деталей и арматуры. Основные сведения о сварке труб и подготовке к сварке. Подбор и проверка качества труб. Зачистка внутренней и наружной поверхности труб от грязи и ржавчины, разметка труб под обрезку и гнутье. Требования к сварочным работам при изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов, к материалам, применяемым при сварке. Маркировка сварных соединений элементов трубопроводов, работающих под давлением. Производственная аттестация технологии сварки. Сварка в условиях отрицательных температур. Исправление дефектов в сварных соединениях. Обнаружение и устранение неплотностей в корпусе электрофильтра, батарейного циклона, мокрого золоуловителя. Ремонт дробилок и установок для механизированного удаления шлака. Ремонт деталей и узлов механизмов тягодутьевой установки и пылеприготовления. Ремонт болтовых и шпоночных соединений. Защита подшипников от загрязнения и вытекания смазки. Способы ремонта изношенных участков пылегазовоздухопроводов, сепараторов и циклонов. Производство необходимых замеров при ремонте. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Изготовление узлов металлоконструкций по чертежам. Испытания отремонтированного оборудования. Правила и способы испытания на прочность и герметичность. Гидравлический и пневматический способы испытаний. Длительность испытания. Оценка надежности трубопровода. |