курсовая менежен. Результаты производственной деятельности и методы их анализа
 Скачать 448.28 Kb.
|
|
3 Совершенствования организации производственной деятельности предприятия «А7 АГРО – Оренбургский молочный комбинат» 3.1 Оценка организации производственной деятельности предприятия На основе анализа производственной деятельности и экономической деятельности ООО «А7 АГРО – ОМК» во второй главе были выявлены проблемы связанные со снижением коэффициента ритмичности из-за невыполнения плана по производству продукции. Также было отмечено, в ходе анализа изучения организации производства молочного цеха, выявлены наиболее загруженные рабочие места, и наименее загруженные, что из-за неравенства времени обработки партии изделий, приводит к значительным перерывам в работе машин. На основе выявленных проблем предлагаются мероприятия: 1 мероприятие «Замена вибросмесителя АУ-200, на вакуумный вибросмеситель МК-900». Для этого нужно заказать вибросмеситель с города Саратов, поставщик ООО «Торговая Гильдия». Ориентировочная цена оборудования 160 000 тыс. руб. С помощью данного оборудования осуществляется перемешивание, что позволяет сократить продолжительность созревания, закваски, посола до 10- 25 минут, улучшит качество продукции, повысит производительность. 2 мероприятие: «Замена тележек для субпродуктов на электротележку ЭК- 2». Для этого нужно будет привезти оборудование из города Ижевск, поставщик ООО «Мега-С». Ориентировочная цена 331 100 тыс. руб. Данная электротележка позволит увеличить грузоподъемность перевозимых субпродуктов, в цеха, до 2000 кг. Проведем расчет необходимого количества оборудования при внедрении мероприятия по «Замене вибросмесителя АУ- 200, на вакуумный вибросмеситель МК-900». Внедрение данного мероприятия позволит ускорить и увеличить выход готовой продукции, улучшить ее потребительские свойства за счет ускорения технологических процессов и созревания сырья, улучшить структуру сырья. При изменении времени операций нужно пересчитать необходимое количество оборудования (рабочих мест) для данной операции и сравнить с прежним количеством. При приобретении нового оборудования нужно рассчитать его необходимое количество по формуле. Вместимость одного вибросмесителя -250 кг; V норма выпуска в день - 5500 кг; tшт = 50 мин; плановый фонд поточной линии 450 минут в смену; программа выпуска продукции 4,72 кг/мин. Рассчитаем сколько килограмм продукции выпускает одна смена: 4,72 * 450 = 2124 кг. Рассчитаем количество партий: 5500/2124 = 2,6, следовательно, на предприятии находится 3 единицы оборудования. П = 3 единицы. N = (50*2,6) / 2700 * 3= 0,7 предприятию необходима 1 единица оборудования. При внедрении нового оборудования меняется технологический процесс изготовления молока. Пересмотр изменения технологического процесса позволит дополнительно учесть экономию. До внедрения мероприятия на предприятии работают 3 оборудования для переработки молока. Рассчитаем амортизацию 3-х единиц оборудования: ТПИ = 8 лет. A = (1/8) * 100% = 13% (3) Амортизационные годовые отчисления составляют: Офпер = пер. стоимость оборуд. + транспортировка + монтаж Офпер = (13 0000 *3) +51 000+10 000 = 471 000 руб. Аг = (471 000 * 13%) / 100 = 61230 руб. После внедрения данного оборудования рассчитаем его амортизацию: ТПИ = 8 лет. А=(1/8) * 100% = 13%. Аг = (199 000*13%) / 100 = 25 870 руб. Офпер = 160 000 + 28 000 + 11000 = 199 000 руб. Экономия по амортизации составит: 61230 - 25870 = 35 360 руб. Рассчитаем экономию электроэнергии: Мощность 3-х единиц оборудований составляет 4,2 кВт/ч. Мощность предлагаемого оборудования составляет 2,0 кВт/ч. Тэфф = 2700 ч. Тарифы на электрическую энергию для населения Оренбургской области с 1 июля 2020 года - 3.68 руб. / кВт. Рассчитаем затраты на электроэнергию 3- х единиц оборудований: 4,2 * 2700 = 11340 кВт. 11340 * 3,68 = 41731,2 руб. Рассчитаем затраты на электроэнергию предлагаемого оборудования: 2,0 * 2700 = 5400 кВт. 5400 * 3,68 = 19 872 руб. Экономия затрат на электроэнергию составит: 41731,2 - 19872 = 21859,2 руб. На каждой единице оборудования работает 1 человек, при внедрении нового оборудования происходит высвобождение 2-х рабочих мест, а следовательно, происходит экономия на заработной плате. Рассчитаем экономию заработной платы: ЗП 3-х работников - 22000*3*12 = 792 000 руб. ЗП 1-го работника - 22000*12 = 264 000 руб. Экономия составит: 792 000 - 264 000 = 528 000 руб. Таким образом, экономия по амортизации, электроэнергии и заработной платы, а, следовательно, и по себестоимости составит: 35360 + 21859,2 + 528 000 = 585 219,2 руб. Расчет изменения основных экономических показателе после внедрения мероприятия. По результатам расчетов предполагается снижение себестоимости реализованной продукции на 585 219,2 руб. После внедрения мероприятия себестоимость составит: 115893450 - 585219,2 = 115 308 231 тыс. руб. Уменьшение себестоимости повлечет за собой увеличение валовой прибыли, рассчитаем, насколько увеличится прибыль: 157 129 894 - 115 308 231 = 41 821 663 тыс. руб. валовая прибыль при уменьшении себестоимости. Валовая прибыль увеличится на: 41821663 - 41236444 = 585 219 руб. Годовой экономический эффект составит: 585 219,2 - 25870 - 19 872 - 199 000 * 0,2 = 499 677,2 руб. Рпрод = 41821663 / 115 308 231 = 36,3 % Рентабельность продукции увеличится: 36,3 - 35,6 = 0,7%. Срок окупаемости данного мероприятия составит: 199000/ 499 677,2 = 0,39 года. Таким образом, можно отметить что положительный годовой экономический эффект означает, что данное мероприятие рекомендуется к внедрению на конкретном предприятии, так как прибыль покроет затраты раньше нормативного времени. Данные мероприятия позволят увеличить выпуск продукции за счет повышения коэффициента ритмичности производства продукции (во второй главе нами были выявлены проблемы связанные со снижением коэффициента ритмичности из-за невыполнения плана по производству продукции), а также оптимизировать производственный процесс за счет выравнивания времени производственного цикла и снижения перерывов в работе машин (в ходе анализа изучения организации производства молочного цеха, выявлены наиболее загруженные рабочие места, и наименее загруженные, что из-за неравенства времени обработки партии изделий, приводит к значительным перерывам в работе машин). Они экономически целесообразны для данного предприятия в настоящем. 3 Далее рассмотрим следующее направление совершенствования производственной деятельности ООО «А7 АГРО – ОМК» - оптимизацию работы персонала предприятия путем совершенствования стратегии управления персоналом и методов стимулирования труда работников предприятия. На ООО «А7 АГРО – ОМК» предлагается внедрить мероприятия по совершенствованию управлению персоналом. Эти мероприятия рекомендуется свести к конкретизации и внедрению на предприятии методов материального и нематериального стимулирования труда работников данного предприятия (таблица 11). Далее необходимо провести расчет экономической эффективности предложенных мероприятий. Для этого рассчитаем срок окупаемости затрат. З2 – средняя заработная плата рабочего после проведения мероприятий; З1 – средняя заработная плата рабочего до проведения мероприятий. 290000 = 12 * (1 800 1 000) = 8 Таким образом, было выявлено, что затраты на мероприятия по стимулированию работы персонала материального и нематериального характера на предприятии ООО «А7 АГРО – ОМК» окупятся за 8,6 месяца. Таблица 11 – Мероприятия, направленные на совершенствование управления персоналом ООО «А7 ФГРО – ОМК»
Таким образом, можно сделать вывод о том, что срок окупаемости мероприятий по стимулированию работы персонала предприятия меньше одного года, а сами мероприятия достаточно широкого спектра и будут охватывать деятельность всех структурных подразделений ООО «А7 АГРО – ОМК», что говорит о целесообразности данного направления работы по совершенствованию производственной деятельности предприятия. Рассчитаем экономический эффект от предлагаемых мер по усилению мотивации к эффективной трудовой деятельности на предприятии путем внедрения мер материального и нематериального стимулирования труда работников ООО «А7 АГРО – ОМК». Таким образом, мы получаем: Эг = 2 268 000 - 188500 - 1 000 000 * 0,15 = 1 929 500 р. В результате расчетов, полученная величина показателя экономической эффективности мероприятий по совершенствованию управлению персоналом доказывает их эффективность и оправданность. Данные мероприятия необходимо ежегодно конкретизировать и дополнять, при этом данные методы материального и нематериального стимулирования труда работников предприятия ООО «А7 АГРО – ОМК» и позволят усовершенствовать его производственную структуру и оптимизировать производственную деятельность, а также позволят повысить производительность труда. 4 За счет мероприятия № 1 и № 2 внедрение на предприятии последовательно-параллельного процесса производства. Принцип параллельности характеризует степень совмещения операций во времени. Произведем расчет времени пролеживания всех компонентов при последовательно-параллельном цикле производства, где параллельно обрабатываются одна и та же партия составляющих деталей конечного продукта на смежных операциях. «Замена вибросмесителя АУ-200, на вакуумный вибросмеситель МК- 900» позволит сократить время на гомогенизацию 1 шт. – до 20 мин; - охлаждение до температуры сквашивания 1 шт. – до 20 мин; процесс скашивания 1 шт. – до 20 мин; охлаждение 1 шт.- до 20 мин. «Замена тележек для субпродуктов на электротележку ЭК- 2» позволит сократить время на подготовку сырья – до 30 мин. Рассчитаем продолжительность производственного цикла изготовления партии продукта. Подготовка сырья 1 шт. - 30 мин; нормализация молока или сливок по жиру 1шт.- 40 мин.; тепловая обработка 1 шт.- 50 мин; гомогенизация 1 шт. - 20 мин; охлаждение до температуры сквашивания 1 шт. - 20 мин; процесс скашивания 1 шт. - 20 мин; охлаждение 1 шт.- 20 мин. Длительность главного производственного цикла (tгл) - 50 мин. При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения первой операции передается на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям. Тпар = (30+40+50+20+20+20+20) + 50 *(4,72 -1) = 386 мин. В результате проведенных расчетов получили, что на производство необходимо 386 мин. (вместо 461 мин.), т.е. длительность производственного цикла сокращается на 75 мин. При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Но, неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная. Определим величину перерывов на всех операциях: Кпар= (30+40+50+20+20+20+20) / 386 = 0,51 = 0,5 Исходя из результатов расчетов, можно сделать вывод, что при последовательно-параллельном движении, за счет внедрения на предприятие более модернизированного оборудования, процесс изготовления партии продукции ускоряется с 461 мин. до 386 мин. (на 75 мин.) Коэффициент выполнения парных операций выровнялся с 0,6 до 0,5 (на 0,1), что говорит о сокращении величины перерывов на всех операциях производственного цикла. В результате проведенных расчетов во второй главе мы получили, что производственная структура ООО «А7 АГРО – ОМК» относится к крупносерийному типу производства, мы выявили неритмичность работы предприятия и неравномерность выпуска продукции, данные сбои в производственной деятельности могут отразиться на финансовых результатах деятельности предприятия. Также мы рассчитали такт поточной линии производства и коэффициент загрузки одного рабочего места и выявили наиболее и наименее загруженные рабочие места на линии производства. В результате проведенных расчетов получили, что на производство необходимо 461 мин, но при этом величина перерывов в работе будет тем больше, чем больше разность в продолжительности операций, то есть с каждой последующей операцией время на перерывы будет возрастать. На основе выявленной проблемы в аналитической главе, в 3 главе мы предложили мероприятия. Первое из которых, замена вибросмесителя «АУ-200», на вакуумный вибросмеситель «МК-900» - с помощью данного оборудования осуществляется перемешивание, что позволяет сократить продолжительность созревания, закваски, посола до 10-25 минут, улучшит качество продукции, повысит производительность; а также мы предлагаем заменить тележки для субпродуктов на электротележку «ЭК- 2», что позволит увеличить грузоподъемность перевозимых субпродуктов, в цеха, до 2000 кг. Внедрение данного мероприятия позволит ускорить и увеличить выход готовой продукции, улучшить ее потребительские свойства за счет ускорения технологических процессов и созревания сырья, улучшить структуру сырья, а также направленно на минимизацию простоя оборудования и снижение перерывов в работе поточной линии с каждой последующей партией и снижение неравенства времени обработки партии изделий. Данное мероприятие рекомендуется к внедрению на конкретном предприятии, так как прибыль покроет затраты раньше нормативного времени. Это мероприятие позволит увеличить выпуск продукции за счет повышения коэффициента ритмичности производства продукции, а также оптимизировать производственный процесс за счет выравнивания времени производственного цикла и снижения перерывов в работе машин. Оно экономически целесообразно для данного предприятия в настоящем. За счет внедрения на предприятие этого модернизированного оборудования, процесс изготовления партии продукции ускоряется с 461 мин. до 386 мин. (на 75 мин.) Коэффициент выполнения парных операций выровнялся с 0,6 до 0,5 (на 0,1), что говорит о сокращении величины перерывов на всех операциях производственного цикла. Далее мы предложили следующее направление совершенствования производственной деятельности ООО «А7 АГРО – ОМК» - оптимизацию работы персонала предприятия путем совершенствования стратегии управления персоналом и методов стимулирования труда работников предприятия. Эти мероприятия рекомендуется свести к конкретизации и внедрению на предприятии методов материального и нематериального стимулирования труда работников данного предприятия. Это мероприятие позволяет простимулировать материально и морально труд работников на производстве и в целом позволяет повысить качество работы и производительность труда на производственном предприятии, а также способствует повышению сознательности работников и корпоративной сплоченности коллектива. В результате, мы охватываем два направления: непосредственно производственный процесс на предприятии путем совершенствования его производственной деятельности и минимизации простоев оборудования между партиями изготавливаемой продукции; а также повышаем заинтересованность работников предприятия путем применения методов материального и нематериального стимулирования их труда, что в конечном итоге позволит повысить производительность труда на данном предприятии. |