Изготовление детали Валик. 12.11 ПЗ Валимк 20.10. Разработка компоновки автоматизированного участка по производству детали "Валик"
 Скачать 1.74 Mb.
|
1ВВЕДЕНИЕСовременное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами – один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции. Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий. Однако требования к производительности в условиях мелко- и среднесерийного производства не только не снизились, но и значительно возросли. Противоречия требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производственных систем (ГПС). Высокой эффективности производства достигают рациональным сочетанием оборудования, организации транспортных операций и управления ГПС. Растёт выпуск станков с ЧПУ и роботов. При роботизации наметился коренной поворот от транспортно-загрузочных роботов к технологическим. В конструктивно-компоновочных решениях роботов большое внимание уделяют созданию подвесных конструкций, поворотных звеньев, электромеханических приводов и т.д. Эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов высока там, где велика серийность выпускаемых изделий, высока надёжность автоматизированных процессов, минимальна частота и длительность переналадок. Основными предпосылками применения промышленных роботов являются: - облегчение труда рабочего с конечной целью освобождения его от неквалифицированного, монотонного, а также тяжелого труда; - повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции за счет интенсификации технологических процессов и обеспечения постоянного режима работы оборудования в две и три смены; - создание предпосылок для следующего качественного скачка в организации производства и перехода к полностью автоматизированному гибкому производству. Автоматизация производственных процессов является характерной чертой современного прогресса. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Одной из основных проблем при автоматизации технологического оборудования и, в частности, металлорежущих станков, является автоматизация загрузки заготовок и разгрузки (съема) обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками. Автоматизация загрузки и разгрузки в общем комплексе задач по автоматизации технологических процессов является одной из наиболее сложных, что вызвано разнообразием процессов, а также форм и размеров заготовок (деталей). Иногда конструкция заготовок такова, что автоматизировать загрузку невозможно. Автоматизация загрузки и разгрузки оборудования, находящегося в эксплуатации, позволяет изменить процесс труда, повысить безопасность и коэффициент использования оборудования, а в некоторых случаях интенсифицировать режим его работы; полуавтоматические станки и станки с ручным управлением можно превратить в автоматы, снизив тем самым штучное время обработки, и широко использовать многостаночное обслуживание.[6] Цель данной курсовой работы разработка компоновки автоматизированного участка по производству детали «Валик» в условиях современного машиностроительного производства. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: Разработать технологический процесс изготовления детали «Валик». Дать обоснование и произвести выбор основного и вспомогательного оборудования для автоматизированного участка. Разработать циклограмму функционирования автоматизированного участка. Разработать структурную схему автоматизированной системы управления технологическим процессом производства детали. Разработать алгоритм работы или управления технологическим процессом производства детали. Предметом исследования – является роботизированное токарное рабочее место. ГЛАВА 1 Анализ предметной части 1.1. Описание «автоматизированный участок» Под автоматизацией производственных процессов (АПП) понимают комплекс технических мероприятий по разработке новых прогрессивных технологических процессов и созданию на их основе высокопроизводительного оборудования, выполняющего все основные и вспомогательные операции по изготовлению изделий без непосредственного участия человека. АПП является комплексной конструктивно-технологической и экономической задачей создания принципиально новой техники. Технические преимущества автоматически управляемых производственных систем по сравнению с аналогичными системами с ручным управлением следующие: более высокое быстродействие, позволяющее повышать скорости протекания процессов, а следовательно, и производительность производственного оборудования; более высокое и стабильное качество управления процессами, обеспечивающее высокое качество продукции при более экономном расходовании материалов и энергии; возможность работы автоматов в тяжелых, вредных и опасных для человека условиях; стабильность ритма работы, возможность длительной работы без перерывов вследствие отсутствия утомляемости, свойственной человеку. Экономические преимущества, достигаемые при использовании автоматических систем в производстве, являются следствием технических преимуществ. К ним можно отнести возможность значительного повышения производительности труда, более экономичное использование ресурсов (труда, материалов, энергии), более высокое и стабильное качество продукции, сокращение периода времени от начала проектирования до получения изделия, возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов. Автоматизация производственных процессов является достаточно дорогостоящим мероприятием и поэтому наиболее рационально ее применение в условиях массового производства. Однако в условиях современных рыночных отношений все чаще возникает необходимость в выпуске небольших объемов (партий) одного вида продукции и последующем быстром переходе к выпуску нового вида продукции с одновременным обеспечением ее высокого качества. Эти требования привели к необходимости создания и внедрения качественно новых автоматизированных производств, обеспечивающих возможность их гибкой переналадки на производство различных видов продукции при одновременной полной автоматизации производственных процессов. Все выше сказанное привело к созданию и развитию «безлюдных» гибких автоматизированных производств с различным уровнем их автоматизации в виде гибких производственных модулей (ГПМ), гибких автоматизированных линий (ГАЛ), гибких автоматизированных участков (ГАУ), гибких автоматизированных, цехов (ГАЦ). Каждый из вышеназванных структурных уровней или классов гибких производств объединяется общим понятием - гибкая производственная система (ГПС). Новизна гибкой концепции состоит в том, что ей свойственен не столько поточный способ организации производства, сколько централизованный, предусматривающий как можно более полную, завершенную обработку деталей на одной рабочей позиции, на одном станке, на одной рабочей машине. Сущность концепции гибкого производства состоит в том, что она позволяет переходить с выпуска одного изделия на выпуск другого изделия практически без переналадки технологического и любого другого оборудования, если же в каких-то случаях и требуется переналадка, то она осуществляется одновременно с выпуском предыдущего изделия. 1.2 Разработка маршрутно-технологического процесса об работки детали «Валик» |