ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
Защита от коррозии и окраска трубопроводов 220. При транспортировании агрессивных веществ рекоменду- ется в целях безопасности обеспечить защиту от коррозии внутрен- ней поверхности стальных трубопроводов с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элемен- тов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов. 221. Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной по- верхности трубопроводов рекомендуется осуществлять в зависи- мости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, вида и параметров транспортируемых веществ. 222. Оценку степени агрессивности воздействия окружающей среды и защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов рекомендуется осуществлять с использованием металлических и неметаллических защитных покрытий в соответ- ствии с требованиями строительных норм и правил. 223. В проектной документации рекомендуется предусматри- вать меры по обеспечению защиты трубопроводов от подземной коррозии в целях их надежной эксплуатации. 224. Решение о применении электрохимической защиты реко- мендуется принимать в соответствии с требованиями НТД на ос- новании коррозионных исследований, выполняемых в целях вы- явления на участках прокладки трубопроводов опасности почвен- ной коррозии или коррозии блуждающими токами. 225. Проектирование системы электрохимической защиты (ка- тодной, протекторной, дренажной) рекомендуется проводить в со- ответствии и с учетом требований НТД. 226. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и корро- зии, вызываемой блуждающими токами, рекомендуется осущест- влять для трубопроводов без тепловой изоляции. 61 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 227. Трубопроводы, транспортирующие вещества с температу- рой ниже 20 °С и подлежащие тепловой изоляции, в целях обеспе- чения безопасности рекомендуется подвергнуть защите от корро- зии так же, как трубопроводы без тепловой изоляции. 228. При электрохимической защите трубопроводов рекомен- дуется предусматривать применение изолирующих фланцевых сое- динений (ИФС). Размещение ИФС осуществляется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. 229. Для измерения электропотенциалов допускается исполь- зовать отключающие устройства, конденсатосборники и другое оборудование. 230. При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивными реше- ниями рекомендуется обеспечивать доступность осмотра и восста- новление антикоррозионных покрытий. 231. Опознавательная окраска трубопроводов выполняется в соответствии с национальными стандартами и НТД по промыш- ленной безопасности. VI. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ Общие рекомендации к монтажу трубопроводов 232. Монтаж трубопроводов рекомендуется проводить с учетом настоящего Руководства, разработанного плана производства ра- бот (ППР) и проектной документации. 233. При монтаже трубопроводов рекомендуется осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам, техниче- ским условиям и другой технической документации, а также опе- рационный контроль качества выполненных работ. Результаты входного контроля рекомендуется оформлять ак- том с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий. 62 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 234. Не рекомендуется допускать превышение отклонения ли- нейных размеров сборочных единиц трубопроводов ±3 мм на 1 м, но не более ±10 мм на всю длину. 235. Изделия и материалы, на которые истекли расчетные сро- ки, указанные в документации, могут быть переданы в монтаж после проведения ревизии, устранения дефектов, испытания и других работ, обеспечивающих их качество и безопасность при- менения. 236. Условия хранения изделий и материалов для монтажа тру- бопроводов рекомендуется определять в соответствии требовани- ями технической документации. 237. Если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей, то на все вновь образовавшиеся части рекомендуется на- нести клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы. Монтаж трубопроводов 238. При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопровод, визуальным осмотром (без разборки) рекомендуется проверять соответствие их требова- ниям документации и комплектности. 239. Не рекомендуется проводить монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных корро- зией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями. 240. Специальные виды очистки внутренних поверхностей тру- бопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в документации, рекомендуется выполнять после монтажа в пери- од пусконаладочных работ. 241. Трубопроводы рекомендуется присоединять к закреплен- ному в проектном положении оборудованию. При соединении трубопроводов с оборудованием не допускаются перекосы и до- полнительные натяжения. Неподвижные опоры прикрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с обо- рудованием. 63 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 242. При сборке трубопроводов под сварку в целях безопас- ности не рекомендуется нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки. 243. Возможность термообработки и проведения контроля сварного шва рекомендуется обеспечивать выбором расстояния от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавро- вым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода рекомендуется принимать равным не менее 100 мм. Длину прямого участка между сварными швами двух соседних гибов рекомендуется принимать равным не менее 100 мм. При применении крутоизогнутых отводов допускается распо- ложение сварных соединений в начале изогнутого участка и свар- ка между собой отводов без прямых участков. 244. Расстояние между соседними сварными соединениями и длину кольцевых вставок при вварке их в трубопровод рекоменду- ется принимать равным не менее 100 мм. 245. Не рекомендуется проводить вварку штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гну- тые и штампованные детали трубопроводов. 246. В обоснованных случаях в гнутые и штампованные дета- ли трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм. 247. Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а так- же краями швов приварки соседних накладок рекомендуется при- нимать равным не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 20 мм. 248. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в про- ектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соеди- нений рекомендуется в целях безопасности затягивать, сварные стыки заваривать (в обоснованных случаях — подвергнуть термо- обработке) и подвергнуть контролю в соответствии с положения- ми проектной и конструкторской документации. 64 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 249. Значения допустимых отклонений от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали при- ведены в приложении № 12 к настоящему Руководству. 250. Не рекомендуется превышать приведенные в приложении № 12 к настоящему Руководству значения удвоенного уклонения несоосности уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев, при этом по всей окружности зазор рекомендуется выполнять оди- наковым и соответствующим толщине прокладки. 251. При сборке фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности выполнять следующие условия: гайки болтов располагаются с одной стороны фланцевого со- единения; высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек вы- полняется размером не менее одного шага резьбы (без учета фа- ски); гайки соединений с мягкими прокладками рекомендуется за- тягивать способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками — способом кругового обхода; болты и шпильки соединений трубопроводов рекомендует- ся смазывать в соответствии с требованиями технической доку- ментации, а трубопроводы, работающие при температуре свы- ше 300 °С, предварительно покрываются графитовой смазкой. Мягкие прокладки рекомендуется натирать с обеих сторон су- хим графитом; диаметр отверстия прокладки рекомендуется выполнять размером не меньше внутреннего диаметра трубы и соответствующим вну- треннему диаметру уплотнительной поверхности фланца; не рекомендуется осуществлять выравнивание перекосов флан- цевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также приме- нением клиновых прокладок. 252. Рекомендуется в целях безопасности начинать монтаж тру- бопровода после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проектной документации. Сборочные единицы и узлы трубопроводов рекомендуется уклады- 65 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» вать не менее чем на две опоры (или закреплять на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота. 253. Рекомендуемое расстояние от фланца арматуры или флан- ца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или пе- рекрытия — не менее 400 мм. 254. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с НТД. 255. Работоспособность привода арматуры, имеющей механи- ческий или электрический привод, рекомендуется проверять до передачи в монтаж. 256. Рекомендуется в проектной документации определять по- ложение корпуса арматуры относительно направления потока сре- ды и установку осей штурвалов. 257. Трубопроводную арматуру рекомендуется монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арма- туры рекомендуется выполнять без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан полно- стью открывается, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка проводится без подкладных ко- лец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки. 258. Холодный натяг трубопроводов рекомендуется проводить после выполнения всех сварных соединений (за исключением за- мыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после тер- мической обработки (в случае ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором рекомендуется провести холодный натяг. 259. Осевые компенсаторы рекомендуется устанавливать соос- но с трубопроводами. 260. Допускаемые отклонения от проектного положения присо- единительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке рекомендуется определять в соответствии с НТД на компенсаторы. 66 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 261. Компенсаторы рекомендуется устанавливать таким обра- зом, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направ- лением движения вещества в трубопроводе. 262. При монтаже компенсаторов рекомендуется предусматривать меры по исключению скручивающих нагрузок относительно продоль- ной оси и провисания их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также обеспечению защиты гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке. 263. Рекомендуется принимать монтажную длину сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов с учетом поправок на тем- пературу наружного воздуха при монтаже. 264. Растяжение компенсаторов до монтажной длины рекомен- дуется проводить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устрой- ствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом. 265. При монтаже сальниковых компенсаторов рекомендует- ся обеспечивать свободное перемещение подвижных частей и со- хранность набивки. 266. Сварное соединение, перед сваркой которого проводится растяжка компенсатора, рекомендуется указывать в технической документации. Допускается во избежание снижения компенсаци- онной способности компенсатора и его перекоса использовать со- единение, расположенное на расстоянии от оси симметрии ком- пенсатора не менее чем 20 наружных диаметров тубы (D н ). 267. Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы ре- комендуется устанавливать в сборочных единицах и блоках ком- муникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом до- полнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортирования, подъ- ема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости рекомендуется удалять. 268. В случае отсутствия указаний в проекте допустимое откло- нение трубопроводов от вертикали рекомендуется принимать рав- ным не более 2 мм на один метр длины трубопровода. 67 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 269. При монтаже вертикальных участков трубопроводов в тех- нической документации рекомендуется предусматривать меры, ис- ключающие возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода. 270. Окончательное закрепление трубопроводов в каждом тем- пературном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или лотках рекомендуется проводить, начиная от неподвижных опор. 271. Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды и другие инженерные сооружения, про- водится в установленном порядке по согласованию с соответству- ющими службами. 272. Для обогрева технологических трубопроводов преимуще- ственно применяются трубопроводы DN не менее 20 мм с соеди- нением их на сварке (за исключением мест установки фланцевой арматуры). 273. Креплением трубопроводов обогрева к технологическим трубопроводам рекомендуется обеспечивать свободную компен- сацию тепловых удлинений трубопроводов. 274. Антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию трубо- проводов до установки их в проектное положение допускается вы- полнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ. Особенности монтажа трубопроводов с номинальным давлением свыше 10 МПа 275. Сборочные единицы и детали трубопроводов рекомендует- ся в целях безопасности изготавливать и применять в соответствии с национальными стандартами и НТД. При приемке в монтаж тру- бопроводов и других изделий рекомендуется проверять: резьбовые присоединительные концы труб, деталей и армату- ры — прокручиванием фланцев; резьбу шпилек — прокручиванием гаек; геометрические размеры присоединительных концов труб и соединительных деталей, арматуры, фланцев, муфт, крепежных 68 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству деталей и прокладок в количестве 2 % каждой партии, но не ме- нее 2 штук; соответствие количества труб, соединительных деталей, флан- цев, линз, муфт, арматуры, крепежных деталей и прокладок коли- честву, указанному для этих партий в сопроводительной докумен- тации. Запорную регулирующую арматуру, исполнительные механиз- мы, участвующие в схеме контроля, управления и противоаварий- ной защите (ПАЗ) технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту рекомендуется подвергать периодиче- ским испытаниям на быстродействие, прочность и плотность за- крытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале. Периодичность испытаний регламентируется. 276. Требования к очистке, смазке, сборке, соосности и зазо- рам в разъемных соединениях трубопроводов рекомендуется уста- навливать в соответствии с указаниями проектной документации или НТД. Не рекомендуется устранять зазоры, непараллельности или не- соосности между сборочными единицами или деталями путем на- тяжения трубопроводов. 277. Крепежные детали рекомендуется выбирать одной партии и затягивать с помощью устройств, обеспечивающих контроль уси- лия натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий за- тяжки приводится в НТД. 278. В собранных фланцевых соединениях длину шпилек ре- комендуется выбирать так, чтобы выступание шпильки из гайки в резьбовом соединении было не менее шага резьбы. Не рекомендуется устанавливать шайбы между фланцами и гай- ками. Резьбовую часть присоединительного конца рекомендуется выполнять таким образом, чтобы при навернутом фланце резь- бовая часть присоединительного конца трубы выступала от торца фланца на один шаг резьбы. 279. Расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединени- ями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других 69 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» строительных конструкциях рекомендуется определять с учетом обеспечения возможности сборки и разборки соединения с приме- нением механизированного инструмента, при этом для трубопро- водов с DN до 65 мм указанное расстояние принимается не менее 300 мм и не менее 500 мм для трубопроводов большего диаметра и указывается в технической документации. Документация и маркировка трубопроводов или единиц, поставляемых заводами-изготовителями 280. Каждый трубопровод или сборочную единицу рекоменду- ется поставлять заказчику со следующей документацией: сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах; паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов ком- плектных трубопроводных линий; копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепеж- ные детали и уплотнения; ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре; упаковочный лист в трех экземплярах, из которых: один экземпляр отправляется почтой; один экземпляр — в упаковочном ящике; один экземпляр — на упаковочном ящике. 281. Сборочные единицы из нержавеющих сталей и стали 20ЮЧ рекомендуется маркировать яркой несмываемой краской. 282. Сборочные единицы из других сталей рекомендуется мар- кировать клеймением. 283. Маркировку рекомендуется наносить на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных концов с указани- ем в числителе шифра технологической установки, в знаменате- ле — шифра линии трубопровода шрифтом в соответствии с НТД. 284. Схему маркировки сборочных единиц рекомендуется при- нимать единой для всех трубопроводов в технологической схеме или проектной документации. 70 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Места маркировки рекомендуется обводить яркой несмывае- мой краской и покрывать бесцветным лаком. 285. Детали, арматура, не вошедшие в сборочные единицы, ре- комендуется маркировать несмываемой краской номером трубо- проводной линии по технической спецификации. 286. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, рекомендуется маркировать с ука- занием номера технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой «Т». Бирки с мар- кировкой, нанесенной ударным способом, рекомендуется запре- плять с обоих концов упаковки. 287. На каждом грузовом месте маркировку рекомендуется на- носить на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, мас- сы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, мани- пуляционных знаков («верх», «не кантовать», «место строповки», «центр масс»). 288. С каждой трубопроводной линией потребителю рекомен- дуется направлять следующую техническую документацию: паспорт; сведения о трубах и деталях трубопровода; сведения о сварных соединениях; перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий; акт гидравлического испытания сборочных единиц; акт ревизии и испытания арматуры; спецификация; заключение о техническом контроле. |