Главная страница

Реферат Дефектоскопия бурильных труб. Реферат Разработка методики ультразвукового контроля бурильных труб


Скачать 368 Kb.
НазваниеРеферат Разработка методики ультразвукового контроля бурильных труб
Дата27.04.2023
Размер368 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаРеферат Дефектоскопия бурильных труб.doc
ТипРеферат
#1093628
страница1 из 7
  1   2   3   4   5   6   7




Федеральное агентство по образованию и науке

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Реферат
«Разработка методики ультразвукового контроля бурильных труб»


г. Ижевск, 2007

Содержание


Введение


В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и разбраковки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом производства по результатам оценки качества изделия. [4]

Среди множества факторов, определяющих технико-экономические показатели проводки и эксплуатации скважин, важное место занимает надежность работы бурового оборудования и инструмента. Имеющаяся тенденция к увеличению глубины скважин, а также к широкому применению наклонно-направленного и горизонтального бурения, например, при разбуривании месторождений на континентальном шельфе и природоохранных территориях влечет и увеличение затрат на ликвидацию аварий.

Надежность работы бурового инструмента определяется правильной эксплуатацией и исключением из работы в колонне элементов, имеющих недопустимые дефекты. [3]

Дефекты могут быть как металлургического происхождения, то есть появляющиеся в процессе производства, так и эксплуатационного, то есть появляющиеся или развивающиеся в процессе воздействия на инструмент при работе в скважине. Появление и развитие эксплуатационных дефектов зависит от множества факторов, воздействующих на инструмент в различных комбинациях, зависящих и от технологических и от геологических аспектов. Задачей систем неразрушающего контроля (НК) и является своевременное исключение использования продукции с недопустимыми дефектами. [10]

В последнее время наблюдается тенденция ужесточения требований потребителей НК, в частности, ультразвукового, к повышению эффективности и достоверности результатов, а также к документированию процесса и результатов контроля. Вследствие этого процедуры НК внедряются на самых различных этапах производства продукции – от входного контроля исходных материалов и комплектующих изделий до финального контроля готового изделия. Что касается контроля исходных материалов и конструкционных изделий, то эта задача традиционно решается применением автоматизированных установок при производстве, обеспечивающих высокую производительность, объективность и документирование. Недостатки автоматизированного процесса известны и выливаются в высокую стоимость контроля, поэтому он целесообразен лишь при массовом производстве относительно узкой номенклатуры изделий. Крупные производители бурового инструмента и, в частности, бурильных труб, могут проводить сплошной контроль своей продукции и при этом иметь полное документирование процесса и результатов дефектоскопии. [6]

1. Эксплуатация бурильных труб



Бурильные трубы, применяются для спуска в буровую скважину и подъёма породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою. Различают бурильные трубы обычные, утяжелённые и ведущие. Обычные бурильные трубы. — стальные или из алюминиевых сплавов цельнотянутые круглого поперечного сечения с толщиной стенки 4,75—11 мм, соединяются между собой при помощи бурильных замков или полузамков со специальной крупной конической резьбой. Концы бурильных труб утолщают для увеличения их прочности. Бурильные трубы. утяжелённые — стальные круглого или квадратного поперечного сечения с толщиной стенки 16—50 мм и более; они также соединяются при помощи резьбы и служат для увеличения жёсткости нижней сжатой части колонны и создания нагрузки на породоразрушающий инструмент. Ведущая бурильная труба — многогранного поперечного сечения, размещается вверху колонны и передаёт ей вращение от вращателя буровой установки. [8]
Таблица 1 – Стандарты для бурильных труб

Наименование НТД

Размеры труб

Длина, м

Группа прочности

Тип замка

Номинальный наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

ГОСТ Р 50278-92

Трубы бурильные с приваренными замками

60,3

7,1

8,0-8,6

11,9-12,5

Д, Е, Л,

М, Р

По ГОСТ 27834-95

73,0

9,2

88,9

9,4; 11,4

101,6

8,4

114,3

8,6; 10,9

127,0

9,2; 12,7

73,0

9

8,0-8,6

11,9-12,5

Д, Е

88,9

9,2; 9,4; 11,4

101,6

8; 8,4

Д, Е, Л, М, Р

114,3

8,6; 10,9

8,0-8,6

11,9-12,5

Д, Е, Л, М, Р

127,0

9,2; 12,7

139,7

9,2; 10,5



Таблица 2 – Химический состав стали для бурильных труб

Марка


Группа прочности Нормативный документ на продукцию

Массовая доля элементов, %

С

Мn

Si

Р

S

Не более

БурДА

Д

0.34

1,20

0,20

0,020

0,020

ТУ 14-3-126-73

0.42

1,45

0,35







ТУ 14-3-835-79
















32Г2 ПК (Д)А

Д


0,30

1,20

0,20

0,020

0,020

ГОСТ 3 50278-92


0,37

1,45

0,35






































































Продолжение таблицы 2.

32Г2ПКА

Е,Л


0,29

1,15

0,20

0,020

0,020

Г0СТ 3 50278-92


0,34

1,35

0,35







32Г2А

К,Е,Л

0,30

1,20

0,20

0,020

0,020

ТУ 14-3-713-78


0,35

1,45

0,35







32Г2МА

М

0,30

1,20

0,20

0,020

0,020

ГОСТ Р 50278-92


0,35

1,35

0,35







25ХГМА

ГОСТ Р 50278-92

0,23

0,80

0,17

0,015

0,012

0,28

1,10

0,37







ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Содержание Cr, Ni, Си — не более 0.30%.

2. В марке стали 32Г2М содержание молибдена — 0,20...0.25%.
  1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта