|
|
КУРСОВА БЛЯТЬ. Розрахунок сировини
2.2. Опис технологічного процесу
Пачка колод консольно-козловим краном подається на естакаду, з двох сторін якої знаходяться ланцюгові поздовжні транспортери. Транспортером колоди поштучно подаються до двоповерхової лісопильної рами 2Р63-1. Іншим транспортером колоди подаються до одноповерхової рами Р63-3. Коли колода подається на транспортер до рам, при їх підході транспортер зупиняється. За допомогою скидувачів колода скидається з транспортера на передрамні візки. Між передрамним візком і повздовжнім конвеєром встановлюється поперечний ланцюговий конвеєр (накопичувач колод), на якому створюється запас колод 5-8 штук. На візках колода подається в лісопильну раму, де проводиться її розпилювання на пиломатеріали.
 Передрамний візок складається з 2 частин: ведучої і підтримуючої. Ведучий візок служить для подачі колод під час їх розпилювання, повороту відносно осі поставу та орієнтації відносно вад деревини.
На одноповерховій лісопильній рамі Р63-3 проводиться розпилювання колод на необрізні пиломатеріали врозвал. При цьому колоди на двоповерховій рамі 2Р63-1 розпилюються в два проходи. Двоповерхові лісопильні рами 1-го і 2-го ряду розташовані в шаховому порядку. За лісопильною рамою 1-го ряду встановлюється роликовий конвеєр з розділяючим пристроєм для дошок і бруса. При першому проході випилюється брус і декілька бічних дошок. По роликовому конвеєру, через брусоперекладчик, брус поступає на авто маніпулятор перед лісопильною рамою 2-го ряду. При другому проході брус розпилюється в наступній лісопильній рамі на обрізні пиломатеріали.
Бокові дошки, крайні дошки, що отримали при розпилюванні бруса подаються до обрізного верстата, де необрізні дошки обрізаються по кромкам. Всі дошки, які ми отримали при розпилюванні на лісопильних рамах подаються до торцювальних верстатів, де вони торцюються на відрізки певної довжини.
Тирса, що отримується при розпилюванні колод по системі тирсопроводів за допомогою вентиляторів виноситься з цеху у бункери для тирси. Кускові відходи торцюються на відрізки довжиною 1,5 м, і реалізуються населенню у вигляді дров. Тирса використовується для спалювання в котлах сушарок пиломатеріалів і для опалювання приміщень.
 2.3. Основні техніко-економічні показники лісопильного цеху
Таблиця 16. Основні техніко-економічні показники лісопильного цеху для обрізних пиломатеріалів
-
Найменування
показників
|
Позначення
|
Одиниця
виміру
|
Величина
|
Кількість встановлених лісопильних рам
|
|
шт.
|
2
|
Продуктивність цеху з розпилювання сировини
|
Qріч
|
м3
|
61335
|
Відсоток корисного виходу
|
О
|
%
|
62,23
|
Продуктивність цеху щодо виробництва пиломатеріалів
|
Q1=Qріч*О/100
|
м3
|
38181
|
Відсоток брусування сировини
|
Вобр=Qбр*100/Q
|
%
|
100
|
Потрібна кількість рамо- змін щодо розкрою колод
|
M=Qріч/Qзм
|
рзм
|
212
|
Таблиця 17. Основні техніко-економічні показники лісопильного цеху для необрізних пиломатеріалів
-
Найменування
показників
|
Позначення
|
Одиниця
виміру
|
Величина
|
Кількість встановлених лісопильних рам
|
|
шт.
|
1
|
Продуктивність цеху з розпилювання сировини
|
Qріч
|
м3
|
12373
|
Відсоток корисного виходу
|
О
|
%
|
72,9
|
Продуктивність цеху щодо виробництва пиломатеріалів
|
Q1=Qріч*О/100
|
м3
|
9020
|
Відсоток брусування сировини
|
Вбр=Qбр*100/Q
|
%
|
0
|
Потрібна кількість рамо- змін щодо розкрою колод
|
M=Qріч/Qзм
|
рзм
|
212
|
2.4. Техніка безпеки| в лісопильному цеху
Технологічні процеси (роботи) деревообробки повинні бути організовані відповідно до вимог діючих стандартів |, санітарних правил організації технологічних процесів і з|із| гігієнічними вимогами до виробничого устаткування|обладнання|, затвердженими органами охорони здоров'я, а також вимогами природоохоронного законодавства.
На кожен технологічний процес повинна бути розроблена технологічна карта стосовно конкретних умов.
Устаткування|обладнання|, вживане в деревообробці, повинне відповідати вимогам стандартів на певні типи устаткування|обладнання|.
Всі види допоміжних робіт для організації технологічного процесу повинні проводитися|вироблятися,справлятися| за затвердженими регламентами (інструкціям, технологічним картам, проектам і т.д.), в яких передбачаються заходи, що запобігають дії на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих чинників|факторів|.
Завантаження|навантажування|, транспортування круглих лісоматеріалів, технологічної тріски, пиломатеріалів, фанери, плит і інших деревних матеріалів і виробів повинні проводитися|вироблятися,справлятися| відповідно до правил, інструкцій, технічних умов, що діють на транспорті, використовуваному для перевезення.
Процеси деревообробки повинні бути організовані так, щоб забруднення ґрунту деревними відходами виробництва, водоймищ стічними водами і повітря викидами в атмосферу шкідливих газопарових сумішей і пилу не перевищувало гранично допустимих концентрацій.
Місця виділення шкідливих і пожежо-| і вибухонебезпечних речовин повинні бути обладнані| укриттями з|із| місцевими відсмоктуваннями|відсмоктувачами|.
Переробка сировини і матеріалів повинна проводитися|вироблятися,справлятися| на призначеному для цього технологічному устаткуванні|обладнанні| і відповідно до його паспортних даних.
Розташування устаткування|обладнання|, установок, механізмів повинне забезпечувати вільні проходи, зручне і безпечне обслуговування.
Справність захисних, запобіжних, блокувальних, гальмівних|гальмових| пристроїв|устроїв| і заземлення устаткування|обладнання| повинна забезпечуватися особами|обличчями,лицями|, відповідальними за безпечне ведення робіт і справний стан устаткування|обладнання|.
Технологічний процес повинен бути організований так, щоб виключалася необхідність зіткнення тих, що працюють з|із| матеріалами і заготовками, що знаходяться|перебувають| в русі із швидкістю більше 0,3 м/с.
Робота устаткування|обладнання|, встановленого|установленого| в лінію, повинна здійснюватися у встановленій|установленій| технологічним процесом послідовності і мати систему блокування для дотримання цієї послідовності.
Управління групою конвеєрів, встановлених|установлених| послідовно в одній технологічній лінії, повинно бути організовано так, щоб пуск приймальних|усиновлених| конвеєрів проводився|вироблявся,справлявся| до пуску подаючих конвеєрів, а зупинка здійснювалася в зворотному порядку|ладі|.
У потокових і автоматичних лініях при зупинці якого-небудь одного верстата повинна бути передбачена зупинка всього попереднього устаткування|обладнання|, якщо лінії не оснащені накопичувачами або відсутні спеціальні буферні майданчики.
Зупинка автоматичних сортувальних, торцювальних і пакетуючих ліній повинна бути можлива з будь-якого робочого місця.
Видалення|віддалення| відходів деревини від верстатів повинно бути механізовано.
Регулювання, наладка, мастило|змащування|, чищення|чистка| устаткування|обладнання|, зміна інструменту і інші роботи повинні виконуватися після|потім| відключення устаткування|обладнання| від електроживлення з|із| проведенням конкретних заходів, які забезпечують безпеку праці, стосовно типу устаткування|обладнання|.
Зміна технологічного процесу, заміна або перестановка устаткування|обладнання|, зміни в конструкції устаткування|обладнання| або в електросхемі повинні бути оформлені актом, затвердженим технічним керівником підприємства.
Ріжучий інструмент деревообробних верстатів повинен бути підготовлений до роботи і експлуатуватися відповідно до вимог технологічних режимів підготовки інструментів (РПІ|).
Перенесення ріжучого інструменту деревообробного устаткування|обладнання| повинне здійснюватися безпечним способом із застосуванням футлярів, ящиків або іншої тари.
Довжина оброблюваних матеріалів на круглопильних верстатах з|із| механічною подачею повинна перевищувати відстань між передніми і задніми подаючими вальцями не менше ніж на 100 мм.
Круглопилкові верстати з|із| ручною подачею для обробки матеріалів коротше 400 мм і вже 30 мм повинні бути оснащені спеціальними пристосуваннями або кареткою для утримання і надійного притиску матеріалів.
Подача колод в сортувальні басейни і на сортувальні конвеєри повинна бути механізована.
Робочі місця операторів автоматизованих сортувальних установок, розворотів і розбірних| пристроїв|устроїв| для колод повинні розташовуватися в кабінах.
Для вивантаження колод з|із| колодонакопичувачів| сортувальних конвеєрів і формування штабелів колод операційного запасу слід використовувати підйомно|підіймальний|-транспортні машини, що не вимагають знаходження робочих|робітників| в небезпечній зоні виробництва робіт.
Поправка колод на розворотах і розбірних| пристроях|устроях| повинна проводитися|вироблятися,справлятися| за допомогою маніпуляторів. У зоні роботи маніпуляторів не повинні знаходитися|перебувати| люди.
При управлінні головним лісопильним устаткуванням|обладнанням| з пульта зона переміщення візків, конвеєрів і подаючих пристроїв|устроїв| повинна бути захищена|обгороджена|. Вхідні двері в зону повинні блокуватися з|із| пусковим пристроєм|устроєм| головного устаткування|обладнання|.
Зона розміщення електрошаф і приводів вузлів різання ліній агрегатної переробки колод повинна бути захищена|обгороджена| сітчастим бар'єром. Двері для входу в зону повинні блокуватися з|із| пусковим пристроєм|устроєм|.
Рейки рамних візків повинні бути урівень з|із| підлогою|статтю|. Отвори для видалення|віддалення| ошурків, кори і сміття повинні бути закриті|зачинені| гратами.
Конвеєри, що подають сировину, повинні бути захищені|обгороджені| суцільним бар'єром заввишки не менше 0,5 м з боку скидача.
При розпилюванні колод на лісопильній рамі слід застосовувати пристрій|устрій| для утримання дошок і обаполів.
Робоче місце рамника другого ряду|лави,низки| рам за відсутності кабіни повинне мати огорожу|обгороджування| (екран, сітку) з боку лісопильної рами першого ряду|лави,низки| для захисту від частинок|часток,часточок| деревини, що вилітають.
Розправа і вирівнювання дошок на конвеєрах у|в,біля| рам і перед верстатами, обрізів, на ходу не допускається.
У|в,біля| лісопильної рами повинно бути обладнано спеціальне місце для рамних пил, призначених для заміни постава| пил або знятих для переточування.
При ремонті і обслуговуванні лісопильної рами і рамних візків, а також при прибиранні робочої зони біля|близько| лісопильної рами на подаючому конвеєрі не повинно бути колод і інших предметів.
Для проходу тих, що працюють в лісопильних цехах з|із| потоковим виробництвом повинні бути обладнані спеціальні переходи.
Працівники, обслуговуючі головне лісопильне устаткування|обладнання| і що знаходяться|перебувають| поза|зовні| кабіною, повинні забезпечуватися засобами|коштами| індивідуального захисту голови.
Зона за круглопильним верстатом з|із| повздовжнім пилянням| повинна бути захищена|обгороджена| пристроєм|устроєм|, що виключає доступ обслуговуючого персоналу під час роботи верстата.
 Висновки
Процес лісопиляння займає найважливіше місце в деревообробній промисловості. Адже без лісопиляння не може існувати деревообробна промисловість, з нього починається перший технологічний процес обробки деревини, від якості якого залежить і якість виготовленого виробу. З деревини виготовляють вироби, що застосовуються в будівництві та галузях народного господарства. Найбільше вироби з деревини застосовуються у будівництві. Це віконні та дверні блоки, паркетні вироби та багато іншого.
Лісопильний цех являє собою замкнутий процес на якому проходить розпилювання лісоматеріалів на бруси і дошки.
Об’ємний вихід пиломатеріалів з колоди є досить низький, а тому його підвищення є актуальною проблемою сьогодення.
 Список використаної літератури
Косовський Т.А., Мацюк Р.І., Маслій В.В. Технологія лісопильно-деревообробних виробництв. – К.: НОК ВО, 1993. – 195 с.
Аксенов П.П., Макарова Н.С., Прохоров И.К., Тюкина Ю.П. Технология пиломатериалов. – М.: Лесная промышленность, 1976. – 480 с.
Коваль В.С., Пінчевська О.О. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни «Технологія пиломатеріалів». – К.: Видавничий центр НАУ, 2005. – 36 с.
Амалицкий В.В., Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. – М.: Лесная промышленность, 1977. – 399 с.
ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород».
ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород».
Додаток
Технічна характеристика обрізного верстата Ц2Д-5А
Просвіт, мм
|
630
|
Товщина розпалюваних дошок, мм
|
13-100
|
Довжина дошок (найменша), мм
|
1400
|
Найбільший діаметр пил, мм
|
400
|
Швидкість подачі, м/хв.
|
80/120
100/150
|
Потужність електродвигуна, кВт
|
43,4
|
Маса верстата, кг
|
2100
|
Технічна характеристика торцювального верстата ЦКБ-40-1
Найбільша ширина заготовки, що обробляється, мм
|
400
|
Найбільша товщина заготовки, що обробляється, мм
|
140
|
Найбільший діаметр пили, мм
|
710
|
Найбільше число подвійних ходів за 1 хв.
|
40
| |
|
|
Скачать 0.83 Mb.