Курсовая работа. Мишанов ДИПЛОМ-7. Ремонт с применением сварки монорельса консольнокозлового крана

• Название: Ремонт с применением сварки монорельса консольнокозлового крана
• Анкор: Курсовая работа
• Дата: 04.05.2023
• Размер: 2.55 Mb.
• Имя файла: Мишанов ДИПЛОМ-7.docx
• Тип: Пояснительная записка; #1109464
• страница: 3 из 3

4.1 Расчет расходов на материалы

Расчет материальных затрат на ремонт монорельса крана определяется по следующей формуле:

Зм=Зо.м.+Зэ.м. (5)

где МЗ - материальные затраты, руб.;

Зо.м – стоимость основного материала, руб.;

Зв.м – стоимость сварочных материалов, руб.;

Расчет стоимости основного материала определяется по следующей формуле:

З_о.м.= L*n* (6)

З_о.м.=

где,L – длина детали ремонта, см (определяется по данным чертежа)

n – количество детали ремонта, шт (определяется исходя из технологической карты)

цена основного материала, руб/пог.м (цена уголка 75*75*8 - 1пог.м -556р).

Расчет сварочных материалов производится по формуле:

(7)

где,Gэл – расход электродов при ручной дуговой сварке, кг;

Ц_э- цена электродов, руб/кг (электрод УОНИ 13/55 Ø4 -138руб/кг)

Расход электродов при ручной дуговой сварке, G_эл, кг, определяется по формуле:

G_эл = ψ · М_ΣНМ, (8)

где, ψ - коэффициент расхода, учитывающий потери электродов на огарки, угар и разбрызгивание металла (для УОНИ 13/55 ψ =1,7)

Масса наплавленного металла, г рассчитывается по формуле:

(9)

ГдеL–длина шва, см (1100+1100=2200 мм=220 см из чертежа на два раскоса );

F_шв – площадь поперечного сечения, см² (рассчитывается согласно технологической карты Н1)



(10)

где К-катет шва, мм

н-усиление шва



ρ – плотность металла г/см3, (для стали 7,8г/см3).

=566 г = 0,566кг

G_эл = 1,7*0,566=1кг

1*138=138 руб

Итого материальные затраты:Зм=2524,8+138=2662,8руб

4.2 Расчет расхода на электроэнергию
Расчет расходов на электроэнергию рассчитывается по формуле:

(11)

где,З_эл.эн. – затраты на электроэнергию, руб.

Nст – мощность сварочного оборудования, кВт (согласно марки оборудования, которое применяется для устранения дефекта)

n – коэффициент загрузки, n=0,4.

n_c – коэффициент потери в электросети, n_c = 0,2-0,8

– коэффициент полезного использования оборудования,

Ц – цена 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Время горения дуги (основное время) ч, определяется по формуле:          
 (12)

где I_св-сварочный ток;

а_н - коэффициент, учитывающий электродное покрытие и марку (для марки электродов УОНИ 13/55 а_н=9,0г/Ач).

=21,6мин

руб

4.3 Расчет заработной платы работника
Расчет основной заработной платы работника по ремонту сварочной конструкции рассчитывается по формуле:
(13)
где, З_осн– основная заработная плата работника, руб.

Тч – часовая тарифная ставка работника, руб./час. (примем 130 руб/час.)

Трем – время ремонта, час.
(14)
где, То – основное время сварки, ч;

Тпз – подготовительно – заключительное время, ч

Тв – вспомогательное время, час

Тобс – время на обслуживание рабочего места, час

Тп – время перерывов на отдых и личные надобности, час

Расчет вспомогательного времени

(15)

Ткр – время на осмотр и очистку свариваемых кромок

Тбр – время на очистку швов от шлака и брызг

Ткр — время на осмотр швов.
(16)

L – длина шва, м;

к = 0,035 – для нижнего, вертикального и горизонтального швов;


Тбр — время на отчистку швов от шлака и брызг:
(17)

L — длина шва, м.

nс-число слоев.



Расчет вспомогательного времени:

Тв =0,08+1,32 =1,4 мин=0,02час

(18)

=0,01ч

Тобс = 5% * Т₀ (19)

Тобс = 5% * 0,36=0,02ч

Тп= 2%·То.при работе на высоте (20)

Тп = 2% * 0,36=0,007ч
Трем= 0,36+0,02+0,01+0,02+0,007=0,42 часа

Расчет дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:
(21)

где З_доп– дополнительная заработная плата работника , руб.;

З_осн– основная заработная плата работника, руб.

Расчет отчислений на социальные нужды рассчитывается по формуле:

(22)

где З_сн – отчисления на социальные нужды, руб.;

З_доп– дополнительная заработная плата работника, руб.;

З_осн– основная заработная плата работника, руб.
руб.

4. 
   Расчет затрат на амортизацию и прочие расходы
   

Расчет затрат на амортизацию рассчитывается по формуле:
(23)

где С_об– стоимость оборудования13000 руб.

Т_сл – срок службы оборудования (5 лет*360 дней*8час=14400 часов), час.
руб.
Расчет прочих расходов рассчитывается по формуле:
(24)
где, З_осн – основная заработная плата, руб.;

З_пр – прочие расходы, руб.

Все расчеты сводятся в таблицу 9.
Таблица 9. Расчет затрат на ремонт

№ п/п	Наименование	Сумма, руб.	Уд.вес,%
1	Материалы	2662,8	95,3
2	Электроэнергия	37,2	1,33
3	Основная заработная плата	54,6	1,95
4	Дополнительная заработная плата	10,9	0,39
5	Отчисления на социальные нужды	22,4	0,8
6	Амортизация	0,38	0,03
7	Накладные расходы	5,5	0,2
	ИТОГО:	2793,78	100

Наибольший удельный вес в общих затратах составляют затраты на материалы -95,3%, наименьший – амортизация 0,03%.

Всего на ремонтные работы необходимо 2793,78 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс ремонта с применением сварки монорельса консольно-козлового крана.

В технологической части описан процесс ремонта конструкции.

Указанные приемы технологического процесса повышают технологичность ремонтас применением сварки монорельса консольно-козлового крана.

Предложенное высокопроизводительное инверторное сварочное оборудование позволило повысить производительность процесса и улучшить условия труда.

Предусмотренные методы по предупреждению деформаций обеспечивают качественное выполнение ремонтных работ.

В выпускной квалификационной работе также были проанализированы дефекты, возникающие при сварке, и предложены методы по их устранению.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности», в соответствии с нормированными требованиями, предусмотрены безопасные условия труда для снижения уровня опасных и вредных производственных факторов.

Экономические расчеты показали рентабельность данной технологии ремонта с применением сварки соединительных раскосов консольно-козлового крана и целесообразности его применения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Овчинников В.В. Подготовительные сборочные работы, М.: Академия, 2018г.– 316с.

2. Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях (3-е изд.) Учебник. – М.: Академия, 2017г.– 326с.

3. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций, М.: Академия, 2017г.– 316с.

4. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций, М., Академия,2012г.– 296с.

5. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ Учебник. – М.: Академия 2018г.– 403с.

6. Овчинников В.В. Расчеты и проектирование сварных конструкций, М., Академия,2013г.– 314с.

7. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки М., Академия, 2012г.– 306с.

8.Полушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций, М., Академия, 2013г.– 298с.

9. Свирко Н.А. Технология ручной дуговой сварки М., Академия,2015г.– 319с.

10. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварных процессов, М., Академия, 2012г.– 402с.

11. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений, М., Академия,2012г.– 341с.

12. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, М., Академия,2018г.–256.

13.Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварных конструкций, М., Академия, 2012г.– 234с.

14. Справочник техника-сварщика / В.В. Овчинников - М.:ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М,2019г.– 423с.

15. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах./ под ред. Г.А. Николаева. - М.: Машиностроение, 2011г. – 512с.

16. Милютин В.С., Катаев Р.Ф. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. М.: Академия, 2013г. — 368 с.

17. Википедия [Электронный ресурс]: Современная энциклопедия сварочных работ. - Текстовые дан. и фот. - Режим доступа: http://swarka-rezka.ru/ свободный. - Загл. с экрана.

18.Википедия [Электронный ресурс]: Все о сварке. - Текстовые дан. и фот. - Режим доступа: http://www.vse-o-svarke.org/ свободный. - Загл. с экрана.

19.Википедия [Электронный ресурс]: Сварка, пайка, технология сварных работ.Текстовые дан. и фот. - Режим доступа:http://www.prosvarky.ru/свободный. - Загл. с экрана.

НОРМАТИВНО-ПРАВОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ

20. ГОСТ 8509−93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.

21.ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия. 

22. ГОСТ 9467-75Электроды покрытые металлические для ручной

дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.

23.ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

25. ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

26. ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

27. ГОСТ 3.1705-81. Правила записи операций и переходов. Сварка.

Приложение А Технологическая карта