Теоретическое введение При резке металлов и сплавов с применением оборудования одновре- менно с пылью могут выделяться также газообразные примеси (оксид угле- рода, оксиды азота и др.).
При производстве сварочных работ воздух загрязняется сварочным аэро- золем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), фтористые соединения, оксиды углерода, азот, озон.
Методика расчета а) расчет количества вредных веществ, поступающих в атмосферу при резке металлов и сплавов.
Масса сварочного аэрозоля и других вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух при резке металлов и сплавов М (г/с), определяется по формулам 2.1:
М qn (1 ) , (2.1)
3600
qn удельное выделение примесей, отнесенное к 1 часу работы, г/ч; C – кон- центрация вредных примесей в аспирируемом (отсасываемом) воздухе, мг/с; V – объем аспирируемомого воздуха, м3/с; η – коэффициент эффективности пылеулавливающего устройства (принимается по справочным данным или определяется расчетом, принять равным 0,7).
Удельные выделения загрязняющих веществ при резке металлов и спла- вов приведены в таблице 2.1 и 2.2 (при плазменной резке металлов на уста- новке АПР), 2.3 (при плазменной резке металлов на машине «Кристалл»). б) расчет количества вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух при сварке
Количество выделяющихся при сварке пыли и газов принято характери- зовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых материалов. Количество таких выделений для наиболее распространенных сварочных ма- териалов приведено в таблицах 2.4 и 2.5.
Таблица 2.1 – Удельные выделения загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов
Металл
| Толщина
разрезаемого материала, мм
| Сварочный аэрозоль
| Газ
|
г/м ре- за
|
г/ч
| В том числе
| Оксид углерода
| Оксиды азота
|
вещество
| Количество
|
г/м реза
|
г/ч
|
г/м реза
|
г/ч
| г/м реза
| г/ч
| Газовая резка
| Сталь углеро- дистая
| 5
| 2,25
| 74
| Оксиды
марганца
| 0,07
| 2,31
| 1,5
| 49,5
| 1,18
| 39
| 10
| 4,5
| 131
| То же
| 0,13
| 3,79
| 2,18
| 63.4
| 2,2
| 64,1
| 20
| 9
| 200
| То же
| 0,27
| 6
| 2,93
| 65
| 2,4
| 53,2
| Качественная
| 5
| 2,5
| 82,5
| Оксиды
хрома
| 0,12
| 3,96
| 1,3
| 42,9
| 1,02
| 33,6
| Легированная
| 10
| 5
| 145,5
| То же
| 0,23
| 6,68
| 1,9
| 55,2
| 1,49
| 43,4
| 20
| 10
| 222
| То же
| 0,47
| 10,35
| 2.6
| 57,2
| 2,02
| 44,9
| Высокомар- ганцовистая
| 5
| 2,45
| 80,08
| Оксиды
марганца
| 0,6
| 19,76
| 1.4
| 46,2
| 1,1
| 36,3
| 10
| 4,9
| 142,2
| То же
| 1,2
| 35,1
| 2
| 58,2
| 1,6
| 46,6
| 20
| 9,8
| 217,5
| То же
| 2,4
| 53,3
| 2,7
| 59,9
| 2,2
| 48,8
| Сплавы титана
| 4
| 5
| 140
| Титан и его
оксиды
| 4,7
| 131,5
| 0,6
| 16,8
| 0,2
| 5,6
| 12
| 15
| 315
| То же
| 14
| 280
| 1,5
| 31.5
| 0,6
| 12,6
| 20
| 25
| 390
| Титан и его
оксиды
| 22
| 343
| 2,5
| 38
| 1
| 15,6
| Плазменная резка
| Сталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Углеродистая
| 10
| 4,1
| 811
| Оксиды
| 0,12
| 23,7
| 1,4
| 277
| 6,8
| 1187
|
|
|
|
| марганца
|
|
|
|
|
|
| Низколегиро-
ванная
| 14
| 6
| 792
| То же
| 0,18
| 23,7
| 2
| 264
| 10
| 1320
| 20
| 10
| 960
| То же
| 0,3
| 28,8
| 2,5
| 247
| 14
| 1240
| Качественная
| 5
| 3
| 990
| Оксиды
хрома
| 0,14
| 46,2
| 1,43
| 429
| 6,3
| 2075
| Легированная
| 10
| 5
| 1370
| То же
| 0,24
| 66
| 1,87
| 467
| 9,5
| 2610
| 20
| 12
| 1582
| То же
| 0,58
| 76,6
| 2,1
| 277
| 12,7
| 1675
| Высокомар- ганцовистая
| 5
| 4
| 793
| Оксиды
марганца
| 0,72
| 142,5
| 1,4
| 277
| 6,5
| 1286
| 10
| 5,8
| 765
| То же
| 1,16
| 153
| 2
| 264
| 10
| 1320
| 20
| 9,6
| 920
| То же
| 1,73
| 166
| 2,5
| 240
| 10
| 1247
| Сплавы АМГ
| 8
| 2,87
| 826
| Оксиды
алюминия
| 2,5
| 764
| 0,5
| 153
| 13
| 612
| 20
| 3.8
| 478
| То же
| 3,5
| 441
| 0.6
| 75,6
| 2
| 378
| 80
| 6,4
| 164
| То же
| 8
| 162
| 1
| 27
| 39
| 243
| Сплавы титана
| 10
| 2,9
| 452
| Титан и его
оксиды
| 2,73
| 426
| 0,4
| 62,4
| 10,5
| 1640
| 20
| 6,8
| 543
| То же
| 6,41
| 513
| 0,5
| 40
| 14,7
| 1175
| 30
| 12,6
| 680
| То же
| 11,88
| 637
| 0,6
| 32,3
| 18,9
| 1020
| Электродуговая резка
| Алюминиевые сплавы
| 5
| 1
| -
| -
| -
| -
| 0,2
| -
| 1
| -
| 10
| 2
| -
| -
| -
| -
| 0.6
| -
| 2
| -
| 20
| 4
| -
| -
| -
| -
| 0,9
| -
| 4
| -
| Воздушно-дуговая строжка (г на 1 кг угольных электродов)
| Высокомарган-
цовистая сталь
| -
| 100
| -
| Оксиды
марганца
| 25
| -
| 250
| -
| 50
| -
| Титановый сплав
| -
| 500
| -
| -
| -
| -
| 500
| -
| 130
| -
|
Таблица 2.2 – Удельные выделения загрязняющих веществ при резке сплавов
Металл
| Толщина,
мм
| Валовые выде-
ления пыли, г/ч
| Выделение пыли
на 1 м реза
| Концентрация вредных в-в в отсасываемом воздухе, мг/м3
| Пыль
| Оксид углерода
| Оксиды азота
| Стали: Ст.3
| 12
| 438
| 4,05
| 39.5
| 30
| 5,3
| 16
| 671-726
| 8-8,64
| 60,5-65,5
| 36
| 3.5-5,4
| 20
| 522
| 7,9
| 47,1
| -
| 4.51
| 09Г2
| 16
| 671
| 8
| 60,5
| -
| 3,2
| 20
| 614-810
| 9,3-12,3
| 55,4-73,1
| 37
| 4,67-4,8
| 30
| 447-502
| 12,4-13,9
| 40,3-45,3
| 35
| 4-4,2
| Медь М3
| 6
| 210
| 1,35
| 19
| 34
| 4
| 8
| 122
| 0,88
| 11
| -
| 7,2
| 10
| 144
| 1,2
| 13
| 31
| 4,4-5,3
| 12
| 153-177
| 1,38-1,8
| 12-16
| 34
| 4,67-6
| Таблица 2.3 – Удельные выделения загрязняющих веществ при плазменной резке металлов на машине «Кристалл»
Металл
|
Толщина, мм
| Основной компонент
пыли
| Концентрация в вентиляционном
воздухе, мг\м3
| Валовые выделения пыли
| Выделения оксида леги-
рующих элементов. г/м реза
| г/ч
| г/м реза
| Cr2O3
| MnO2
| Стали:
|
|
|
|
|
|
|
| Ст.3
| 30
| Оксид железа
| 192,1
| 518,2
| 13,3
| 0,24
| 0.06
| 09Г2
| 16
| То же
| 247,7
| 668,8
| 11,1
| 0,02
| 0,35-0,9
| 10ХСНД
| 8
| То же
| 135
| 372,9
| 2,4
| 0,05
| 0,04
| Медь М3
| 30
| Оксиды меди
| 125,1
| 337,6
| 46,9
| -
| -
| Латунь Л62
| 15
| Оксиды ме-
ди, цинка
| 699,4
| 1888,4
| 78,7
| -
| -
| Алюминиевый сплав
| 12
| Оксиды
алюминия, магния
| 158,4
| 427,7
| 7,1
|
| 0.11
| Таблица 2.4 – Удельные величины вредных веществ, образующихся при контактной электросварке, г/кг
Технологический процесс
| Выделяющиеся вредные веществ
| наименование
| Количество
|
Контактная электросварка стали: стыковая и линейная
| Сварочный аэрозоль (оксиды же- леза с примесью до 3 % оксидов марганца), г/ч на 100 кВА номи- нальной мощности машины
|
33,3
| Количество вредных веществ М (г\ч), поступающих в атмосферный воз- дух при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке, определяется по формулам 2.2, 2.3, 2.4:
пыль М qnG, (2.2)
аэрозоли в составе пыли М qaG, (2.3)
газы М qrG, (2.4)
где qn, qa, qr – удельные выделения соответственно пыли, аэрозолей в составе пыли и газов, г/кг; G – расход электродов или проволоки, кг/ч.
Количество вредных веществ М (г\ч), поступающих в атмосферный воз- дух при контактной сварке, определяется по формуле 2.5:
М qN, (2.5)
где q – удельный показатель, г/ч; N – показатель мощности машин, кВА. Масса вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу МГ (т/год), определя-
ется по формуле 2.6:
Г М 3,6 10 3 М Т, (2.6)
где Т – суммарное время выброса, ч/год; М – масса вредного вещества, выбрасы- ваемого в атмосферу, г/с.
|