Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов программа обучения. Программа профессиональной подготовки рабочих по профессии
 Скачать 0.8 Mb.
|
|
Тематический план № темы Наименование темы Кол-во часов 1. Вводное занятие. Инструктаж по безопасному ведению работ. Ознакомление с производством 8 Обучение приѐмам, операциям и видам слесарных работ 56 2. Обучение приѐмам, операциям и видам работ, предусмотренных квалификационной характеристикой слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда 96 ИТОГО: 160 Рабочая программа Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по безопасному ведению работ. Ознакомление с производством Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой практического обучения слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда. Типовая инструкция по охране труда для слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Причины и виды травматизма. Индивидуальные средства защиты. Безопасные приѐмы работы. Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация. Причины загораний и меры по их устранению. Правила хранения смазочных, обтирочных и других легковоспламеняющихся материалов. Предупредительные надписи. Назначение и правила пользования пенными и углекислотными огнетушителями. Правила поведения при возникновении загорания, план эвакуации. Электробезопасность. Защитное заземление электроустановок оборудования. Защитное отключение. Блокировка. Правила пользования защитными средствами. Первая помощь при поражении электрическим током до прибытия врача. Ознакомление со структурой и характером работ на предприятии. Ознакомление с общей схемой работы по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Ознакомление с рабочим местом слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, условиями работы и правилами внутреннего распорядка. Тема 2. Обучение приемам, операциям и видам слесарных работ Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Разбор технологической документации. Обучение приемам рациональной организации рабочего места. Выполнение основных слесарных операций при изготовлении различных деталей единично и небольшими партиями. 36 Разметка. Подготовка заготовок к разметке. Упражнения в нанесении рисок и окружностей. Разметка деталей по шаблону и на краску. Разметочный инструмент. Разметка на трубах контуров отверстий для боковых отростков, для гнутых и сварных отводов. Разметка на трубах клиньев для выреза при заготовке гнутых деталей. Рубка, правка, гибка. Ознакомление с оборудованием, приспособлениями и инструментами. Правила держания зубила и молотка при рубке. Установка зубила при рубке в тисках, на плите и наковальне. Рубка заготовок на уровне губок тисков и по размеченным рискам. Основные приемы правки металла вручную. Гибка металла. Основные приемы гибки в ручную деталей из листового, полосового и круглого металла. Гибка труб на ручном станке, на многоручьевом трубогибе, с помощью рычажного трубогиба в холодном состоянии. Гибка труб в горячем состоянии с наполнителем (песком). Гибка труб на плитах с применением шаблонов. Гибка труб способом горячей протяжки. Гибка труб при изготовлении скоб, уток, калачей и компенсаторов. Резка металла и труб. Резание полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках. Резание труб с креплением в трубозажиме и накладными губками в тисках. Резание неметаллических труб. Резание металла на рычажных ножницах. Опиливание. Упражнения в отработке основных приемов опиливания плоских и сопряженных поверхностей. Упражнения в измерении деталей штангенциркулем. Опиливание параллельных, плоских поверхностей, цилиндрических стержней. Снятие фасок. Сверление, зенкерование и развертывание. Подбор сверл. Сверление сквозных и глухих отверстий по разметке и по кондуктору ручной дрелью и с помощью механизированного инструмента. Заточка сверл. Обработка зенкером цилиндрических и конусных отверстий. Зенкование входной части отверстия для получения конических и цилиндрических углублений под головки винтов и заклепок. Нарезание резьбы. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах. Упражнения в приемах работы на трубонарезных станках. Соединение стальных труб на резьбе и фланцах. Ознакомление учащихся с оборудованием, приспособлениями и инструментом, применяемыми при соединении труб на резьбе и фланцах. Сборка труб разных диаметров на резьбе с помощью муфт, фасонных частей и соединительных гаек без уплотнительного материала и на уплотнительном материале. Сборка труб на фланцах с установкой прокладок. Разборка фланцевых соединений. Установка на трубах арматуры. Освоение приемов разборки, притирки и сборки арматуры. Изготовление и установка прокладок. Набивка сальников. Сборка и испытание арматуры на герметичность. Разбортовка и развальцовка труб. Ознакомление обучающихся с оборудованием, приспособлениями и инструментом для разбортовки и развальцовки труб. Выполнение операций - разбортовка и развальцовка. Пайка. Подготовка поверхностей под пайку. Лужение оборудования для пайки мягкими и твердыми припоями. Подбор изделий для обработки должен наиболее полно обеспечивать применение различных видов работ, как по содержанию операций, так и по их сочетанию. Упражнения в изготовлении по чертежу и эскизу простых деталей с обработкой по 12-14 квалитетам из сортового и листового металла. Заправка и заточка слесарного инструмента. Участие в ремонте и наладке пневмоинструмента. 37 Участие в разборке, ремонте и сборке простейших грузоподъемных машин, механизмов и оснастки для выполнения такелажных работ с применением несложного слесарного и мерительного инструмента. Тема 3. Обучение приемам, операциям и видам работ, предусмотренным квалификационной характеристикой слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда Ознакомление с оборудованием и инструментом. Инструктаж по безопасному выполнению работ. Обучение приемам выполнения замеров с использованием контрольно-измерительных инструментов и составления эскизов несложных деталей с натуры. Обучение доставке на рабочее место приспособлений и материалов. Обучение строповке узлов и элементов оборудования. Обучение приемам работ со слесарным инструментом. Обучение приемам выполнения газовой сварки и резки. Обучение приемам выполнения простых такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования. Обучение приемам установки инвентарных лесов. Обучение приемам и способам выполнения работ на высоте с применением средств подмащивания. Обучение совместной работе с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Обучение работам по зачистке поверхностей для лужения и пайки. Обучение операциям разборки и сборки простых узлов и деталей ремонтируемого оборудования. Обучение приемам работ по очистке, промывке и протирке демонтированных деталей. Обучение работам по изготовлению несложных металлических и изоляционных конструкций. Обучение операциям ремонта простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Обучение приѐмам работ по выполнению слесарной обработке деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Обучение операциям ремонта и прокладки трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Обучение работе с технологической документацией. 2.2. Обучение на производстве Тематический план № темы Наименование темы Кол-во часов 1. Вводное занятие. Инструктаж по безопасному ведению работ. Ознакомление с производством 8 2. Такелажные и стропальные работы 24 3. Ремонт паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов 104 38 4. Ремонт вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления 80 5. Ремонт трубопроводной арматуры 64 6. Самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда. Квалификационная (пробная) работа 112 ИТОГО: 392 Рабочая программа Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по безопасному ведению работ. Ознакомление с производством Ознакомление обучающихся с программой практического обучения для получения 2-го разряда по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов». Квалификационная характеристика слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда. Ознакомление с предприятием, с полным технологическим процессом предприятия и его цехами, с размещением и назначением наиболее важного оборудования. Ознакомление с видами работ и рабочим местом. Инструктаж по безопасному ведению работ на предприятии. Ознакомление с рабочим местом и работой слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Изучение типовых инструкций по охране труда для слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Ознакомление с правилами внутреннего трудового распорядка в цехе. Обучение порядку приѐма и сдачи смены. Осмотр рабочего места, проверка наличия и исправности техники. Ознакомление с электроопасными и особо опасными местами на рабочем месте слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Тема 2. Такелажные и стропальные работы Освоение приемов выполнения стропальных и такелажных работ. Сращивание стальных канатов; вязка узлов. Крепление стяжек. Вязка стальных канатов при подъеме грузов. Заделка концов канатов; крепление к анкерам. Выбор количества сжимов и мест их расположения. Рым-болты, коуши, траверсы. Ознакомление с грузоподъемными механизмами. Упражнения в строповке стальных, бетонных и железобетонных конструкций. Применение инвентарных траверс, захватов и грузоподъемных приспособлений. Упражнения в расстроповке конструкций. Установка блоков и полиспастов. Подбор полиспастов и тросов к ним. Упражнения в подаче звуковой и знаковой сигнализации при подъеме и перемещении грузов. Освоение приемов выполнения работ с помощью ручной лебедки. Такелажные работы по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов ремонтируемого оборудования, при помощи грузоподъемных механизмов и специальных 39 приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Тема 3. Ремонт паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов Выявление дефектов, возникающих на оборудовании. Выполнение вспомогательных работ ври разборке, восстановлении и сборке узлов котла. Совместная работа с электрогазосварщиком в коробах, газовоздуховодах, конвективной шахте, топке и газоходах котла. Подбор труб, фасонных деталей по названиям и размерам, разметка и сверление отверстий во фланцах. Очистка зеркал лючков, лачковых отверстий и лазов от старых прокладок. Подбор материалов по сортаменту и качеству (труб, профильного и листового металла, асбеста, паронита, крепежных деталей). Прогонка резьбы на болтах, шпильках, хвостовиках лючков. Открытие и закрытие лазов на газоходах, дымососах и вентиляторах. Вырубка и вырезка по разметке или шаблону прокладок из картона, резины, паронита. Выполнение зачистки заклепочных швов, металла барабана и сварных швов для дефектоскопии. Выведение трещин в металле барабана шлифмашинками. Обрезка дефектных завальцованных труб и удаление концов труб. Зачистка трубных отверстий под установку труб, разборка соединений труб с «калачами» чугунных экономайзеров. Зачистка фланцев от старых прокладок. Очистка ребристых труб от отложений шлака и золы. Участие в подборе и проверке труб для изготовления новых трубных элементов. Зачистка поверхности концов труб. Разметка труб под обрезку и гнутье. Резка труб. Укладка труб на плаз для плазировки. Прогонка труб шарами. Снятие фасок под сверку. Удаление дефектного участка трубы. Участие в изготовлении заглушек, насадок. Замена насадок. Устранение неплотностей в корпусе трубчатого воздухоподогревателя. Вскрытие лазов регенеративного воздухоподогревателя, разборка пакетов набивки, очистка пластин. Изготовление новых деталей уплотнений. Снятие, очистка и разборка форсунок. Очистка горелок. Обучение разборке фланцев трубопроводов низкого давления. Очистка фланцев от старых прокладок. Прогонка резьбы на болтах (шпильках). Изготовление прокладок для фланцев трубопроводов. Снятие трубопроводной арматуры диаметром до 100 мм низкого давления. Разборка и осмотр арматуры. Набивка сальниковых уплотнений. Участие в проверке плотности шиберов, заслонок, взрывных клапанов, дверок и гляделок, устранение неплотностей. Проверка правильности указателей закрытия и открытия шиберов и заслонок. Исправление нарушенных указателей и дефектов в приводах шиберов и заслонок. Устранение присосов воздуха в топке, газоходах, газовых и воздушных коробах. Снятие и установка обшивки котла на болтах. Совместно и под руководством слесаря более высокой квалификации прокладка трубопроводов всех категорий с установкой фасонных деталей и арматуры, плазировка и рихтовка труб поверхностей нагрева; ремонт поверхностей нагрева, внутрибарабанных сепарационных устройств, пароохладителей, топочных устройств, горелок, оборудования золоулавливания и золоудаления. Тема 4. Ремонт вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления Выявление дефектов, возникающих на оборудовании. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Изготовление узлов металлоконструкций по чертежам. Изготовление несложных 40 изоляционных конструкций. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение пайки оловом. Зачистка поверхностей. Лужение. Пайка. Освоение операций газовой резки и сварки листового и профилированного металла несложной конфигурации совместно с электрогазосварщиком. Газовая резка трубопровода. Выполнение шплинтовки и расшплинтовки болтов. Открытие и закрытие лазов на дымососах, вентиляторах и коробах. Вырубка и вырезка по разметке или шаблону прокладок из асбеста. Прогонка резьбы на болтах. Проверка плотности шиберов, заслонок и направляющих аппаратов, устранение неплотности, ремонт и регулировка приводов. Исправление нарушенных указателей приводов. Сортировка шаров. Использование в работе необходимого специального инструмента и приспособлений - съемников для полумуфт, пневмогайковертов, высокочастотных электродрелей, шлифмашинок. Совместная работа с электрогазосварщиком в дымососах, вентиляторах, мельницах, коробах. Подбор материалов и полуфабрикатов - сортового и листового металла, крепежных изделий, асбеста листового и шнурового по размерам и качеству. Выполнение сборки и разборки соединений. Спуск масла из подшипников и кратеров, очистка, промывка и протирка деталей, подгонка и обтяжка плит брони мельниц и дымососов. Изготовление заплат для сепараторов, циклонов, пылепроводов, улиток дымососов и мельниц. Снятие и установка колосников механических топочных решеток. Сортировка и замена колосников. Проверка плотности заслонок решеток и устранение неплотностей. Замена пластин на взрывных клапанах оборудования пылеприготовления. Снятие и установка ограждений вращающихся деталей, разборка корпуса и шибера питателей пыли, замена скребков питателей топлива. Изготовление скребков. Замена смазки подшипников. Замена шарнира цепи транспортеров. Развеска бил и билодержателей молотковых мельниц. Зачистка заусенцев на приводных и венцовых шестернях барабанных шаровых мельниц. Промывка деталей топочных редукторов барабанных и среднеходовых мельниц. Выполнение вспомогательных работ при разборке, восстановлении и сборке узлов вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления. Под руководством и контролем слесаря более высокой квалификации выполнение ремонтных и такелажно-транспортных работ при разборке, подъеме, опускании, перемещении и установке узлов тягодутьевых машин, мельниц, оборудования пылеприготовления и золоудаления, замене брони барабанных, среднеходных и молотковых мельниц, сортировке и добавке шаров, ремонте редукторов и ходовых частей механических цепных решеток. Прокладка трубопроводов по чертежам и схемам с установкой фасонных деталей и арматуры. Тема 5. Ремонт трубопроводной арматуры Разборка фланцев арматуры низкого давления - вентилей, задвижек и обратных клапанов. Очистка корпусов от грязи, очистка зеркал фланцев от старых прокладок. Прогонка резьбы болтов и шпилек. Промывка деталей арматуры низкого давления, снятие и разборка пробковых кранов, промывка деталей. Изготовление сальниковых набивок из асбестового шнура и пеньки с промасливанием и прографичиванием. Вырубка и вырезка по чертежу и шаблону прокладок для фланцев из листового материала - картона, резины, паронита и др. Снятие и маркировка маховиков при разборке арматуры. Удаление нагара и шлифовка поверхностей шпинделя и штока. Очистка внутренней поверхности корпуса и деталей ходовой части арматуры от отложений. Удаление из сальниковой камеры набивки. Удаление крупных дефектов на уплотнительных поверхностях арматуры путем шлифовки и грубой притирки деталей на плите и в корпусе арматуры вручную и при помощи приспособлений и механизмов. Обжатие колец набивки е сальниковых камерах. 41 Разборка водоуказательных приборов, быстрозапорных и пробочных кранов. Разборка и сборка приводов к арматуре. Проверка правильности установки указателей открытия и закрытия арматуры. Выполнение вспомогательных работ при разборке, восстановлении и сборке пароводяной, мазутной и газовой арматуры любых назначений, размеров и параметров. Под руководством и контролем слесаря более высокой квалификации снятие с места и установка на место арматуры, проведение притирки, ремонта и замены деталей ходовой части. Тема 6. Самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной |