Реферат Дефектоскопия бурильных труб. Реферат Разработка методики ультразвукового контроля бурильных труб
 Скачать 368 Kb.
|
2. Методы контроля трубНеразрушающий контроль бурового оборудования предназначен для: Выявление дефектов в теле и резьбовых участках стальных бурильных труб; Контроль сварных швов бурильных труб; Выявление дефектов в резьбовых участках утяжеленных бурильных труб в свинченном и развинченном состояниях; Выявление дефектов в буровом оборудовании (крюках грузоподъемных механизмов, элеваторах, штропах, вертлюгах и др.); Измерение толщины стенки стальных бурильных труб в режиме непрерывного сканирования или в отдельных точках. Реализуемые методы контроля: Визуальный контроль Магнитопорошковый контроль Вихретоковый метод Радиационный контроль Ультразвуковой контроль Опыт работы по контролю качества труб за рубежом представляет интерес, поскольку в ряде стран, например во Франции, техника контроля труб развивается несколько иными путями, чем в РФ. Если в нефтяной и газовой промышленности нашей страны преимущественное развитие получили методы ультразвукового контроля, а другие методы имеют вспомогательное значение, то во Франции превалирующими являются магнитные и индукционные методы, а ультразвуковая дефектоскопия используется в несколько меньшей степени. Для выявления скрытых несплошностей широко применяются методы магнитной и индукционной дефектоскопии труб, основанные на взаимодействии между характеристикой дефекта и напряженностью магнитного поля утечки. [5] 2.1. Визуальный методВизуальный контроль наружной поверхности труб. Визуальный контроль наружной поверхности предусмотрен требованиями нормативно-технической документации и является обязательным для всех видов труб. Осуществляется на инспекционных столах контролерами ОТК с хорошим зрением по всей длине трубы на предмет выявления дефектов, обусловленных способом производства. При обнаружении дефект помечается маркером, классифицируется, после чего производственные службы цеха принимают решение о возможности его исправления. Визуальный контроль внутренней поверхности труб. Визуальный контроль внутренней поверхности труб производится на столах осмотра контролерами ОТК с хорошим зрением без применения увеличительных средств. Суть контроля заключается в следующем: с противоположного от контролера конца труба просвечивается специальной лампой и осматривается по всей длине. Проверку состояния внутренней поверхности труб осуществляют с помощь эндоскопов. Эндоскопы, выпускаемые французской фирмой «Бодзон», представляют собой оптический прибор с осветителем и позволяют визуально проверять внутреннюю поверхность труб диаметром от 40 до 600 мм и длиной до 12 м. Установив вместо окулятора эндоскопа фотокамеру, можно сфотографировать обнаруженный дефект трубы. Довольно широкое распространение при контроле. внутренней поверхности труб получила телеэндоскопия - на экране прибора по участкам по мере продвижения эндоскопа дается изображение внутренней поверхности трубы со всеми дефектами. Недостаток визуального метода – требуется дополнительное применение других методов контроля для различения, выявления и измерения дефектов. [5] 2.2. Магнитопорошковый методМагнитопорошковый метод — один из самых распространённых, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации. МПК — один из четырех классических методов неразрушающего контроля, а также один из наиболее старых методов НК, связанных с применением приборов и дефектоскопических материалов для НК. Суть метода такова: магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления; если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д.), то часть силовых линий магнитного поля выходит из детали наружу и входит в нее обратно, при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом. Так как магнитное поле над дефектом неоднородно, то на магнитные частицы, попавшие в это поле, действует сила, стремящаяся затянуть частицы в место наибольшей концентрации магнитных силовых линий, то есть к дефекту. Частицы в области поля дефекта намагничиваются и притягиваются друг к другу как магнитные диполи под действием силы так, что образуют цепочные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля. Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла — дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Такими дефектами могут быть трещины, волосовины, надрывы, флокены, непровары, поры. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90грд. с направлением намагничивающего поля (магнитного потока). С уменьшением этого угла чувствительность снижается и при углах, существенно меньших 90грд. дефекты могут быть не обнаружены. Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов таких как: магнитными характеристиками материала контролируемого изделия (магнитной индукцией (В), остаточной намагниченностью (Br ), максимальной магнитной проницаемостью (µmax ), коэрцитивной силой (Н0), шероховатостью поверхности контроля, напряженностью намагничивающего поля, его ориентацией по отношению к плоскости дефекта, качеством дефектоскопических средств и освещенностью контролируемой поверхности. Магнитопорошковый метод находит применение практически во всех отраслях промышленности: металлургия машиностроение авиапромышленность автомобильная промышленность судостроение строительство (стальные конструкции, трубопроводы) энергетическое и химическое машиностроение транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт) Магнитопорошковый метод является самостоятельным технологическим процессом и включает в себя: подготовку поверхностей изделий к контролю намагничивание деталей обработку поверхности детали суспензией (порошком) осмотр деталей размагничивание контроль качества процесса тренировку и сертификацию персонала [2] |