ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
Приложение № 17 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Допустимые дефекты в сварных швах трубопроводов РN не более 10 МПа, выявленные при ультразвуковом контроле Номиналь- ная толщина стенки Н, мм Эквивалентная площадь (размеры) отдель- ных дефектов Условная протяжен- ность цепоч- ки точечных дефектов на участке свар- Наименьшая фик- сируемая, дБ По отверcтию с плоcким дном, мм 2 По заруб- ке, мм ×мм 8–10 На 6 дБ ниже эхо- сигнала от макси- мально допусти- мых эквивалент- ных дефектов 1,6 1,0 ×2,0 1,5Н 12–18 2,0 2,0 ×2,0 1,5Н 20–24 3,0 3,0 ×2,0 1,5Н 182 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 18 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемая оценка качества сварных соединений по твердости Марка стали Допустимая твердость металла шва и зоны термического влияния НВ, не более 14ХГС 230 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2М1, 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ 240 30ХМА, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ 270 20Х3МВФ 300 183 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 19 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопровода Глубина выборки, % от номинальной толщины стенки труб или расчетного сечения шва Суммарная протяженность выборки, % от номинального наружного периметра сварного соединения Для трубопроводов РN свыше 10 МПа, трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже –70 °С 15 и менее Не нормируется Более 15 до 30 включительно До 35 Более 30 до 50 включительно До 20 Более 50 До 15 Для трубопроводов I–IV категории 25 и менее Не нормируется Более 25 до 50 включительно До 50 Более 50 До 25 Для трубопровода V категории 30 и менее Не нормируется Более 30 до 50 включительно До 50 Более 50 До 35 184 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 20 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемое количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований Номинальный диаметр трубы DN, мм Количество контрольных соединений 6–40 4 50–150 2 Более 150 1 185 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 21 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Механические свойства сварных соединений Наименование показателя Минимальные нормы механических свойств свар- ных соединений Для угле- родистых сталей Для низ- колеги- рованных марганцо- вистых и марганцо- во-крем- нистых сталей Для хро- мистых, хромо- молиб- деновых и хромо- ванадие- во-воль- фрамовых сталей Для аусте- нитно- феррит- ных сталей Для аусте- нит- ных сталей Временное сопро- тивление разры- ву при температуре 20 °С Не ниже нижнего значения временного сопротив- ления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали Минимальная ударная вязкость, Дж/см 2 : при температуре 20 °С на образцах KCV на образцах KCU при температуре ниже –20 °С на образцах KCV на образцах KCU 35 50 20 30 35 50 20 30 35 50 20 30 30 40 20 30 — — — — 186 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Минимальный угол изгиба, градусы: при толщине не более 20 мм при толщине бо- лее 20 мм 100 100 80 60 50 40 80 60 100 100 Твердость металла шва сварных соеди- нений НВ, не более — — 240 220 200 Примечания: 1. Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяют как сред- неарифметическое результатов испытаний отдельных образцов. Общий ре- зультат считают неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов по- казал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7 % и угла изгиба более чем на 10 % ниже норм, указанных в данной таблице. Допускается на одном образце при температурах –40 °С и ниже значе- ние ударной вязкости KCU не менее 25 Дж/см 2 , KCV – не менее 15 Дж/см 2 2. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа «лист + труба», «труба + литье», «поковка + поковка», «по- ковка + труба» должны соответствовать требованиям, предъявляемым к ма- териалам с более низкими показателями механических свойств. Для таких сварных соединений угол изгиба не менее: 70° – для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса; 50° – для низколегированных марганцовистых и марганцово-кремни- стых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса; 30° – для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса. Контроль механических свойств, а также металлографическое иссле- дование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации. 3. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, вы- полненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электро- дами, не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18 %. Твердость металла шва сварных соединений из ста- ли марки 15Х5МУ не более 270 НВ. 187 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 22 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемая периодичность проведения ревизий трубопроводов давлением до 10 МПа Транспортируемые среды Категория трубопро- вода Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год более 0,5 0,1–0,5 до 0,1 Чрезвычайно, высоко и уме- ренно опасные вещества класса 1, 2, 3 и ВОТ (среды группы А) I и II Не реже одного раза в год Не реже одного раза в 2 года Не реже одного раза в 4 года Взрыво- и пожароопасные (ВВ), ГГ, в том числе сжижен- ные, ЛВЖ [среды групп Б (а), Б (б)] I и II Не реже одного раза в год Не реже одного раза в 2 года Не реже одного раза в 4 года III Не реже одного раза в год Не реже одного раза в 3 года Не реже одного раза в 4 года ГЖ [среды группы Б (в)] I и II Не реже одного раза в год Не реже одного раза в 2 года Не реже одного раза в 4 года III и IV Не реже одного раза в год Не реже одного раза в 3 года Не реже одного раза в 4 года 188 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Транспортируемые среды Категория трубопро- вода Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год более 0,5 0,1–0,5 до 0,1 ТГ и НГ вещества (среды группы В) I и II Не реже одного раза в 2 года Не реже одного раза в 4 года Не реже одного раза в 6 лет III, IV и V Не реже одного раза в 3 года Не реже одного раза в 6 лет Не реже одного раза в 8 лет 189 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 23 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемые значения недоводов трубы при сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами в зависимости от номинального диаметра трубы DN трубы, мм 20 20–50 70–200 225 250–300 350–450 Недовод, мм 4 5 8 9 10 11 Подписано в печать 18.04.2013. Формат 60 ×84 1/16. Гарнитура Times. Бумага офсетная. Печать офсетная. Объем 12,125 печ. л. Заказ № 353. Тираж 100 экз. Подготовка оригинал-макета и печать Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности» 105082, г. Москва, Переведеновский пер., д. 13, стр. 14 По вопросам приобретения нормативно-технической документации обращаться по тел./факсу (495) 620-47-53 (многоканальный) E-mail: ornd@safety.ru Для заметок |