ткм 4 лаба. Раскрой проката
 Скачать 17.15 Kb.
|
|
Лабораторная работа №4 по ТКМ. Тема: Раскрой проката. Вариант 1
1)Проанализировать марку материала. BZ25-Сталь для судостроения нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам Применение: Для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений. Виды поставки материала BZ25: ГОСТ 52927-2008 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Поставляется в виде: -листы (ГОСТ 19903-2015) -полосы (ГОСТ 103-2006) 2)Выбрать метод резки проката, привести его технологические характеристики и ограничения. 1) Воздушно-дуговая резка. Металл расплавлялся дугой, горящей между угольным электродом, закрепленным в специальном держателе , и изделием, подключенным к полюсам источника тока. Сила тока может доходить до 250А, а это позволяет резать метал толщиной до 50 мм. Достоинства: -высокая производительность -простота процесса: любой сварщик, даже невысокой квалификации, может освоить процесс после нескольких тренировок -простота и доступность оборудования Недостатки: -невысокое качество места реза -не высокая мощность 2) Лазерная резка. Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. Плюсы: -поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы -лазерная резка отличается высокой скоростью -резка высокой точностью – до 0,1 мм -благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют Минусы: -ограничение по толщине разрезаемого листового металла -высокая стоимость установки -невозможность реза металла с сильными отражающими свойствами 3)Плазменная резка. Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Преимущества: -хорошее качество поверхности разреза -отсутствие ограничений по геометрической форме -высокая производительность за счёт высокой скорости резки тонких и средних толщин -при изготовлении простых деталей плазменная резка в 2–3 раза выигрывает у лазерной по скорости Недостатки: -достаточно неровные края -цена плазменной резки увеличивается за счет использования в качестве газа кислорода или азота (а не воздуха) Исходя из всех приведенных мною методов, я остановлюсь на лазерной резке. Во-первых, толщина листа составляет 5 мм, то есть скорость лазерной резки будет большая. Во-вторых, при лазерной резке получается ровный и чистый разрез в отличии от плазменной резки. В третьих, это метод позволяет резать заготовки с криволинейной геометрией. -Hреза = 0,2 мм 3)Выбрать тип стандартного проката. Определить необходимое количество проката. По ГОСТу 19903-2015 можно выбрать лист со следующими данными: Толщина листа – 5 мм Размеры листа: -ширина 1500 мм -длина ленты (выбирается в зависимости от расположения деталей). Примем ее за 3000 мм 4)Разработать карту раскроя. Карта раскроя будет выглядеть следующим образом. Р (а=450, b=100), 12шт. Н (а=300, b=200), 12шт. Рисунок 1 – карта раскроя 5)Провести проверочный расчет раскроя. Возьмем 2 заготовки Н 300,2 х 200,2 – размеры прямоугольника. По ширине листа я расположил: -вертикально 4 заготовки Н, а за ними еще по одной. -горизонтально 2 заготовки Р, также еще по одной за ними Итого: 8+4=12 заготовок Остатки по длине листа: 3000-300.2-300.2=2399,6мм Для размещения заготовок Р остается лист 1500 х 2399,6 мм. Так как заготовки Р это круглые заготовки, будем высчитывать их площадь, как площадь квадрата. Расположим заготовки Р в 3 ряда так, как показано на карет раскроя. В каждый ряд уместим по 4 заготовки. Получается, что по ширине мы можем уложить 3 заготовки. 6)Рассчитать и проанализировать коэффициент выхода годного. Площадь листа составляет 4.5 м2 . Площадь занимаемых заготовок будет равна: 1) 12*300,2*200,2= 0,721 м2 2) 12*450,2*450,2= 2,432м2 3) 0,721+2,432=3,153 м2 Квг.= Sз/ Sл = 3.153/4.5 = 0,7007 - оптимальный коэффициент для данной карты раскроя. 7)Привести требования по охране труда и технике безопасности для выбранного метода раскроя. 1. Общие меры безопасности 1.1. К самостоятельной работе на лазерном оборудовании допускаются лица, имеющие специальное образование или прошедшие обучение для работы с оборудованием, прошедшие инструктажи по технике безопасности, пожарной безопасности, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Не допускать работы с отражающими металлами, а также материалами, чувствительными к высокой температуре и выделяющими токсичные вещества (например, ПВХ, тефлон, АБС-смолы, полихлоропрен). 1.3. Не хранить легковоспламеняющиеся вещества (спиртосодержащие, бензин) вблизи оборудования. 1.4. Обеспечить наличие огнетушителя СО2. Не использовать порошковые огнетушители, т.к. они могут повредить деталям лазера. 1.5. Опасными факторами для работающего на оборудовании могут быть: прямой луч лазера; отраженный луч лазера; невидимый лазерный пучок, выпускаемый лазерной трубкой; токоведущие провода с нарушенной изоляцией. 1.6. Работник-очевидец происшествия должен немедленно сообщить своему непосредственному руководителю о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей. 1.7. В случае нарушения требований настоящей инструкции работник привлекается к дисциплинарной, а в соответствующих случаях – к материальной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. 2. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Проветрить помещение. 2.2. Убедиться в отсутствии вблизи установки легковоспламеняющихся веществ. 2.3. Убедиться в готовности рабочего места к началу работы – рабочая поверхность установки очищена от загрязнений и посторонних предметов. 2.4. Убедиться в готовности установки к запуску – боковые панели и задняя панель установки должны быть закреплены на корпусе, пусковая аппаратура и индикатор работы лазера в исправности. 2.5. Убедиться в исправности вентиляционной системы оборудования и отсутствии препятствий для выхода воздуха. 2.6. Убедиться в наличии воды в системе охлаждения. 2.7. Надеть защитные очки. 3. Требования безопасности во время работы 3.1. Избегать попадания рук и других частей тела в зону рабочей поверхности лазера во избежание ожогов. 3.2. Работать только в защитных очках, так как попадание лазерного луча может разрушить роговицу глаза. 3.3. При работе не смотреть на луч лазера. 3.4. Работу с отражающими материалами производить только при закрытой крышке установки, так как отраженный луч не менее опасен, чем основной. 3.5. Работу с материалами, выделяющими едкие вещества (акрил, пластик и т.д.) производить с закрытой крышкой и использовать средства защиты дыхательных путей во избежание отравления. 3.6. Не открывать заднюю крышку установки, если оборудование подключено к электросети. Высокое напряжение, используемое для питания лазера, может вызвать поражение электрическим током. 3.7. Не допускать работы при снятых боковых панелях установки во избежание контакта с прямым или рассеянным лазерным пучком, что является травмоопасным. 3.8. Во время работы обеспечить вентиляцию помещения. 3.9. Не оставлять работающее оборудование без присмотра. 3.10. В случае обнаружения неисправности, отключить оборудование и поставить в известность специалистов. Не допускать самостоятельного ремонта оборудования. 3.11. Отключать электропитание во время грозы или если оборудование долгое время не используется. 4. Требования безопасности по окончании работ 4.1. Отключить оборудование от электропитания. 4.2. Очистить рабочую поверхность и направляющую от частиц материалов. 4.3. Проветрить помещение. 8)Указать необходимые нормативные документы. - Трудовой кодекс Российской Федерации (статья 209) - Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации (подпункт 5.2.28) - Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2020 г. N 884н ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ И ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ -ГОСТ 12.1.040-83 ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения. -СанПиН 5804-91. Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров. |