Разработка технологии сборки и сварки кожухотрубчатого теплообменника этанолвода с внутренним диаметром 2390мм, длиной цилиндрической части 6450 мм, толщиной стенки 52мм из биметалла 10Х2М1 05Х20Н32Т
 Скачать 2.48 Mb.
|
|
Минобрнауки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Волгоградский государственный технический университет Факультет «Технология конструкционных материалов» Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Технология производства сварных конструкций» на тему: Разработка технологии сборки и сварки кожухотрубчатого теплообменника этанол-вода с внутренним диаметром 2390мм, длиной цилиндрической части 6450 мм, толщиной стенки 52мм из биметалла 10Х2М1+ 05Х20Н32Т. Студент___________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) Группа________________________ Руководитель проекта ______ к.т.н., доцент Кузьмин Е.В. (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия) Члены комиссии: _____________________ ____________________________ (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия) _____________________ ____________________________ (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия) _____________________ ____________________________ (подпись и дата подписания) (инициалы и фамилия) Нормоконтролер __________________________ к.т.н., доцент Кузьмин Е.В. (подпись, дата подписания) (инициалы и фамилия) Волгоград 2019 г. Минобрнауки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Волгоградский государственный технический университет Факультет «Технология конструкционных материалов» Направление (специальность) 15.03.01 – «Машиностроение» Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства» Дисциплина «Технология производства сварных конструкций»
Задание на курсовой проект Студент___________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) Группа________________________ 1. Тема: Разработка технологии сборки и сварки кожухотрубчатого теплообменника этанол-вода с внутренним диаметром 2390мм, длиной цилиндрической части 6450 мм, толщиной стенки 52мм из биметалла 10Х2М1+ 05Х20Н32Т. Утверждена приказом от « » __________ 2019 г. № 2. Срок представления работы (проекта) к защите «» 2019г. 3. Содержание расчетно-пояснительной записки: Аннотация, Введение, 1.Общие сведения, 1.1. Характеристика изделия и условия его работы, 1.2. Технические требования, 1.3. Характеристика материалов, 1.4. Сведения о свариваемости, 2. Проектирование заготовительных операций, 2.1 Расконсервация металла, 2.2 Раскрой цилиндрической части корпуса, 2.3 Раскрой эллиптического днища, 2.4 Раскрой опорных частей, 2.5 Разметка листового проката, 2.6 Резка материала, 2.7 Вальцевание, 2.8 Формирование днищ, 2.9 Подготовка кромок под сварку, 2.10 Требования к изготовлению, 3. Проектирование сборочных операций, 3.1 Сборка продольных стыков заготовок эллиптического днища , 3.2 Сборка продольных стыков обечаек, 3.3 Сборка обечаек между собой, 3.4 Разметка и вырезка отверстий под штуцера и люки, 3.5 Установка штуцеров и люков, 3.6 Сборка корпуса и днищ, 3.7 Сборка и сварка опорных частей, 3.8 Сборка и сварка опоры к корпусу аппарата, 4. Проектирование сварочных операций 4.1 Выбор сварочных материалов, 4.1 Расчёт режимов сварки продольного стыка обечайки , 4.3 Сварка заготовок днища , 4.4. Приварка эллиптического днища к корпусу аппарата, 4.5. Выбор подготовки кромок под приварку штуцеров и люков 4.6. Приварка штуцеров и люков к корпусу аппарата, 4.7 Сварка опоры и приварка ее к корпусу аппарата, 5. Методы контроля качества сварных соединений, 5.1. Визуальный контроль и измерение сварных швов, 5.2 Механические испытания, 5.3 Проведение испытаний на статическое растяжение, 5.4 Проведение испытаний на статический изгиб, 5.5. Проведение испытаний на ударный изгиб, 5.6 Определение твердости металла шва сварного соединения, 5.7 Металлографические испытания, 5.8 Ультразвуковой контроль сварных соединений, 5.9 Стилоскопирование сварных соединений, 5.10 Гидравлические испытания на прочность и герметичность, 5.11 Сводная таблица способов контроля, Список использованной литературы 4. Перечень графического материала: сборочный чертеж (1 лист А1); установка для сварки под флюсом (1 лист А1); Таблица сварных соединений (1 лист А1); Технологический процесс (1 лист А1). 5. Дата выдачи задания «_____» ____________________20 ___ г. Руководитель работы (проекта) ______________ к.т.н., доцент Кузьмин Е.В. подпись, дата инициалы и фамилия Задание принял к исполнению _________________ Фадеев П.Д. подпись, дата инициалы и фамилия Содержани Утверждаю 2 Аннотация 7 Введение 8 1. Общие сведения 9 1.1 Характеристика и условия его работы 10 1.2 Технические требования 11 1.3. Характеристика материалов 11 1.4 Сведения о свариваемости 12 2. Проектирование заготовительных операций 14 2.1 Расконсервация металла 15 2.2 Раскрой цилиндрической части корпуса 15 2.3 Раскрой эллиптического днища 17 2.4 Раскрой опорных частей (элементов) изделия 19 2.5 Разметка листового проката 21 2.6 Резка металла 21 2.7 Вальцевание 24 2.8 Формирование днища 25 2.9 Подготовка кромок под сварку 26 2.10 Требования к изготовлению 27 3 Проектирование сборочных операций 27 3.1 Сборка продольных стыков обечаек 28 3.2 Сборка продольных стыков заготовок эллиптического днища 30 3.3 Сборка обечаек между собой в корпус 31 3.4 Сборка корпуса с днищем 32 3.5 Разметка и вырезка отверстий под штуцера и люки 33 3.6 Установка штуцеров и люков 34 3.7 Сборка корпуса со вторым днищем 35 3.8 Сборка опоры корпуса аппарата 35 4. Проектирование сварочных операций 37 4.1 Выбор сварочных материалов 37 4.2 Расчёт режимов сварки продольного стыка обечайки 41 4.3 Выбор сварочного оборудования и источников питания 55 4.4 Сварка продольных и кольцевых стыков аппарата 57 4.5 Приварка штуцеров и люков к корпусу аппарата 58 4.6 Приварка опор к корпусу аппарата 58 5. Методы контроля качества сварных соединений 60 5.1. Визуальный контроль и измерение сварных швов 60 5.2 Механические испытания 61 5.3 Ультразвуковая дефектоскопия 68 5.4 Стилоскопирование сварных соединений 70 5.5 Гидравлические испытания на прочность и герметичность 71 5.6 Сводная таблица способов контроля 72 Заключение 73 Список литературы 74 Приложение 77 |