пипипупу. Расчет годовой программы
 Скачать 1.52 Mb.
|
|
2. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования 2.1 Определение количества моечных машин периодического действия  (2.1)где  - общая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг; - время мойки одной партии деталей сборочных единиц (обычно 0,5 ч); - действительный фонд времени оборудования за планируемый период (2020 ч); - масса деталей одной загрузки, 750(1000) кг; - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе, зависит от конфигурации и габаритов деталей (0,6...0,8); - коэффициент использования моечной машины по времени (0,8...0,9); ; (2.2)где  - коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от общей массы двигателя; - масса наибольшего двигателя (430 кг) - число ремонтов двигателяОбщая масса деталей, подлежащих мойке за планируемый период в данной машине равна: Q = 0.7·430·10224 = 3077424 кг Необходимое количество моечных машин периодического действия  ванна2.2 Определение числа ванн для мойки  (2.3)где  - 5% от общей массы двигателей; - действительный фонд времени оборудования за планируемый период (2070 ч); - масса деталей, которые можно выварить в ванне за час (100-200 кг/ч)Число ванн для мойки равно  ванна2.3 Определение числа металлорежущих станков  (2.4) - годовая трудоемкость станочных работ (13% от общей трудоемкости); - коэффициент использования станочного оборудования (0,86...0,9)Вертикальный сверлильный – 10...15% Токарно-винтовой – 35...50% Точильно-шлифовальный – 12...25% Фрезерный – 10...12%  станков,В т.ч. вертикальный сверлильный – 1, токарно-винтовой – 2, точильно-шлифовальный – 1, фрезерный – 1. 2.4 Определение числа вспомогательного оборудования Испытательные стенды  (2.5)где  - число двигателей, проходящих обкатку и испытания в расчетном периоде; - время обкатки и испытания (0,5 ч); - коэффициент учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя (1,1...1,05); - коэффициент использования стендов (0,9...0,95).Произведя расчёты по формуле (2.5), получим  стенда2.5 Определение числа печей  (2.6)S = (153142.4·0.075)/2010 = 6 печей 2.6 Определение количества термического оборудования Определим число печей для нагрева обмоток по формуле (2.7)  (2.7)S = (153142.4·0.075)/2010 = 6 печи 2.7 Определение числа столов для разборки и сборки эл. двигателей  (2.8)По формулам (2.8) рассчитаем Тs = 153142.4·0.192 = 29403; S = 29403/2070 = 14 столов 2.8 Определение балансировочных столов  (2.9)По формулам (2.9) определим Тs = 153142.4·0,025=3828.5; S = 3828.5/2030 = 1.8 ≈ 2 стола 2.9 Определение числа столов для сборки эл. двигателей  (2.10)По формулам (2.10) определим число столов для сборки электродвигателей Тs= 153142,4·0,925= 141656; S= 141656/2030=70 столов производственный трудоемкость персонал оборудование 3. Составление ведомости оборудования Результаты расчётов произведенных во 2 пункте курсового проекта «Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования» сведём в таблицу 5 «Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ» (см. приложение) 4. Определение площадей ремонтных предприятий 4.1 Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием произведём по формуле: Fуч= F об·σ, м2 (4.1) где Fоб- площадь занимаемая оборудованием, м2; σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы Для нахождения площади занимаемой оборудованием используем формулы: S=а ·b или S=π·(d/2)2, м2 (4.2) где а – длина оборудования, b – ширина оборудования, π=3,14, d – диаметр оборудования. Так на участке ремонта роторов: вертикально сверлильный станок занимает площадь S= 0,8×1,1= 0.88 м2, сварочный преобразователь ПСО-500 занимает площадь S= 0,9×0,9= 0.81 м2, площадь поворотного приспособления диаметром 600 мм для ремонта роторов S= 2.8 м2, верстаки занимают площадь S= 1,2×0,8= 0.96 м2х12 штук=11,52 м2, токарно-винторезные станки РМЦ-1500; ВЦ-300 занимают площадь S= 1,8×1,0= 1,8х3 штук=5,4 м2 Площадь, занимаемая оборудованием, на участке роторов составит 21,41 м2.. Произведём аналогичные расчёты для других участков и результаты расчётов занесём в таблицу. Таблица 6 Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием
4.2 Площадь склада  , (4.3)где Q –масса материала и запчастей, подлежащих хранению, т; qд - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада. 0,5…2 т; 𝜂n – коэффициент, учитывающий увеличение площади за счёт разрывов и проходов, 0,3.  (4.4)где Qг – годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запчастях, т; Qг –принимаем 15…20% от общей массы электрических двигателей; tм -срок хранения материалов и запчастей, месяцев; tм =05…3 месяца.  т 4.3 Площадь склада готовой продукции Площадь склада готовой продукции принимаем 25% от производственной площади F=150 м2 4.4 Определим длину и ширину здания мастерской  (4.5)где F –площадь мастерской, м2, B – ширина здания (12, 24,36 и т.д.), определяется из условия L/B≤3 Если  то необходимо увеличить ширину здания и пересчитать длину.Полученную длину здания принимаем кратно 6 м, после чего уточняем площадь здания, площади участков. L = 877/24 ≈ 36.54 (37) метров Допускается расхождение значений площадей участков в пределе ±15%. Гардероб 9,5 м2; Сан. узел и раздевалка 10 м2; Кабинет 12 м2. Заключение В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электроремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования. Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям. При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников. Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины. При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компоновка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков. Мастерская рассчитана на производственную мощность в 10224 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 77 квалифицированных рабочих на площади 877 м2. Список литературы: Эксплуатация электрооборудования./ Г.П. Ерошенко, А.П. Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А. Медведько, М.А. Таранов. - М.: КолосС, 2012. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Госэнергонадзор, 2009. Методические указания по организации эксплуатации энергетического оборудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях / Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 2010. Правила эксплуатации электроустановок потребителей.- М.: Энергоатомиздат, 2007 Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйстве: Рекомендации / Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва.- Зерноград, 2011. Приложение А Таблица 1
Приложение Б Таблица 2 Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
