Расчет припусков. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ. Расчет припусков и межпереходных размеров
 Скачать 5.93 Mb.
|
|
3.2. Припуски на обработку торцовых поверхностей Припуски и допуски на механическую обработку торцовых поверхно- стей регламентируется ОСТ 23.4.62-79. Настоящий стандарт устанавливает припуски на механическую обработку торцовых поверхностей для изделий из проката круглого и профильного сечения. Схема расположения припусков и предельных отклонений на обработку торцовых поверхностей приведена на рис. 3.4. Величины припусков должны соответствовать табл. 3.3. Пример определения припусков на обработку торцовых поверхностей приведён ниже. 76 Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Í î ì è í à ë ü í û é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Ä î ï ó ñ ê Í à è ì å í ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è á î ë ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Ä î ï ó ñ ê Ä î ï ó ñ ê Ä î ï ó ñ ê Í à è ì å í ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è ì å í ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è á î ë ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è á î ë ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Î ê î í ÷ à ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à × è ñ ò î â à ÿ î á ð à á î ò ê à Ï ð å ä â à ð è ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à Ç à ã î ò î â ê à Ç à ã î ò î â ê à Ï ð å ä â à ð è ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à × è ñ ò î â à ÿ î á ð à á î ò ê à Î ê î í ÷ à ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à Рис. 3.4. Схема paсположения припусков и допусков на обработку торцовых поверхностей 77 Таблица 3.3 Припуски и допуски на обработку торцовых поверхностей À Окончательная длина обработки, мм Метод обработки поверхности Припуск на длину при величине А , мм Предельные отклонения под опера- цию, мм Свыше До До 18 Свыше 18 до 50 Свыше 50 до 120 Свыше 12 0 до 2 60 Свыше 260 Обозначение Величина 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 18 Подрезание предварительное 1,2 1,2 1,4 – – h 14 – Подрезание чистовое 0,5 0,5 0,6 – – h 13 – Шлифование 0.2 0,3 0,3 – – h 11 – 18 30 Подрезание предварительное 1,2 1,3 1,5 2,0 – h 14 0,52 Подрезание чистовое 0,5 0,6 0,7 0,7 – h 13 0,33 Шлифование 0,3 0,3 0,3 0,4 – h 11 0,13 30 50 Подрезание предварительное 1,2 1,3 1,5 2,0 – h 14 0,62 Подрезание чистовое 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 h 13 0,39 Шлифование 0,3 0,3 0,3 0,4 – h 11 0,16 50 80 Подрезание предварительное 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 h 14 0,74 Подрезание чистовое 0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 h 13 0,46 Шлифование 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 h 11 0,19 78 Продолжение табл. 3.3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80 120 Подрезание предварительное 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 h 14 0,87 Подрезание чистовое 0,7 0,7 0,8 1,0 1,2 h 13 0,54 Шлифование 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 h 11 0,22 120 180 Подрезание предварительное 1,8 1,8 2,0 2,5 2,8 h 14 1,00 Подрезание чистовое 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 h 13 0,63 Шлифование 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 h 11 0,25 180 250 Подрезание предварительное 1,8 1,8 2,0 2,5 2,8 h 14 1,15 Подрезание чистовое 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 h 13 0,72 Шлифование 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 h 11 0,29 250 315 Подрезание предварительное 2,2 2,2 2,5 3,0 3,2 h 14 1,3 Подрезание чистовое 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 h 13 0,81 Шлифование 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 h 11 0,32 315 400 Подрезание предварительное 2,2 2,2 2,5 3,0 3,2 h 14 1,40 Подрезание чистовое 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 h 13 0,89 Шлифование 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 h 11 0,36 400 500 Подрезание предварительное 2,2 2,2 2,5 3,0 3,2 h 14 1,55 79 Окончание табл. 3.3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 400 500 Подрезание Чистовое 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 h 13 0,97 Шлифование 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 h 11 0,40 500 1000 Подрезание предварительное 2,4 2,5 2,8 3,2 3,5 h 14 – Подрезание чистовое 1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 h 13 – Шлифование 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 h 11 – Примечания: 1. Величины припусков в таблице даны на обработку одной стороны за- готовки. 2. Приведённые в таблице припуски рассчитаны: на предварительное подрезание после операции отрезки, на чистовое подрезание после предвари- тельного подрезания, на шлифование торцов после чистового подрезания. 3. Припуски на шлифование торцов даны одинаковыми как для закалён- ных, так и для незакалённых деталей. 4. При подрезании или шлифовании заготовок с уступами припуски сле- дует брать на каждый уступ в отдельности, исходя из величины данного ус- тупа и общей длины заготовки. Пример 3.2 Определить операционные припуски на обработку торцовых поверхно- стей вала в размер 70 h 9. Ç 2 5 Ç 4 0 7 0 h 9 ( - 0 , 0 7 4 ) 2 , 5 1 , 2 5 1 , 2 5 Рис. 3.5. Эскиз вала 80 Исходные данные: чертеж детали (рис. 3.5); заготовка – прокат круглого сечения; маршрут обработки: отрезка, чистовое подрезание двух торцов, термо- обработка, шлифование. 1. Длина детали после шлифования двух торцов – 70 h 9 (–0,074) 2. Определяем длину детали после чистового подрезания двух торцов. 3. Пo табл. 3.3 находим припуск и предельное отклонение для вала 40 мм, длиной 70 мм, в графе "Шлифование". Припуск – 0,4 мм. Предельное отклонение – h 11 (–0,19) Вычисляем длину детали (70 + 0,4 ⋅ 2) h 11 (–0,19) = 70,8 h 11 (–0,19) 4. Определяем длину детали после отрезки заготовки. По таблице в графе "Подрезание чистовое" для вала диаметром 40 мм, длиной 70 мм находим припуск и предельное отклонение. Припуск – 0,6 мм. Предельное отклонение – h 13 (–0,46) Вычисляем длину детали после отрезки (70 + 0,6 ⋅ 2) h 13 (–0,46) = 72,0 h 13 (–0,46) 0 , 4 0 , 6 1 , 0 0 , 4 6 0 , 1 9 0 , 0 7 4 Ç 6 9 , 9 2 6 Ç 7 0 Ç 7 0 , 6 1 Ç 7 0 , 8 Ç 7 1 , 5 4 Ç 7 2 Рис. 3.6. Схема расположения промежуточных припусков и межпереходных размеров при обработке торцевой поверхности 81 3.3. Припуски на обработку плоскостей Припуски и допуски на механическую обработку плоскостей регла- ментируются ОСТ 23.4.63-79. Настоящий стандарт устанавливает припуски на механическую обработку плоскостей. Схема расположения припусков и предельных отклонений на обработку плоскостей приведена на рис. 3.7. Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è ì å í ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Í î ì è í à ë ü í û é ð à ç ì å ð Í à è á î ë ü ø è é ð à ç ì å ð Ä î ï ó ñ ê Í à è ì å í ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è á î ë ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Ä î ï ó ñ ê Ä î ï ó ñ ê Ä î ï ó ñ ê Í à è ì å í ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è ì å í ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è á î ë ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Í à è á î ë ü ø è é ï ð è ï ó ñ ê Î ê î í ÷ à ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à × è ñ ò î â à ÿ î á ð à á î ò ê à Ï ð å ä â à ð è ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à Ç à ã î ò î â ê à Ç à ã î ò î â ê à Ï ð å ä â à ð è ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à × è ñ ò î â à ÿ î á ð à á î ò ê à Î ê î í ÷ à ò å ë ü í à ÿ î á ð à á î ò ê à Рис. 3.7. Схема расположения припусков и допусков на обработку плоскостей В зависимости от характера производства установлены две группы 82 припусков на фрезерование, строгание и шлифование: группа 1 – припуски для массового и крупносерийного производства, группа 2 – припуски для мелкосерийного и индивидуального производства. При ширине обрабатываемой поверхности свыше 200 мм допускается увеличение припусков на 10–20%. Величины припусков на обдирочное шли- фование должны соответствовать табл. 3.4. Таблица 3.4 Припуски и допуски на обдирочное шлифование Окончательная толщина обработки, мм Припуски на толщину при длине, мм Предельные отклонения под операцию Свыше До До 120 Свыше 120 до 260 Свыше 260 до 500 Свыше 500 до 800 Обозначение Величина 1 18 1,1 1,2 1,4 1,6 h 14 – 18 30 1,1 1,2 1,5 1,7 h 14 0,52 30 50 1,2 1,3 1,7 1,9 h 13 0,39 50 80 1,3 1,4 1,8 2,2 h 13 0,46 Величины припусков на фрезерование, строгание и шлифование долж- ны соответствовать табл. 3.5. Величина припуска в стандарте дана на одну сторону. При одновременной обработке нескольких деталей длину и ширину следует считать общим на всю установку вместе с промежутками между де- талями. Величина припусков на шабрение плоскостей должны соответствовать табл. 3.6. Таблица 3.5 Припуски и допуски на обработку плоскостей Оконча- тельная толщина обработки, мм Метод обработки поверхности Группа 1 Группа 2 Припуск на толщину при длине Предельные отклонения под опера- цию Припуск на толщину при длине Предельные отклонения под операцию Свыше До До 120 Свыше 120 до 260 Свыше 260 до 500 Свыше 500 до 800 Обозначение Величина До 120 Свыше 120 до 260 Свыше 260 до 500 Свыше 500 до 800 Обозначение Величина 1 18 Фрезерование или строгание предвари- тельное 1,2 1,6 2,0 – – – 1,5 2,0 2,6 – – – чистовое 0,7 0,7 0,9 – h 13 – 0,8 1,1 1,5 – h 14 – Шлифование 0,3 0,3 0,3 – h 11 – 0,4 0,4 0,4 – h 11 – 18 30 Фрезерование или строгание предвари- тельное 1,3 1,7 2,2 2,7 – – 1,5 2,0 2,8 4,0 – – чистовое 0,7 0,7 1,0 1,3 h 13 0,33 0,9 1,2 1,5 2,0 h 14 0,52 Шлифование 0,3 0,3 0,4 0,4 h 11 0,13 0,4 0,4 0,5 0,5 h 11 0,13 Окончание табл. 3.5 Окончат ельная толщина обработк и, мм Метод обработки поверхности Группа 1 Группа 2 Припуск на толщину при длине Предельные отклонения под опера- цию Припуск на толщину при длине Предельные отклонения под опера- цию Свыше До До 120 Свыше 120 до 260 Свыше 260 до 500 Свыше 500 до 800 Обозначение Величина До 120 Свыше 120 до 260 Свыше 260 до 500 Свыше 500 до 800 Обозначение Величина 30 50 Фрезерова- ние или строгание предвари- тельное 1,5 1,7 2,3 2,9 – – 1,7 2,2 3,0 4,0 – – чистовое 0,7 0,8 1,0 1,3 h 13 0,39 1,0 1,3 1,6 2,2 h 14 0,62 Шлифование 0,3 0,3 0,4 0,5 h 11 0,16 0,4 0,4 0,5 0,6 h 11 0,16 50 200 Фрезерова- ние или строга- ние предвари- тельное 0,8 2,0 2,5 3,2 – – 2,0 2,4 3,2 4,2 – – чистовое 0,7 0,8 1,1 1,4 h 13 – 1,1 1,3 1,6 2,2 h 14 – Шлифование 0,3 0,4 0,4 0,5 h 11 – 0,4 0,5 0,5 0,6 h 11 – 85 Таблица 3.6 Величина припусков на шабрение плоскостей Длина обрабатываемой плоскости, мм Ширина обрабатываемой плоскости, мм До 100 Свыше 100 до 500 Свыше 500 Свыше До Припуск Предельн ое отклонение под one рацию Припуск Предельн ое отклонение под one рацию Припуск Предельн ое отклонение под one рацию 100 500 0,10 0,06 0,15 0,06 0,20 0,10 500 1000 0,15 0,06 0,20 0,10 0,25 0,10 1000 2000 0,20 0,10 0,25 0,10 0,30 0,15 Припуски на полирование плоскостей должны соответствовать табл. 3.7. Таблица 3.7 Припуски на полирование плоскостей Вид полирования Припуски на полирование Декоративное За счёт допуска детали Размерное 0,005 – 0,015 мм на сторону в зависимости от под- готовки поверхности под полирование и требуе- мой чистоты поверхности после полирования. При предельных отклонениях по IT9 и грубее припуск не задаётся, а полирование производится за счёт допуска детали. Пример 3.3 Определить операционные припуски на обработку плоскостей призма- тической детали в размер 26 h 13. Исходные данные: чертеж детали (рис. 3.8); заготовка – полоса стальная горячекатаная; 86 производство – крупносерийное; маршрут обработки: предварительное фрезерование, чистовое фрезеро- вание, термообработка и шлифование. 1 6 0 8 0 2 6 h 1 3 ( - 0 , 3 3 ) 0 , 6 3 Рис. 3.8. Эскиз детали 1. Толщина детали после шлифования – 26 h 13 (–0,33) 2. Определяем толщину детали после чистового фрезерования. Нахо- дим припуск и предельное отклонение по табл. 1 в графах "Группа 1" и "Шлифование" для размера 26 мм, при длине 160 мм. Припуск – 0,3 мм. Предельное отклонение – h 11 (–0,13) Вычисляем толщину детали. (26 + 0,3 ⋅ 2) h 11 (–0,13) = 26,6 h 11 (–0,13) 3. Определяем толщину детали после предварительного фрезерования. Находим припуск и предельное отклонение по табл.1 В графах "Груп- па 1" и "Фрезерование или строгание чистовое" для размepа 26,6 мм, длиной 160 мм. Припуск – 0,7 мм. Предельное отклонение – h 13 (–0,33) Вычисляем толщину детали. (26,6 + 0,7 ⋅ 2) h I3 (–0,33) = 28 h 13 (–0,33) 4. Определяем размер заготовки. Находим припуск по табл. 1 в графах "Группа 1" и "Фрезерование или строгание предварительное" для размера 28 мм при длине 160 мм. Припуск – 1,7 мм . Вычисляем расчетную толщину заготовки. (28 + 1,7 ⋅ 2) = 31,4 мм По ГОСТ 103-76 выбираем ближайшую к расчетной толщину заготовки и предельное отклонение для данной толщины. 87 Толщина заготовки – 2 0 2 1 32 , , + − 0 , 3 0 , 7 1 , 7 2 , 7 1 , 4 0 , 3 3 0 , 1 3 0 , 3 3 Ç 2 5 , 6 7 Ç 2 6 , 0 Ç 2 6 , 4 7 Ç 2 6 , 6 Ç 2 7 , 6 7 Ç 2 8 Ç 3 0 , 8 Ç 3 2 , 2 Рис. 3.9. Схема расположения промежуточных припусков и межпереходных размеров при обработке плоскости Расчёт припусков на обработку индивидуальных заготовок (особенно в тяжелом машиностроении) имеет некоторую специфику. Завышенные при- пуски при обработке крупных деталей вызывают большие потери металла в стружку и увеличение длительности обработки. В то же время в этом слу- чае недопустим брак из-за недостаточных припусков. Расчёт припусков в данных условиях основан на принципах, изложенных ранее. Однако следу- ет учитывать индивидуальные особенности процессов выполнения заготовки и последующей механической обработки. Обработку индивидуальных заго- товок ведут после их выверки на станке. Под погрешностью установки в расчётной формуле нужно понимать погрешность выверки; её величину на- значают в зависимости от метода выверки. У заготовок , получаемых ковкой, пространственными отклонениями являются общая и местная изогнутость, несоосность ступеней валов, несоос- ность наружной поверхности и отверстия дисков, колец и муфт. У отливок пространственные отклонения в основном зависят от смещёния стержней, образующих отверстия и внутренние поверхности заготовок. Для заготовок из проката основными видами пространственных отклонений являются по- грешности зацентровки и изогнутость. В некоторых случаях приходится обрабатывать частично или полно- стью собранные части машин (растачивать разъёмные корпусы редукторов, 88 отверстия в большой головке шатуна и пр.) При расчёте припусков на эти операции нужно учитывать возможные смещения собранных деталей отно- сительно друг друга, что увеличивает припуски на совместную обработку. Величина этих смещений должна выявляться с учётом погрешностей пред- шествующей механической обработки и сборки. Рассмотренный расчётно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам при- меняют в условиях массового, средне- и крупносерийного производства. Его целесообразно применять и в тяжёлом машиностроении даже при единич- ном изготовлении крупных деталей. Этот метод обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоёмкость и себестоимость обработки. Промежуточные и общие припуски устанавливают по нормативным таблицам (опытно-статический метод) в условиях единичного и мелкосерий- ного производства при изготовлении небольших и сравнительно дешёвых де- талей. В этих условиях расчётно-аналитический метод обычно не использу- ется, так как в данном случае разрабатывается только маршрутный техноло- гический процесс. |