ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
VIII. ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Общие рекомендации 363. Трубопроводы, на которые распространяется настоящее Руководство, после окончания монтажных и сварочных работ, тер- мообработки (в случае ее проведения), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установ- ки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины в пружинных опорах и подвесок на период испытаний разгружа- ются) и оформления документов, подтверждающих качество вы- полненных работ, рекомендуется подвергать визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при наличии указаний в проектной документации дополнительным испытаниям на герме- тичность с определением падения давления. 364. Вид испытания (на прочность и плотность, дополнитель- ное испытание на герметичность), способ испытания (гидравли- ческий, пневматический) и величину испытательного давления рекомендуется указывать в проектной документации для каждого трубопровода. Испытания на прочность и плотность рекоменду- ется проводить гидравлическим способом. 365. Испытаниям рекомендуется подвергать элементы трубо- проводов, отвечающие условиям прочности и плотности в соот- ветствии с требованиями НТД. 366. Скорость подъема давления при гидравлическом или пнев- матическом испытании рекомендуется в целях безопасности по- вышать плавно. В зависимости от способа испытания (гидравлический, пнев- матический) скорость подъема давления каждого вида испытания 88 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству рекомендуется указывать в технической документации на трубо- провод для соответствующего способа испытания. 367. При визуальном осмотре трубопровода рекомендует- ся проверять: соответствие смонтированного трубопровода проектной документации; правильность установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установку всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки воздушников и дренажей; завершение работ по термообработке (в случае ее проведения). 368. Подвергать испытаниям рекомендуется трубопровод в це- лом. Допускается проводить испытание трубопровода отдельны- ми участками. 369. При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) рекомендуется отсоединять от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной ар- матуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) допускается в обоснованных случаях. 370. При проведении испытаний всю запорную арматуру, уста- новленную на трубопроводе, рекомендуется полностью открыть, сальники — уплотнить; на месте регулирующих клапанов и изме- рительных устройств установить монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки заглушить. 371. Места расположения заглушек во время проведения испы- тания рекомендуется отмечать предупредительными знаками. Не рекомендуется в целях обеспечения безопасности допускать на- личие около них людей. 372. Давление при испытании рекомендуется контролировать двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры рекомендуется выбирать класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на 2/3 измеряемого PN. Один манометр рекомендуется устанавливать у опрессовочно- го агрегата после запорного вентиля, другой — в точке трубопро- вода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата. 89 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 373. Допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков (незави- симо от применяемых труб) при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения будут иметь доступ для осмотра. Гидравлическое испытание на прочность и плотность 374. Гидравлическое испытание трубопроводов рекомендуется проводить в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Рекомендуется указывать в технической документации допу- стимые пределы температуры воды для проведения гидравличе- ского испытания трубопроводов. При этом в целях безопасности рекомендуется, чтобы значение температуры воды было не ниже критической температуры хрупкости материала трубопровода. При отсутствии указаний в проектной или технической документации рекомендуется гидравлические испытания трубопроводов прово- дить водой температурой от 5 до 40 °С. При организации проведения испытаний рекомендуется ввиду разности температур стенки трубопровода и окружающего воздуха предусматривать мероприятия по обеспечению исключения кон- денсации влаги на поверхности стенки трубопровода. 375. Пробное давление Р пр при гидроиспытании рекомендуется определять по формуле (1) где P — расчетное давление трубопровода, МПа; [ σ] 20 — допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20 °С; [ σ] t — допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной темпе- ратуре. 90 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Отношение принимается меньшее для материалов из всех элементов трубопровода, работающих под давлением, за исключе- нием болтов (шпилек). 376. Испытаниям рекомендуется подвергать элементы трубо- проводов, отвечающие условиям прочности и плотности в соот- ветствии с требованиями НТД. 377. В случае если обеспечение условий прочности и герметич- ности при испытаниях невозможно без увеличения диаметра, ко- личества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых со- единений, при наличии обоснований в проектной документации допускается уменьшить пробное давление до максимальной вели- чины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются ус- ловия прочности и герметичности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или замены материала. 378. В случае если трубопровод и его элементы работают в диа- пазоне температур ползучести и допускаемое напряжение для ма- териалов трубопроводов и его элементов при расчетной темпера- туре [ σ] t определяется на базе предела длительной прочности или предела ползучести, допускается в формуле (1) вместо [ σ] t исполь- зовать величину допускаемого напряжения при расчетной темпе- ратуре [ σ] m , полученную только на базе не зависящих от времени характеристик: предела текучести и временного сопротивления, без учета ползучести и длительной прочности. 379. Рекомендуемое время выдержки трубопровода под проб- ным давлением при гидравлическом испытании — не менее 15 мин. 380. Если трубопровод испытывается совместно с сосудом (ап- паратом), к которому он присоединен, время выдержки рекомен- дуется определять в соответствии с временем, требуемым для со- суда (аппарата) в зависимости от толщины стенки корпуса сосуда (аппарата). 381. Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на проч- ность и плотность совместно с другим оборудованием, рекомен- 91 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» дуется рассчитывать на прочность с учетом давления испытания этого оборудования. 382. Значение величины пробного давления на прочность для вакуумных трубопроводов и трубопроводов без избыточного дав- ления рекомендуется принимать равным 0,2 МПа. 383. При заполнении трубопровода водой воздух рекоменду- ется удалить полностью. Давление в испытываемом трубопроводе рекомендуется в целях безопасности повышать плавно. Скорость подъема давления рекомендуется указывать в технической доку- ментации. После выдержки под пробным давлением давление рекоменду- ется снизить до расчетного, при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Визуальный осмотр трубопроводов, работающих под вакуумом, рекомендуется проводить при пробном давлении. После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводе рекомендуется открыть и трубопровод полностью освободить от воды через соответствующие дренажи. 384. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность рекомендуется признавать удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформа- ций, падения давления по манометру, а в основном металле, свар- ных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. 385. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на общих несущих строитель- ных конструкциях или эстакаде, допускается, если это установле- но проектом. 386. После окончания гидравлического испытания трубопровод рекомендуется опорожнять и продувать до полного удаления воды. 387. Акт о проведении испытания трубопровода рекомендуется прикладывать к паспорту на трубопровод. 92 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Пневматическое испытание на прочность и плотность 388. Для трубопроводов с PN не более 10 МПа допускается за- мена гидравлического испытания пневматическим. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматиче- ским испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Контроль методом акустической эмиссии проводится в соответствии с НТД. Замена гидравлического испытания на пневматическое допу- скается в следующих случаях: а) если несущая строительная конструкция или опоры не рас- считаны на заполнение трубопровода водой; б) при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С и опасно- сти промерзания отдельных участков трубопровода; в) если применение жидкости (воды) недопустимо по иным причинам. 389. Пневматическое испытание рекомендуется проводить по специальной инструкции, содержащей меры, обеспечивающие безопасность во время проведения пневматического испытания. 390. Величину испытательного давления рекомендуется опре- делять по формуле (2) с учетом п. 374 настоящего Руководства. В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневмо- испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление может быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. 391. Пневматическое испытание рекомендуется проводить в светлое время суток. Скорость подъема давления при гидравличе- ском или пневматическом испытании рекомендуется в целях без- опасности повышать плавно. 93 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Время выдержки трубопровода под пробным давлением реко- мендуется назначать равным не менее 15 мин и указывать в техни- ческой документации. После выдержки под пробным давлением давление рекоменду- ется снизить до расчетного, при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметич- ности сварных и разъемных соединений. Промывка и продувка трубопровода 392. Трубопроводы рекомендуется подвергать в соответствии с указаниями проекта промывке или продувке. Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и другими допустимыми веществами. Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертным газом. 393. Промывку водой рекомендуется осуществлять со скоро- стью от 1 до 1,5 м/с. После промывки трубопровод рекомендуется полностью опорожнить и продуть воздухом или инертным газом. 394. Продувку трубопроводов рекомендуется проводить под дав- лением, равным рабочему, но не более 4 МПа. Продувку трубопро- водов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа или ва- куумом, рекомендуется проводить под давлением не более 0,1 МПа. 395. Рекомендуемая продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, — не менее 10 мин. 396. Во время промывки (продувки) рекомендуется снимать ди- афрагмы, приборы, регулирующую, предохраняющую арматуру и установить катушки и заглушки. 397. Во время промывки или продувки трубопровода арматуру, установленную на спускных линиях и тупиковых участках, реко- мендуется полностью открыть, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотреть и очистить. 398. Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только по- сле промывки или продувки трубопровода. 94 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 399. При проведении промывки (продувки) в зимнее время ре- комендуется принимать меры против промерзания трубопроводов. Дополнительные испытания на герметичность 400. Все трубопроводы групп А, Б (а), Б (б), а также вакуумные трубопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плот- ность рекомендуется подвергать дополнительному пневматическо- му испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Проведение дополнительных испытаний на герметичность остальных трубопроводов устанавливается проектной докумен- тацией. Трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического обо- рудования, рекомендуется испытывать совместно с этим обору- дованием. 401. Дополнительное испытание на герметичность рекомен- дуется проводить воздухом или инертным газом после проведе- ния испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки. 402. Дополнительное испытание на герметичность рекомен- дуется проводить давлением, равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов — давлением 0,1 МПа. 403. Рекомендуется дополнительные испытания проводить дли- тельностью не менее 24 ч в отношении строящихся межцеховых, вну- трицеховых и межзаводских трубопроводов и указывать в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию. После ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопро- вода, рекомендуется продолжительность испытания устанавливать длительностью не менее 4 ч. 404. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, рекомендуется при- знавать удовлетворительными в случае, если скорость падения дав- ления окажется не более 0,1 % за час для трубопроводов группы А и вакуумных и 0,2 % за час для трубопроводов группы Б (а), Б (б). 95 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Скорость падения давления для трубопроводов, транспортиру- ющих вещества других групп, рекомендуется устанавливать в про- ектной документации. Указанные положения относятся к трубопроводам с внутрен- ним диаметром до 250 мм включительно. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них рекомендуется определять умножением приведенных величин на поправочный коэффициент, рассчиты- ваемый по формуле: (3) где D вн — внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм. Если испытываемый трубопровод состоит из участков различ- ных диаметров, средний внутренний диаметр его рекомендуется определять по формуле (4) где D 1 , D 2 , D n — внутренний диаметр участков, м; L 1 , L 2 , L n — длина участков трубопровода, соответствующая указанным диаметрам, м. Падение давления в трубопроводе во время испытания его на герметичность рекомендуется определять по формуле (5) где ΔP — падение давления, % от испытательного давления; P нач , P кон — сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа; T нач , T кон — температура в трубопроводе в начале и конце ис- пытания, К. Давление и температуру в трубопроводе определяют как сред- нее арифметическое показаний манометров и термометров, уста- новленных на нем во время испытаний. 96 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 405. Испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка реко- мендуется в целях обеспечения безопасности устанавливать тер- мометры. 406. После окончания дополнительного испытания на герме- тичность по каждому трубопроводу рекомендуется составлять акт по установленной форме. Сдача-приемка смонтированных трубопроводов 407. Сдачу-приемку трубопроводов после монтажа рекоменду- ется осуществлять в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства и проектной документации. 408. До начала пусконаладочных работ рекомендуется подгото- вить техническую документацию в полном и достаточном объеме, в том числе свидетельство о монтаже. 409. Проведение пусконаладочных работ без наличия произ- водственной (исполнительной) документации, оформленной в порядке, установленном строительными нормами и правилами, не рекомендуется. 410. Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свиде- тельству, выполняется в аксонометрическом изображении в гра- ницах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. В него рекомендуется включать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходимых каналах, рекомендуется указы- вать расстояние между сварными соединениями. Нумерацию свар- ных соединений на исполнительном чертеже и в свидетельстве о монтаже целесообразно выполнять как единую. Для трубопроводов с PN 10 МПа и более рекомендуется нуме- ровать также разъемные соединения. 97 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» К исполнительному чертежу рекомендуется прикладывать спецификацию на детали и изделия, применяемые при изготов- лении и монтаже трубопровода. 411. Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов (земляные работы по устройству оснований под трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли; устройство дренажей и т.д.) рекомендуется указывать в проектной документации. Освидетельствование скрытых работ рекомендует- ся проводить перед началом последующих работ. 412. Перечень документов на сборочные единицы, детали и ма- териалы, применяемые при монтаже трубопровода, рекомендуется включать в состав свидетельства о монтаже. 413. Комплектовать свидетельство о монтаже участков трубо- проводов рекомендуется на технологический блок или технологи- ческий узел, указанный в проектной документации, и прилагать к нему все акты, протоколы, паспорта, сертификаты, чертежи и иные документы. |