Разработка технологии послесезонного обслуживания комбайнов с организацией работ по текущему ремонту в мастерских хозяйства с ра. Развитие народного хозяйства нашей страны, укрепление ее экономического могущества невозможно без совершенствования важнейшей отрасли сельского хозяйства
 Скачать 290 Kb.
|
Подготовка машин к ремонтуОчистка агрегатов и сборочных единицДеффектовка неисправностей Разборка на детали Требующие ремонтаНегодныеРемонт деталиЗамена новымиКомплектованиеСборка и регулировкаОбработка и испытание агрегатовВыпуск машины из ремонта       Анализ технико – экономических показателей центральной ремонтной мастерской Чтобы оценить эффективность хозяйства определяют общие (абсолютные) и относительные (удельные) технико – экономические показатели. К общим показателям относят: Основные средства предприятия, включающие стоимость зданий и сооружений, стоимость оборудования, инструментов, стоимость нормируемых оборотных средств. К относительным показателям относят: Прибыль, годовую экономию предприятия, себестоимость ремонта и технического обслуживания, уровень рентабельности ремонтного предприятия. Основные средства: 11,765 тысяч рублей. Не завершенных строительство 1,35 тысяч рублей. Не покрытый убыток прошлых лет 950 тысяч рублей. Амортизируемое имущество основных средств: Здания 8, 276 тысяч рублей. Сооружения 320 тысяч рублей. Машины и оборудование 4, 678 тысяч рублей. Производственный и хозяйственный инвентарь 180 тысяч рублей. Рабочий скот 106 тысяч рублей. Продуктивный скот 974 тысяч рублей. Зарплата Трактористам-машинистам 340 тысяч рублей. Инженерный состав 260 тысяч рублей. Распределение затрат труда. Промышленные, производственные, ремонтные мастерские, электроснабжение и водоснабжение отработанно за год 56 тысяч человека часов. П. Расчетно-организационная часть. 2.1. Расчет программы технического обслуживания и ремонта машин. 2.1.1. Число ремонтов и технических обслуживаний машин определяют для каждого вида и марки машин отдельно. Для тракторов, зерновых комбайнов, автомобилей, расчет ведется по планируемой средне годовой наработке на одну машину данной марки. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний: Трактор К – 700АКоличество капитальных ремонтов подсчитывается по формуле: NK = (BR n)/AK [1] где, BR - среднегодовая плановая наработка на один трактор. n – количество тракторов. AK – наработка до капитального ремонта AK = 14740 ус. эт. га. NK = (2200 7)/14740 = 1,04 Рассчитанное количество капитальных ремонтов округляем до целого числа в меньшую сторону. Принимаем NK = 1. Количество текущих ремонтов NT = (BR n)/AT – NK [2] где, AT – наработка до текущего ремонта условные, эталонные, га AT = 3930 ус. эт. га. NT = (2200 7)/3930 – 1 = 2,9 Принимаем NT = 3. Количество технических обслуживаний 3. NЗ = (BR n)/AЗ – NK - NT [3] где AЗ – наработок до технического обслуживания – 3 AЗ = 2400 ус. эт. га. NЗ = (2200 7)/2400 – 1 - 2,9 = 2,5 Принимаем NЗ = 2. Количество технических обслуживаний 2. N2 = (BR n)/A2 – NK - NT - NЗ [4] где A2 – наработка до технического обслуживания 2. A2 = 600 ус. эт. га. N2 = (2200 7)/600 – 1 - 3 - 2 = 19,6 Принимаю N2 = 19. Количество технических обслуживаний 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - NT - NЗ - N2 [5] где A1 - наработок до технического обслуживания 1. A1 = 150 ус. эт. га. N1 = (2200 7)/150 – 1 - 3 - 2 - 19 = 77 Принимаем N1 = 77 Сезонное обслуживание тракторов проводится два раза в год NСТО = 2 n [6] NСТО = 2 7 = 14 Полученные результаты заношу в таблицу 2. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для трактора Т – 150К. Капитальные ремонты NK = (BR n)/AK, где AK наработка до КР, (AK = 11790) NK = (2500 5)/11790 = 1. Принимаем NK = 1 Текущих ремонтов NT = (BR n)/AT – NK ; гдеAT – наработка до ТР, (AT = 3143) NT = (2500 5)/3143 – 1 = 2,9. Принимаем NT = 3. Техническое обслуживание 3. NЗ = (BR n)/AЗ – NK - NT где, AЗ – наработка до ТР – 3, (AЗ = 1920 ус. эт. га.) NЗ = (2500 5)/1920 – 1 - 3 = 2,5 Принимаем NЗ = 2. Техническое обслуживание 2. N2 = (BR n)/A2 – NK - NT - NЗ где, A2 – наработка до ТР – 2; (A2 = 480 ус. эт. га.) N2 = (2500 5)/480 – 1 - 3 - 2 = 30 Принимаем N2 = 30 Техническое обслуживание 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - NT - NЗ – N2 где, A1 – наработка до ТР – 1; (A1 = 120 ус. эт. га.) N1 = (2500 5)/120 – 1 - 3 - 2 = 109,8 Принимаем N1 = 109 Сезонное техническое обслуживание у тракторов проводят два раза в год, NСТО =2 5 = 10 Принимаем NСТО =10. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для тракторов ДТ – 75. Капитальных ремонтов NK = (BR n)/AK где, AK - наработка до КР; (AK = 7260 ус. эт. га.) NK = (700 15)/7260 = 1,4 Принимаем NK = 1 Текущих ремонтов NT = (BR n)/AT – NK где, AT – наработка до текущего ремонта AT = 2930 ус. эт. га. NT = (700 15)/2930 – 1 = 2,5 Принимаем NT = 2. Техническое обслуживание 3. NЗ = (BR n)/AЗ – NK - NT где, AЗ – наработка до технического обслуживания 3; AЗ = 1230 ус. эт. га. NЗ = (700 15)/1230 – 1 - 3 = 5,5 Принимаем NЗ = 5. Техническое обслуживание 2. N2 = (BR n)/A2 – NK - NT - NЗ где, A2 – наработка до технического обслуживания 2; A2 = 310 ус. эт. га. N2 = (700 15)/310 – 1 - 3 - 5 = 25,8 Принимаем N2 = 25 Техническое обслуживание 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - NT - NЗ - N2 где, A1 – наработка до технического обслуживания 1; A1 = 77 ус. эт. га. N1 = (700 15)/77 – 1 - 2 - 5 - 25 = 103,3 Принимаем N1 = 103. Сезонное техническое обслуживание NСТО = 2 15 = 30 Принимаем NСТО = 30. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для тракторов МТЗ –80. Капитальных ремонтов NK = (BR n)/AK где, AK - наработка до КР; (AK = 5600 ус. эт. га.) NK = (600 15)/5600 = 1,6 Принимаем NK = 1 Текущих ремонтов NT = (BR n)/AT – NK где, AT – наработка до текущего ремонта AT = 1493 ус. эт. га. NT = (600 15)/1493 – 1 = 5,0 Принимаем NT = 5. Техническое обслуживание 3. NЗ = (BR n)/AЗ – NK - NT где, AЗ – наработка до технического обслуживания 3; AЗ = 840 ус. эт. га. NЗ = (600 15)/840 – 1 - 5 = 4,7 Принимаем NЗ = 4. Техническое обслуживание 2. N2 = (BR n)/A2 – NK - NT - NЗ где, A2 – наработка до технического обслуживания 2; A2 = 210 ус. эт. га. N2 = (600 15)/210 – 1 - 5 - 4 = 32,8 Принимаем N2 = 32 Техническое обслуживание 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - NT - NЗ - N2 где, A1 – наработка до технического обслуживания 1; A1 = 54 ус. эт. га. N1 = (600 15)/54 – 1 - 5 – 4 - 32 = 124,6 Принимаем N1 = 124. Сезонное техническое обслуживание NСТО = 2 15 = 30 Принимаем NСТО = 30. Полученные результаты заношу в таблицу 4. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для комбайнов СК – 5 «Нива». Капитальных ремонтов NK = (BR n)/AK где, AK - наработка до КР; (AK = 1200 ус. эт. га.) NK = (400 10)/1200 = 3,3 Принимаем NK = 3 Текущих ремонтов NT = (BR n)/AT – NK где, AT – наработка до текущего ремонта AT = 390 ус. эт. га. NT = (400 10)/390 – 3 = 7,2 Принимаем NT = 7. Техническое обслуживание 2. N2 = (BR n)/A2 – NK - NT где, A2 – наработка до технического обслуживания 2; A2 = 240 ус. эт. га. N2 = (400 10)/240 – 3 - 7 = 6,6 Принимаем N2 = 6 Техническое обслуживание 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - NT - N2 где, A1 – наработка до технического обслуживания 1; A1 = 60 ус. эт. га. N1 = (400 10)/60 – 3 - 7 - 6 = 50,6 Принимаем N1 = 50 Сезонное техническое обслуживание NСТО = n= 10 Принимаем NСТО = 10. Полученные результаты заношу в таблицу 4. 2.1.7. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для автомобилей ГАЗ – 53 А. Капитальных ремонтов NK = (BR n)/AK где, AK - пробег до КР; (AK = 160 000 км.) NK = (20 000 15)/160 000 = 1,8 Принимаем NK = 2 Техническое обслуживание 2. N2 = (BR n)/A2 – NK где, A2 – пробег до технического обслуживания 2; A2 = 8000 км. N2 = (20 000 15)/8000 – 2 = 35,5 Принимаем N2 = 35 Техническое обслуживание 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - N2 где, A1 – пробег до технического обслуживания 1; A1 = 2000 км. N1 = (20 000 15)/2000 – 2 - 35 = 113 Принимаем N1 = 113. Сезонное техническое обслуживание NСТО = 2 n NСТО = 2 15 = 30 Принимаем NСТО = 30. 2.1.8. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для автомобилей ЗИЛ – 130. Капитальных ремонтов NK = (BR n)/AK где, AK - пробег до КР; (AK = 230 000 км.) NK = (15 000 10)/230 000 = 0,6 Принимаем NK = 1 Техническое обслуживание 2. N2 = (BR n)/A2 – NK где, A2 – пробег до технического обслуживания 2; A2 = 8 000 км. N2 = (15 000 10)/8 000 – 1 = 17,7 Принимаем N2 = 17 Техническое обслуживание 1. N1 = (BR n)/A1 – NK - N2 где, A1 – пробег до технического обслуживания 1; A1 = 2 000 км. N1 = (15 000 10)/2 000 – 1 - 17 = 57 Принимаем N1 = 57. Сезонное техническое обслуживание NСТО = 2 10 = 20 Принимаем NСТО = 20. Полученные результаты заношу в таблицу 4. 2.1.9. Расчет количества ремонтов СХМ. Расчет количества ремонтов прицепных и навесных сельскохозяйственных машин ведется по коэффициентам охвата по формуле ремонта: NT = n k [7] где, n - количество сельскохозяйственных машин. k - коэффициент охвата текущих ремонтов. k = 0,8 плуга NT = 7 0,8 = 5,6 сеялки NT = 15 0,8 = 12 бороны NT = 15 0,8 = 12 лущильники NT = 10 0,8 = 8 культиваторы NT = 3 0,8 = 2,4 сцепки NT = 5 0,8 = 4. Распределение ремонтов и технических обслуживаний по месту исполнения. Проведение ремонтов и технических обслуживаний распределяется между: центральной ремонтной мастерской, станцией технического обслуживания тракторов, станцией технического автомобилей, машинные дворы и гаражи. Целесообразно следующее распределение работ. В ЦРМ планируют преимущественно текущий ремонт и техническое обслуживание 3 при наличии станции технического обслуживания тракторов на центральной ремонтной мастерской будет приходиться около 80%, от количества технического обслуживания 1, 50% от технического обслуживания 2, 20% от технического обслуживания 3, 80% от текущего ремонта тракторов, 80% от текущего ремонта комбайнов и сельскохозяйственных машин. На станции технического обслуживания тракторов могут быть выполнены до 20% работ на техническое обслуживание 1, до 50% по ТО – 2, до 80% по ТО – 3, до 20% по текущему ремонту тракторов. Сезонное обслуживание на станции выполняют примерно 70% от всего объема работ. На станции технического обслуживания автомобилей планируется весь объем работ по техническому обслуживанию 2, 50% по техническому обслуживанию 1, 30% по устранению отказов автомобилей. На машинном дворе проводится послесезонное техническое обслуживание комбайнов и сельскохозяйственных машин 20% работ по текущему ремонту комбайнов и СХМ. Капитальный ремонт проводится на специализированных предприятиях на стороне. Планирование и организация ремонта машин в центральной ремонтной мастерской хозяйства. Определение трудоемкости работ в центральной ремонтной мастерской. После определения работ, проводимых в центральной ремонтной мастерской и их количество рассчитываю годовую трудоемкость работ при проведении текущего ремонта и технического обслуживания. Годовая трудоемкость подсчитывается для машин каждого наименования и марки отдельно, перемножением трудоемкости соответствующих работ на их количество. Расчет трудоемкости текущих ремонтов и технических обслуживаний для тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин проводится по формуле: T = t N [8] t - примерная трудоемкость текущего ремонта чел/час. N – количество текущих ремонтов и технических обслуживаний. Трудоемкость текущих ремонтов тракторов. TТР Т = tТР Т NТ Т где для тракторов К – 700А; tТР Т = 340 чел. ч TТР Т = 340 2 = 680 чел. ч Техническое обслуживание 3 T3 = t3 N3 где t3 – трудоемкость технического обслуживания 3, t3 = 43,2 чел. ч T3 = 43,2 1 = 43,2 чел. ч Техническое обслуживание 1 T1 = t1 N1 где t1 – трудоемкость технического обслуживания 1, t1 = 2,5 чел. ч T1 = 2,5 13 = 32,5 чел. ч Техническое обслуживание 2 T2= t2 N2 где t2– трудоемкость технического обслуживания 2 t2= 10,6 чел. ч T2 = 10,6 9= 95,4 чел. ч Для марки Т – 150 К TТР Т = tТР Т NТ Т где tТР Т = 270 чел. ч TТР Т = 270 2 = 540 чел. ч Техническое обслуживание 3 T3 = t3 N3 где t3 – трудоемкость технического обслуживания 3, t3 = 42,3 чел. ч T3 = 42,3 5 = 211,5 чел. ч Техническое обслуживание 1 T1 = t1 N1 где t1 – трудоемкость технического обслуживания 1, t1 = 1,9 чел. ч T1 = 1,9 96 = 182,4 чел. ч Техническое обслуживание 2 T2= t2 N2 где t2– трудоемкость технического обслуживания 2 t2= 6,8 чел. ч T2 = 6,8 15= 102 чел. ч Для марки ДТ – 75: Трудоемкость текущего ремонта: TТР Т = tТР Т NТ Т где tТР Т - трудоемкость текущего ремонта, tТР Т = 260 чел. ч TТР Т = 260 1 = 260 чел. ч Техническое обслуживание 3 T3 = t3 N3 где t3 – трудоемкость технического обслуживания 3, t3 = 21,4 чел. ч T3 = 21,4 1 = 21,4 чел. ч Техническое обслуживание 1 T1 = t1 N1 где t1 – трудоемкость технического обслуживания 1, t1 = 2,7 чел. ч T1 = 2,7 82 = 221,4 чел. ч Техническое обслуживание 2 T2= t2 N2 где t2– трудоемкость технического обслуживания 2 t2= 6,4 чел. ч T2 = 6,4 12= 76,8 чел. ч Трудоемкость для марки МТЗ – 80: Текущий ремонт TТР Т = tТР Т NТ Т где tТР Т - трудоемкость текущего ремонта, tТР Т = 157 чел. ч TТР Т = 157 4 = 628 чел. ч Техническое обслуживание 3 T3 = t3 N3 где t3 – трудоемкость технического обслуживания 3, t3 = 19,8 чел. ч T3 = 19,8 1 = 19,8 чел. ч Техническое обслуживание 1 T1 = t1 N1 где t1 – трудоемкость технического обслуживания 1, t1 = 2,7 чел. ч T1 = 2,7 43 = 116, 1 чел. ч Техническое обслуживание 2 T2= t2 N2 где t2– трудоемкость технического обслуживания 2 t2= 6,9 чел. ч T2 = 6,9 16= 110,4 чел. ч Трудоемкость для комбайнов СК – 5 «Нива»: Текущий ремонт TТР К = tТР К NТ К где tТР К - трудоемкость текущего ремонта комбайнов, tТР К = 232 чел. ч TТР К= 232 5 = 1160 чел. ч Техническое обслуживание 2 T2= t2 N2 где t2– трудоемкость технического обслуживания 2 t2= 6,6 чел. ч T2 = 6,6 3= 19,8 чел. ч Трудоемкость для сельскохозяйственных машин: Текущий ремонт плугов: TТР П= tТР П NПП где tТР П - трудоемкость текущего ремонта, tТР П = 21 чел. ч TТР П= 21 4 = 84 чел. ч Текущий ремонт борон: TТР Б= tТР Б NТБ где tТР Б - трудоемкость текущего ремонта борон, tТР Б = 4 чел. ч TТР Б= 4 9 = 36 чел. ч Текущий ремонт культиваторов: TТР К= tТР К ТТК где tТР К - трудоемкость текущего ремонта культиваторов, tТР К = 27 чел. ч TТР К= 27 1 = 27 чел. ч Текущий ремонт лущильников: TТР Л tТР ЛNТЛ где tТР Л- трудоемкость текущего ремонта лущильников, tТР Л = 29 чел. ч TТР П= 29 6 = 174 чел. ч Текущий ремонт сеялок: TТР С= tТР С NТС где tТР С - трудоемкость текущего ремонта сеялок, tТР С = 43 чел. ч TТР П= 43 8 = 344 чел. ч Текущий ремонт сцепок: TТР С= tТР С NТС где tТР С - трудоемкость текущего ремонта сцепок, tТР С = 8 чел. ч TТР С= 8 3 = 24 чел. ч В процессе эксплуатации сельскохозяйственной техники возможны отказы машин, поэтому при планировании ремонтных работ, необходимо учитывать трудоемкость устранения отказов. В центральной ремонтной мастерской планируется 30% работ по устранению отказов, а остальные работы выполняются в поле, в машинно-тракторном парке. Тогда, для тракторов, трудоемкость устранения отказов подсчитывается по формуле: TОТ Т = 0,3 tОТ Т n [9] где tОТ Т - удельная трудоемкость устранения отказов, n - количество тракторов. Трудоемкость устранения отказов тракторов: для К –700: TОТ К = 0,3 tОТ К n где tОТ К =31,5 чел. ч TОТ К = 0,3 31,5 7 = 66,15 чел. ч Для ДТ – 75 TОТ Т = 0,3 tОТ Т n где tОТ Т =19,4 чел. ч TОТ Т = 0,3 19,4 15 = 87,3 чел. ч Для К – 150 TОТ = 0,3 tОТ n где tОТ =19,1 чел. ч TОТ = 0,3 19,1 5 = 28,65 чел. ч Для МТЗ – 80 TОТ М = 0,3 tОТ М n где tОТ М=17,3 чел. ч TОТ М= 0,3 17,3 15 = 79,6 чел. ч Трудоемкость устранения отказов комбайнов условно принимают 20% от годовой трудоемкости текущих ремонтов. ТОТ К = 0,06 ТТР К [10] ТОТ К = 0,06 1160 = 69,6 чел. ч Трудоемкость устранения отказов сельскохозяйственных машин условно принимается 15 % от годовой трудоемкости текущих ремонтов. ТОТ СХМ = 0,045 ТТР СХМ [11] Для плугов ТОТ = 0,045 84 = 3,87 чел. ч Для борон ТОТ = 0,045 36 = 1,62 чел. ч Для культиваторов ТОТ = 0,045 27 = 1,21 чел. ч Для лущильников ТОТ = 0,045 174 = 7,8 чел. ч Для сеялок ТОТ = 0,045 344 = 15,5 чел. ч Для сцепок ТОТ = 0,045 24 = 1 чел. ч Трудоемкость основных работ проводимых в центральной ремонтной мастерской будет состоять из трудоемкости текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин. ТОСН = ТТ + ТК + ТСХМ + ТА [12] ТОСН = 3603,1 + 1249,4 + 153,5 = 5006 В центральной ремонтной мастерской кроме основных работ, проводятся дополнительные работы, такие как ремонт и изготовление инструмента и приспособлений, ремонт оборудования мастерской и прочие работы. Трудоемкость дополнительных работ условно принимается 25% от основных работ ТД П = 0,25 ТОСН [13] ТД П = 0,25 5006 = 1251,6 чел. ч Тогда, трудоемкость всех, работ проводимых в центральной ремонтной мастерской будет равна ТЦРМ = ТОСН + ТД П [14] ТЦРМ = 5006 + 1251,5 = 6257,5 чел. ч Полученные расчеты заношу в таблицу 5. Ш. Технологическая часть. 3.1. Разработка технического послесезонного обслуживания комбайнов, с организацией работ по техническому ремонту в мастерской хозяйства. Техническое обслуживание проводят при постановке комбайнов на хранение, в период хранения и при снятии с хранения. Перед постановкой на длительное хранение не позднее десяти дней с момента окончания работы комбайна. Комбайны необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение и на открытых, специально оборудованных для этой цели площадках, выполнив работы по консервации, герметизации и сняв составные части для хранения на складе. При хранении комбайнов под навесом или в закрытых помещениях расстояние между ними и до стен должно быть не менее 0,7 метра, а расстояние между рядами – не менее 1 метра. Комбайны используют в течение года один раз непродолжительное время. Поэтому они, как правило, подвергаются только длительному хранению. Для постановки на хранение комбайны моют, очищают от грязи, ржавчины, растительных остатков и обдувают сжатым воздухом. Ослабляют клиновые ремни в случае хранения комбайнов в закрытом помещении или под навесом. При хранении комбайнов на открытом месте клиновидные ремни снимают и сдают на склад. Снимают, очищают и промывают втульно- роликовые цепи. Проваривают их в горячем (800 – 900С) автоле или дизельном масле в течение 20 минут и устанавливают их на место без натягивания при хранении в закрытом помещении или под навесом. В случае хранения на открытой площадке втулочно – роликовые цепи сворачивают, прикрепляют к каждой цепи бирку с обозначением и сдают на склад. Шланги гидросистемы покрывают светозащитной краской или обертывают парафинированной бумагой. Штоки гидроцилиндров удаляют или наносят защитную смазку на выступающие части штоков гидроцилиндров. Удаляют поврежденную краску с деталей, зачищают поверхность и наносят вновь лакокрасочные покрытия. Давление в шинах снижают до 0,1 Мпа и шины покрывают светозащитной краской. Все неокрашенные металлические поверхности комбайнов зубья звездочек, винтовые и резьбовые поверхности регулирующих механизмов, лицевые соединения, карданные передачи, подшипники, детали трения покрывают антикоррозионным составом. Промывают центрифугу, фильтр очистки, топливо и сапуны гидросистемы, меняют фильтрующие элементы гидросистемы. Сливают топливо и воду, герметизируют выхлопную трубу, заливные горловины и воздухозаборник. Размещают комбайны на подставки и вывешивают колеса. В период хранения проводят контрольный осмотр. Перед тем как поставить комбайн на хранение, каждый из них проходит диагностику на неисправность и если требуется ремонт, то комбайн загоняют в центральную ремонтную мастерскую. Если ремонт не требуется, то комбайн ставят на хранение соблюдая правила и комплекс работ постановки комбайна на хранение. Диагностика зерноуборочных комбайнов проводится с применением пассивных и активных методов. Пассивный метод заключается в оценке технического состояния на основании сведений о наработке, сроке службы, количестве и объеме проводимых ремонтов. Например, зная, что комбайн проработал первый сезон, что наработка у него не превышает сезонную можно сказать о его пригодности агрегатов. Активный метод диагностики заключается в непосредственном контроле технического состояния механизмов комбайнов. Этот метод осуществляется с помощью специальных контрольно – диагностических приборов, что позволяет давать количественную оценку износа и нарушения регулировок механизмов. Проверке подвергаются все механизмы и узлы комбайна. При этом выявляется степень их износа и прогнозируется запас срока службы. Проверка проводится на основании параметров характеризующих состояние комбайна в целом (мощность двигателя, расход топлива, шумы и стуки в механизмах, сцепления, гидросистемы). Основным средством диагностики технического состояния зерноуборочных комбайнов является агрегат КИ – 3967М. Основные неисправности и способы ремонта. В основном при работе комбайна у него происходит поломка, деформация корпуса и оборудования. Основные поломки жатки: деформация и разрушение корпуса, износ и поломка режущего аппарата. Разрушение корпуса жатки ремонтируют на специальном кантователе ОПР - 2954А. Режущий аппарат жатки диагностируют и заменяют изношенные, поломанные сигменты. Для переклепки сегментов имеется специальный стенд ОПР – 1333СБ с пневмоприводом. Ремонт молотилки. Основные поломки молотилки: деформация корпуса, изгиб гребенок и лопастей битеров, износ бичей, износ планок деки. Для ремонта корпуса применяют механизированный стенд контователь ОПР – 6745. Трещины и разрывы заваривают, сварные швы закрашивают. Молотильный барабан разбирают на стенде ОПР – 2193СБ. Проводят его балансировку и замену бичей, проверяют на изгиб. Деку ремонтируют на стенде ОПР – 1880СБ. Деку с планками у которых изношены передние рабочие грани, переворачивают на 1800. Основные неисправности соломотряса: прогиб граблин и решет, изгиб валов и износ шнеков. Валы правят с помощью зажимных винтов, в сочетании с местным нагревом в приспособлениях. Возникшие трещины в процессе работы грохота, можно приваривать газовой сваркой. Изогнутый вентилятор снимают и разбирают на стенде правят, балансируют. Валы шнеков поломанные в средней части восстанавливают с помощью муфт, которые ставят на место излома. Погнутые витки спирали выправляют молотком . Биение спирали не должно быть более 5мм. После проведения всего текущего ремонта комбайна, проводят его обкатку и осмотр работоспособности узлов и агрегатов после чего проводят послесезонное техническое обслуживание и ставят на хранение. 3.2. Важнейшее условие эффективного технического обслуживания комбайнов своевременное и качественное выполнение всех операций при использовании и хранении, а также технического осмотра машин. Нарушение сроков или некачественное выполнение хотя бы одного из видов обслуживания приводит к резкому увеличению отказов и неисправности, уменьшению ресурса и снижению экономности работы машин. Организация технического обслуживания комбайнов начинается с составления плана подготовки к уборке, является формирование звена технического обслуживания. Звено должно состоять из мастера-наладчика, слесаря-сварщика, слесаря-электрика. 3.2.1. Подбор оборудования и расчёт площади участка. Выбор типа и модели оборудования зависит от вида работ, выполняемых на данном рабочем месте, и количество оборудования от объёма работ. Подобранное оборудование сложи в таблицу 6. Необходимую площадь для установки принятого оборудования на пункте технического обслуживания рассчитывается по формуле FПТО = (F ОБ+FК) K [15] Где F ОБ – площадь занимаемая оборудованием, м2 FК - площадь занимаемая комбайном, м2 K - коэффициент учитывающий проходы, проезды, рабочие зоны FПТО = (5,22+28)3,5 = 116,3 Принимаю FПТО = 116 м2 Оборудование на пункте технического обслуживания. Табл. 6.
3.2.2. Определение трудоемкости работ. Трудоемкость работ на производственном участке зависит от вида работ, проводимых на нем и процентного отношения трудоемкостей выполняемых работ и общей трудоемкости. Из таблицы 5 выписываю работы проводимые на пункте технического обслуживания и общую трудоемкость. По процентному отношению работ на пункте технического обслуживания рассматриваю трудоемкость работ. Полученные результаты свожу в таблицу 7. Трудоемкость работ на пункте технического обслуживания. Табл. 7.
Трудоемкость работ на пункте технического обслуживания составит 1249,4 чел.ч. По найденной трудоемкости работ рассчитываем количество рабочих по формуле: РУ = ТУ/ФДР [16] где ТУ - трудоемкость работ на участке ФДР – действительный годовой фонд времени рабочего Действительный годовой фонд времени рабочего при шестидневной рабочей неделе в одну смену составит: ФДР = (dК – dВ – dП – dО) tСМ η Р- d ПП [17] где dК, dВ, dП, dО, d ПП – соответственно число календарных дней, выходных дней, праздничных, отпускных и предпраздничных. tСМ - продолжительность смены η Р – коэффициент учитывающий пропуск рабочих по уважительной причине (η Р = 0,96) Принимаю dК = 92 дня, dВ = 11 дней, dП = 1 день, dО = 4 дня, d ПП = 2 дня. При шестидневной рабочей неделе tСМ = 8 ч. ФДР = (92 – 11 – 1 – 4) 8 0,96- 2 = 581,6 ч. РУ = 1249,4/581,6 = 2,1 человека Для ремонта и обслуживания комбайнов принимаем 2 рабочих с учетом рабочих штата мастерской. 1У Экономическая часть. Расчет затрат на проведение технического обслуживания 2 комбайнов в центральной ремонтной мастерской. 4.1. Материалы на техническое обслуживание 2 комбайнов. Масло – 55 – 10 рублей = 550 х3 = 1650 рублей Фильтр очистки топлива – 35х3 = 105 рублей Замена воздушного фильтра – 250 х 3 = 750 рублей М = 2505 рублей 4.2.1. Расчет часовых тарифных ставок ремонтных рабочих. Размеры тарифных ставок увязаны с минимальным уровнем заработной платы. Часовая тарифная ставка ремонтного рабочего Разряды определяются по формуле СЧ = ЗПmin/166,3 1,2 1,8 СЧ = 450/166,3 1,2 1,8 = 5,84 рублей. Где ЗПmin – минимальная месячная заработная плата, 450 рублей, 166,3 – среднемесячный фонд рабочего времени, час; 1,2 – соотношение между часовой тарифной ставкой ремонтного рабочего 1 разряда и минимальной часовой тарифной ставкой. 1,8 – отраслевой тарифный коэффициент. Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих. Таблица 8.
4.2.2. Расчет фонда повременной заработной платы ремонтных рабочих занятых на техническом обслуживании ФЗП пов = (ССР Т ТГОД)/ β ФЗП пов = (7,18 19,8)/1,05 = 135,40 рублей. где, ССР Т - средняя тарифная ставка соответствующего разряда ТГОД – годовая трудоемкость проведения технического обслуживания β – коэффициент учитывающий рост производительности труда ремонтных рабочих. β = 1,05. 4.2.3. Расчет надбавок и доплат. Все виды и размеры надбавок и доплат стимулирующего характера предприятия определяют самостоятельно в пределах средств на оплату труда. Доплаты производятся за работу в условиях труда, отличающихся от нормальных (при работе в ночное время, праздничные дни, в неблагоприятных условиях). 4.2.3.1. Доплаты за неблагоприятные условия труда. Размеры доплат определяются, по результатам аттестации рабочих мест с учетом фактической занятости на них работников. Расчет доплат производится по формуле: ДНЕБЛ = (ССР 166,3 ПНЕБЛ NРР 12)/100 [19] ДНЕБЛ = (7,18 166,3 8 0,2 12)/100 = 229,25 рублей. где ССР - среднегодовая тарифная ставка ремонтного рабочего соответствующего разряда; ПНЕБЛ - процент доплаты, за неблагоприятные условия труда. В расчетах принять ПНЕБЛ = 8; NРР - количество работников, занятых на работах с неблагоприятными условиями труда (10% от штатного количества работников); 12 – количество месяцев в году. 4.2.4. Премии за перевыполнение количественных показателей и качества работы ПР = (ФЗППОВ 40)/100 [20] где 40 – процент премии. ПР = (135,40 40)/100 = 54,16 рублей 4.2.5. Заработная плата ремонтных рабочих за отработанное время ФЗПОТР ВР = ФЗППОВ + ДНЕБЛ УСЛ + ПР [21] ФЗПОТР ВР = 135,40 + 229, 25 + 54,16 = 418,81 рублей 4.2.6. Заработная плата за неотработанное время ФЗПНЕОТ ВР = (ФЗПОТР ВР ПНЕОТР ВР )/100 [22] где П – процент заработной платы за неотработанное время ФЗПНЕОТР ВР = (418,81 6,26)/100 = 26,21 рублей ПНЕОТР ВР = (ДО 100)/(ДК – ДВ – ДП - ДО) + 1% [23] где ДО - продолжительность, оплачиваемого отпуска, ДО = 4 ДК = 92 ДВ –количество воскресных дней, ДВ = 11 ДП – количество праздничных дней, ДП =1. ПНЕОТР ВР = (4 100)/(92 – 11 – 1 - 4) + 1% = 6,26% 4.2.7. Заработная плата ремонтных рабочих ФЗП = ФЗПОТР ВР + ФЗПНЕОТР ВР [24] ФЗП = 418,81 + 26,21 = 445 рублей 4.2.8. Отчисления на социальные нужды ОСОЦ = (ФЗП ПСОЦ ОТЧ)/100 [25] ОСОЦ = (445 28)/100 = 124,61 рубля где ПСОЦ ОТЧ – процент отчислений на социальные нужды, ПСОЦ ОТЧ =28% 4.2.9. Итого зарплата ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нужды. ФЗПС ОТЧ = ФЗП +ОСОЦ [26] ФЗПС ОТЧ = 445 + 124,61 = 569,61 рублей 4.3. Затраты на материалы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||