Главная страница

Решение в информационных стендах


Скачать 1.19 Mb.
НазваниеРешение в информационных стендах
Дата15.05.2022
Размер1.19 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаPZ (2).docx
ТипРешение
#531151
страница7 из 9
1   2   3   4   5   6   7   8   9

5 Модернизация цеха по ремонту электрических аппаратов электровозов с заменой регламентного технологического оборудования на оборудование ведущих мировых компаний




5.1 Общие сведения



В аппаратном цехе производят ремонт, диагностику и проверку электрооборудования электровоза.

С учетом условий работы аппаратов к ним предъявляется ряд требований. Так, хотя необходимая надежность работы аппаратов уже заложена в их конструкции, реализована она может быть лишь в том случае, если в процессе эксплуатации аппараты будут подвергаться своевременному и качественному обслуживанию, ремонту и содержанию в соответствующих условиях. Перечень электрической аппаратуры, снимаемой при ремонте
ТР-3, СР: контактора, контроллеры, реле, катушки, вентиля, пусковые резисторы, токоприемники, автостопы, приборы освещения, разрядники, быстродействующие выключатели и контакторы.

Все узлы и детали аппаратов должны быть чистыми. Для очистки кроме предусматривается установить машину для мойки электроаппаратов, чистящую водным раствором технических моющих средств с последующей сушкой электроаппаратов нагретым воздухом.

Ослабление контактных соединений, уменьшение сечения проводов и шунтов, неплотность соприкосновения контактных поверхностей приводят к увеличению переходного сопротивления, перегреву, подгарам, а иногда и к перегоранию. Раствор, провал и нажатие контактов должны соответствовать нормам и техническим требованиям. Несоблюдение норм снижает надежность контактных соединений и приводит к преждевременному износу или выработке узлов и деталей.

Подвижные части должны четко и свободно перемещаться без повышенного трения и заеданий, не иметь чрезмерных зазоров в шарнирах, а пневматические приводы обеспечивать четкое переключение аппаратов при давлении сжатого воздуха 0,35…0,55 МПа и давать утечки воздуха при увеличении давления до 0,7 МПа. Они подлежат периодической ревизии с заменой смазки и прожировкой манжет и прокладок. Марку смазки выбирают в соответствии с техническими условиями.

Аппараты должны нормально работать при снижении давления до 0,35 МПа и напряжения до 35 В и обеспечивать надежную работу контактов при включении и выключении их под током, а дугогасительные устройства препятствовать перебросу электрической дуги на близко расположенные части и обеспечивать быстрый ее разрыв. Поэтому при ремонте катушек нельзя допускать отклонений от чертежных размеров сечения их проводов и числа витков.

Уплотняющие прокладки и пружинные замки крышек и кожухов аппаратов должны препятствовать попаданию внутрь аппаратов пыли, грязи, влаги, так как это снижает электрическую прочность изоляции и приводит к преждевременному износу подвижных частей аппаратов.

Особое внимание обращают на аппараты защиты. Предусматривается проверять ток уставки, осматривать крепление подводящих проводов, проверять площадь соприкосновения магнитопровода с якорем, надежность контактных соединений и наличие контрольных пломб.

Номинальные значения плавких предохранителей должны соответствовать значениям, указанным в схеме. Применять вместо стандартных предохранителей отрезки проволоки или другие заменители запрещается.

Измерительные приборы должны проходить периодические плановые осмотры и ревизии. Приборы, имеющие недопустимые погрешности, подлежат снятию с ТПС для проверки и ремонта. Поступающую в ремонт аппаратуру тщательно очищают от загрязнений, продувают сжатым воздухом давлением не более 0,35 МПа и осматривают для выявления возможных неисправностей и определения объема предстоящих ремонтных работ. Проверяют надежность крепления соединений, убеждаются в отсутствии заеданий в подвижных частях, утечки воздуха в пневматических приводах и воздухопроводах. Контролируют четкость работы приводов, силовых и блокировочных контактов, контакторных элементов, механических блокировок, надежность крепления проводов и кабелей и исправность их изоляции. Рассмотренными выше методами выявляют неисправности аппаратов и электрической проводки. Выявленные дефекты регистрируют в журнале.

5.2 Внедрение нового оборудования



При внедрении нового технологического оборудования для ремонта электрических аппаратов повысится качество ремонта и соответственно эксплуатации подвижного состава. Также уменьшится стоимость ремонта электроаппаратов, снизится время ремонта, материальные затраты и соответственно увеличится мощность основных фондов.

Основное регламентное оборудование в цехе по ремонту электрических аппаратов было приведено в таблице 4.3. Заменим его на новое оборудование (таблица 5.1), разработанное в ПКБ ЦТ, т. к. это бюро является одним из ведущих мировых компаний.

Таблица 5.1 – Оборудование для цеха по ремонту электрических аппаратов

Номер оборудо-

вания

Оборудование

Тип оборудо-

вания и размеры, мм

1

2

3

1

Машина для мойки электроаппаратов

А3026

8820x4290

2

Стенд для проверки реле оборотов

А2021

632x315x525

3

Пост контроля герметичности пневмопривода

КСК-АЦ ПП

4

Рабочее место мастера

-

5

Устройство для проверки и настройки электромагнитных реле

А3033

788x305x284

6

Испытательная станция

-

7

Продувочная камера

-

Продолжение таблицы 5.1

1

2

3

8

Устройство для проверки и настройки реле времени

А3034

788x305x284

9

Стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования

А2373.01

2000x2350x2700

10

Установка для испытания и настройки датчиков-реле температуры типа Т355В2М

А2372

250x270x275

11

Установка для сушки дугогасительных камер

55ДК.421455.002

1722x1206x1969

12

Стенд для проверки и испытания контроллеров машиниста электровозов постоянного тока

А3061

1400x1000x1650

13

Пост контроля БВ

КСК-АЦ БВ

14

Пост контроля аппаратов защиты

КСК-АЦ БК

15

Стенд для проверки, настройки и испытания электропневматических контакторов электровозов постоянного тока

А3060

1580х740х1525

16

Стенд вибрационный для испытания быстродействующих выключателей БВ

А1820

955x524x790

17

Стенд для испытания панелей с аппаратами

А3089

1500x755x1550

18

Пост контроля контроллеров машинистов

КСК-АЦ КМ

19

Стеллаж для переходной аппаратуры

2100×650×1100

20

Шкаф для сушки и нагрева

А2522

730x800x1340

21

Пост контроля электропневматических контакторов

КСК-АЦ ПК

22

Стенд с технологическими картами

700×500×700

23

Стенд для испытания электрических аппаратов электровозов постоянного тока, прошедших модернизацию

А2784

1030x655x1740

24

Стенд для проверки и настройки автоматического регулятора напряжения

А3075

1700x700x1525

25

Пост контроля электромагнитных контакторов

КСК-АЦ МК

26

Пост контроля пусковых резисторов

КСК-АЦ КФ

27

Пост контроля токоприемников

КСК-АЦ КФ

28

Стенд для испытания электропневматических аппаратов ЭПС

А1406М

1500х800х1460

29

Агрегат многоамперный

А2510

1691x1000x2336

30

Оконные проемы

-

31

Стенд для испытания электрических аппаратов ЭПС

А2084М

1011x630x1215

Окончание таблицы 5.1

1

2

3

32

Электрованна для пайки наконечников

ПР827.01

730x800x1340

33

Стенд для испытания электропневматических контакторов серии ПК с системой регистрации параметров

А3209

1300x750x1525

34

Агрегат многоамперный для проверки электроаппаратов электровозов

А2420М1

1350x700x1560

35

Стенд для проверки электрической прочности

А2425М

2280x1760x2250

36

Кран - балка

-


Для перемещения электрических аппаратов в цехе поставим кран-балку, грузоподъемность которой составляет 10 т. Ширина пролетов равна
18 м, высота пролета от пола до низа перекрытия равна 7,2 м.

На рисунке 5.1 представлен план аппаратного цеха, а перечень технологического оборудования представлен в спецификации 23.05.03.19.ПД.ПСТ523.02-03.



Рисунок 5.1 – План аппаратного цеха

1   2   3   4   5   6   7   8   9


написать администратору сайта