ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
12Х18Н9Т , 12Х18Н10Т Г ОСТ 5632 Г ОСТ 25054 От –253 до +610 Не ограни- чено Группа IV по Г ОСТ 25054 1, 2, 8 От 610 до +700 5 08Х18Н10Т Г ОСТ 5632 От –253 до +610 Не ограни- чено 1 От 610 до +700 5 10Х17Н13М2Т Г ОСТ 5632 От –253 до +700 Не ограни- чено 1, 8 03Х18Н11 Г ОСТ 5632 От –253 до +450 1 03Х7Н14М3 Г ОСТ 5632 От –196 до +450 1 10Х17Н13М3Т Г ОСТ 5632 От –196 до +600 1, 8 08Х17Н15М3 Г ОСТ 5632 От –196 до +600 1, 8 06ХН28МДТ Г ОСТ 5632 От –196 до +400 5 1 08Х13, 12Х13 Г ОСТ 5632 От –40 до +550 6,4 1, 7 148 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Примечания: 1. Допускается применять поковки группы II для невзры- воопасных сред при давлении менее 0,07 МПа. 2. Допускается наравне с поковками применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марки 20 по ТУ 14-1-1431 и ма- рок 20, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т по ТУ 14-3-375. 3. Допускается применять приварные встык фланцы из поковок груп- пы IV-КП 215 по ГОСТ 8479 и горячекатаных колец из стали марки 20 по ГОСТ 1050 для температуры стенки от –30 до –40 °С при условии проведе- ния термообработки – закалки и последующего высокого отпуска или нор- мализации после приварки фланца к корпусу или патрубку [если патрубок, привариваемый к корпусу, изготовлен из стали марки 16ГС (09Г2С, 10Г2)]. Ударная вязкость основного металла не менее 30 Дж/см 2 . Допускается при- менение ответных фланцев штуцеров из стали марки 20 в термообработан- ном состоянии при температуре стенки от –30 до –40 °С. 4. Поковки из сталей марок 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 подвергаются ис- пытаниям на ударный изгиб при температуре стенки ниже –30 °С. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см 2 5. Допускается применение заготовок, полученных методом электрошла- кового переплава из сталей марок 20Ш, 10Г2Ш по ТУ 0251-16 на параметры, аналогичные сталям 20 и 10Г2. 6. Допускается применять поковки из стали марки 20 толщиной в месте сварки не более 12 мм при температуре стенки не ниже –40 °С без проведе- ния термической обработки сварного соединения. 7. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке. 8. При температуре свыше 350 °С для сред, не вызывающих межкристал- литную коррозию. 9. Контроль ультразвуковым методом при условиях, оговоренных в п. 60 настоящего Руководства. 10. Для каждой плавки определяется фактор J = (Si + Mn)(P + Sn)·10 4 < 100, где концентрация элементов указана в процентах. 149 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Т аблица 3 Рекоме нду емые ма те риалы стальных от ливок для деталей трубопровода в зависим ости от допу стимых параметров эксплуа тации Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры экс- плуатации Вид испытания и дополнительное требование Номер приме- чания к данной таблице Т емпература стенки, °С Давление среды, МПа, не более 20Л, 25Л Г ОСТ 977 Г ОСТ 977, ТУ 4112-091- 00220302 От –30 до +450 Не ограни- чено Группа 3 по Г ОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 1, 2 35Л, 45Л Г ОСТ 977 3 20 ГМЛ СТ ЦКБА 014–2004 СТ ЦКБА 014–2004 От –60 до +450 СТ ЦКБА 014–2004 — 20ХМЛ Г ОСТ 977 Г ОСТ 977, ТУ 4112-091- 00220302 От –40 до +540 Группа 3 по Г ОСТ 977 20Х5МЛ Г ОСТ 977 От –40 до +600 Группа 3 по Г ОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 20Х5Т Л ТУ 4112-091-00220302 ТУ 4112-091- 00220302 От –40 до +425 ТУ 4112-091-00220302 20Х5ВЛ ТУ 4112-091-00220302 От –40 до +550 20Х8ВЛ Г ОСТ 977 Г ОСТ 977, ТУ 4112-091- 00220302 От –40 до +600 Группа 3 по Г ОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 150 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры экс- плуатации Вид испытания и дополнительное требование Номер приме- чания к данной таблице Т емпература стенки, °С Давление среды, МПа, не более 20ХНЗЛ ТУ 4112-091-00220302 ТУ 4112-091- 00220302 От –70 до +450 Не ограни- чено ТУ 4112-091- 00220302 и ударная вязкость при темпе- ратуре –70 °С, если температура стенки ниже –30 °С — 10Х18Н9Л, 12Х18Н9Т Л, 12Х18Н12МЗТ Л Г ОСТ 977 Г ОСТ 977 От –253 до +600 Группа 3 по Г ОСТ 977, ТУ 4112-091-00220302 10Х21Н6М2Л ТУ 4112-091-00220302 ТУ 4112-091- 00220302 От –40 до +300 ТУ 4112-091-00220302 40Х24Н12СЛ Г ОСТ 977 Г ОСТ 977 От 0 до 1200 — Группа 3 по Г ОСТ 977 35Х23Н7СЛ Г ОСТ 977 От 0 до 1000 Примечания: 1. При содержании углерода более 0,25 % сварка проводится с предварительным подо- гревом и последующей термической обработкой. 2. Допу скается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры стенки –40 °С при у словии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпу ск или за- калки плюс отпу ск. 3. Для несвариваемых деталей. 151 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Т аблица 4 Рекоме нду емые ма те риалы крепежных деталей для элеме нтов трубопроводов в зависим ости от допу стимых параметров эксплуа тации Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры эксплуатации Назначение Т емпература, °С Давление среды, МПа, не более Класс прочности 5.6, 6.6, 8.8, 21, 22, 23, 5, 6, 8, 10 Г ОСТ Р 52627 Г ОСТ Р 52627 От –30 до +300 2,5 Шпильки, болты, гайки Ст3сп4 Г ОСТ 380 СТП 26.260.2043 От –20 до +300 2,5 Шпильки, болты, гайки 10 Шайбы 10 Г ОСТ 1050 СТП 26.260.2043 От 0 до 300 2,5 Гайки От –40 до +450 10 Шайбы 20, 25 Г ОСТ 1050, Г ОСТ 10702 СТП 26.260.2043 От –40 до +425 2,5 Шпильки, болты 10 Гайки От –40 до +450 10 Шайбы 30, 35, 40, 45 Г ОСТ 1050, Г ОСТ 10702 СТП 26.260.2043 От –40 до +425 10 Шпильки, болты 21 Гайки От –40 до +450 21 Шайбы 152 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры эксплуатации Назначение Т емпература, °С Давление среды, МПа, не более 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х Г ОСТ 4543 СТП 26.260.2043 От –40 до +425 21 Шпильки, болты От –40 до +450 Гайки От –70 до +450 Шайбы 30Х Г ОСТ 4543 Г ОСТ 1049 От –50 до +200 Не ограни- чено Гайки 09Г2С Г ОСТ 19281, категория 7 СТП 26.260.2043 От –70 до +425 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +450 Шайбы 10Г2 Г ОСТ 4543 СТП 26.260.2043 От –70 до +425 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +450 Шайбы 18Х2Н4МА Г ОСТ 4543 СТП 26.260.2043 От –70 до +400 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +450 Шайбы 12Х13, 20Х13, 30Х13 Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –30 до +475 10 Шпильки, болты, гайки, шайбы 20Х13 Г ОСТ 18968 Г ОСТ 20700 От 0 до 450 Не ограни- чено Шпильки, болты, шайбы От 0 до 510 Гайки 153 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры эксплуатации Назначение Т емпература, °С Давление среды, МПа, не более 10Х17Н13М2Т , 10Х17Н13М3Т , 08Х17Н15М3Т , 31Х19Н9МВБТ Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +600 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы 31Х19Н9МВБТ Г ОСТ 5949 Г ОСТ 23304, Г ОСТ 20700 От 0 до +625 Не ограни- чено Шпильки, болты, гайки 06ХН28МДТ Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +400 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы 10Х14Г14Н4Т Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +500 21 Шпильки, болты 07Х21Г7АН5 Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +400 Шпильки, болты 08Х15Н24В4ТР Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +600 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы 07Х16Н6 Г ОСТ 5949 СТП 26.260.2043 От –40 до +325 10 Шпильки, болты, гайки, шайбы 10Х11Н22Т3МР Г ОСТ 20700 Г ОСТ 20700 От –70 до +650 Не ограни- чено Шпильки, болты, гайки 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ Г ОСТ 4543 СТП 26.260.2043 От –40 до +450 21 Шпильки, болты От –40 до +510 Гайки От –70 до +450 Шайбы 154 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры эксплуатации Назначение Т емпература, °С Давление среды, МПа, не более 40ХФ А Г ОСТ 4543 Г ОСТ 10494 От –50 до +400 Не ограни- чено Шпильки 25Х1МФ Г ОСТ 20072 СТП 26.260.2043 От –40 до +510 21 Шпильки, болты От –40 до +540 Гайки От –70 до +540 Шайбы 25Х2М1Ф ТУ 14-1-552 СТП 26.260.2043 От –40 до +540 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +540 Шайбы 25Х2М1Ф Г ОСТ 20072 Г ОСТ 20700 От 0 до 535 Не ограни- чено Шпильки, болты От 0 до 565 Гайки Г ОСТ 10494 От –50 до +510 10 Шпильки 20Х1М1Ф1ТР , 20Х1М1Ф1БР Г ОСТ 20072 СТП 26.260.2043 От –40 до +565 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +565 Шайбы Г ОСТ 20700 От 0 до 580 Не ограни- чено Шпильки, болты, гайки 15ХМ Г ОСТ 4543 СТП 26.260.2043 От –70 до +565 21 Шайбы Г ОСТ 20700 От 0 до 545 Не ограни- чено Шайбы 155 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Марка стали Т ехнические требования Допу стимые параметры эксплуатации Назначение Т емпература, °С Давление среды, МПа, не более 20ХН3А, 10Г2 Г ОСТ 4543 СТП 26.260.2043 От –70 до +425 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +450 Шайбы 37Х12Н8Г8МФБ Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –40 до +450 21 Шпильки, болты, гайки От –70 до +600 Шайбы 12Х18Н10Т , 08Х18Н10Т Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +600 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы 45Х14Н14В2М Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –70 до +600 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы 18Х12ВМБФР Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –40 до +580 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы 12Х1МФ Г ОСТ 20072 Г ОСТ 20700 От –40 до +570 Не ограни- чено Шайбы 08Х16Н13М2Б Г ОСТ 5632 Г ОСТ 20700 От –70 до +625 Не ограни- чено Шпильки, болты, гайки От –70 до +650 Шайбы ХН35ВТ Г ОСТ 5632 Г ОСТ 20700 От –70 до +650 Не ограни- чено Шпильки, болты, гайки 08Х22Н6Т , 08Х21Н6М2Т , 14Х17Н2 Г ОСТ 5632 СТП 26.260.2043 От –40 до +200 21 Шпильки, болты, гайки, шайбы СТП 26.260.2043 От –70 до +350 2,5 Шпильки, болты, гайки, шайбы 156 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 6 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 (Образец) Рекомендуемый регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением при положительных температурах 1. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, т.е. повышение (снижение) давления в трубопроводе при повышении (снижении) температуры стенки, рекомендуется осуществлять в соответствии с рис. 1. Рис. 1. P 1 — давление пуска; P 2 — давление рабочее; t 1 — минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск трубопровода под давлением Р 1 ; t 2 — минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы под давлением в соответствии с требованиями приложения № 5 к настоящему Руководству 2. Давление пуска P 1 принимается согласно табл. 1 в зависимо- сти от рабочего давления P 2 157 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Таблица 1 P 2 , МПа < 0,1 От 0,1 до 0,3 > 0,3 P 1 , МПа P 2 0,1 0,35P 2 Примечание. При температуре t 2 ниже или равной t 1 давление пуска P 1 принимается равным рабочему давлению P 2 Достижение давлений P 1 и P 2 осуществляется постепенно по 0,25P 1 или 0,25P 2 в течение часа с 15-минутными выдержками дав- лений на ступенях 0,25P 1 (0,25P 2 ); 0,5P 1 (0,5P 2 ); 0,75P 1 (0,75P 2 ), если нет других указаний в проектной документации. 3. Величины температур t 1 и t 2 принимаются по табл. 2 в зави- симости от типа сталей. Рекомендуемая в целях безопасности скорость подъема (сни- жения) температуры — не более 30 °С в час, если нет других указа- ний в технической документации. Таблица 2 Марка стали типа Мини- мальная температу- ра воздуха t 1 , °C Мини- мальная температу- ра стенки трубопро- вода t 2 , °C Допускаемая средняя температура наиболее холодной пятидневки в районе расположе- ния трубопровода Ст3сп4, Ст3сп5 –40 –20 Не ниже –40 °C 10, 20 –40 –30 10Г2, 15ГС – 60 –40 Не регламентируется 09Г2С – 60 –60 Не регламентируется 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и все Cr-Mo стали –40 0 Не ниже –40 °C 20ЮЧ –40 –40 Не регламентируется 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т – 60 –40 Не регламентируется Все аустенитные стали Не регла- ментиру- ется Не регла- ментиру- ется Не регламентируется 158 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 7 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемый объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Трубы Анализ сертификатных и паспорт- ных данных Осмотр наружной и внутренней по- верхностей 100 % Проверка маркировки 100 % Контроль наружного диаметра и тол- щины стенки 100 % Магнитная дефектоскопия по на- ружной поверхности 100 % труб с наруж- ным диаметром ме- нее 14 мм Проверка стилоскопом наличия хро- ма, вольфрама, никеля, молибде- на, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали 100 % Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы 100 % труб с тол- щиной стенки 5 мм и более Испытание на растяжение 2 трубы от партии Испытание на ударный изгиб 2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм Контроль загрязненности неметал- лическими включениями (при от- сутствии документа на данный вид контроля) 2 трубы от партии 159 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Трубы Испытание на раздачу (по требова- нию проектной документации) 2 трубы от партии Испытание на сплющивание (по тре- бованию проектной документации) 2 трубы от партии с наружным диаме- тром 45 мм и более Испытание на изгиб (по требованию проектной документации) 2 трубы от партии с наружным диаме- тром менее 45 мм Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации) 2 трубы от партии Поковки Анализ сертификатных и паспорт- ных данных Внешний осмотр 100 % Проверка маркировки 100 % Проверка размеров 100 % Магнитопорошковый или капилляр- ный (цветной) контроль Выборочно, в ме- стах, где внешним осмотром трудно определить дефек- ты, а также в ме- стах исправления поверхностных де- фектов Ультразвуковой контроль Каждая поковка де- талей DN 32 мм и более Проверка стилоскопом наличия хро- ма, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали 100 % Контроль твердости по Бринеллю 100 % Испытание на растяжение 2 поковки от партии Испытание на ударный изгиб 2 поковки от партии 160 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Поковки Контроль загрязненности неметал- лическими включениями (при от- сутствии документации на данный вид контроля) Каждая поковка де- талей DN менее 250 мм Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации) 2 поковки от партии Электроды Проверка наличия сертификатов (паспортов) Проверка наличия ярлыков на упа- ковке и соответствия их данных сер- тификатам 100 % Проверка соответствия качества электродов По одному электро- ду из 5 пачек от пар- тии Проверка сварочно-технологиче- ских свойств электродов путем свар- ки тавровых соединений 1 пачка из партии Проверка химического состава и (при наличии требований) содержа- ния ферритной фазы и стойкости к МКК 1 пачка из партии Сварочная проволока Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям 100 % Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертифи- катам 100 % Проверка соответствия поверхности проволоки 100 % мотков Проверка стилоскопом химического состава проволоки 1 моток от каждой партии 161 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Сварочный флюс Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям 100 % Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату 100 % Защитный газ Проверка наличия сертификата (па- спорта) Проверка наличия ярлыков на бал- лонах и соответствия их данных сер- тификату 100 % Проверка чистоты газа на соответ- ствие сертификату 1 баллон от партии Фасонные де- тали (тройни- ки, переходы и т.п.) Анализ сертификатных (паспортных) данных Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая деталь Проверка визуальным осмотром на- ружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортирования и разгрузки Каждая деталь Проверка качества обработки уплот- нительных мест и кромок под сварку Каждая деталь Магнитопорошковый или капилляр- ный (цветной) контроль Выборочно, в тех местах, где внеш- ним осмотром труд- но определить де- фекты, а также в местах исправления поверхностных де- фектов 162 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Фасонные де- тали (тройни- ки, переходы и т.п.) Проверка качества резьбы на при- соединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмо- тром, резьбовыми калибрами, про- кручиванием резьбовых фланцев, шпилек) Каждая деталь Проверка габаритных и присоедини- тельных размеров Каждая деталь Проверка стилоскопом наличия хро- ма, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана Каждая деталь из легированной мар- ки стали Металличе- ские уплотни- тельные про- кладки Анализ сертификатных (паспортных) данных Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая прокладка Визуальный осмотр уплотнительной поверхности Каждая прокладка Магнитопорошковый или капилляр- ный (цветной) контроль В с о м н и т е л ь н ы х случаях Проверка геометрических размеров 2 прокладки от пар- тии Отводы гнутые Анализ паспортных данных Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая деталь Проверка визуальным осмотром на- ружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортирования и разгрузки Каждая деталь Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба Каждая деталь Замер овальности Каждая деталь 163 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Отводы гнутые Ультразвуковой контроль сплошно- сти металла в месте гиба (при отсут- ствии документа на данный вид кон- троля) Каждая деталь Магнитопорошковый или капилляр- ный (цветной) контроль Выборочно, в ме- стах исправления поверхностных де- фектов Проверка качества обработки уплот- нительных мест и кромок под сварку Каждая деталь Проверка качества резьбы на при- соединительных концах резьбовы- ми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев Каждая деталь Проверка габаритных и присоедини- тельных размеров Каждая деталь Проверка стилоскопом наличия хро- ма, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана Каждая деталь из легированной мар- ки стали Шпильки, гай- ки Анализ паспортных данных Проверка типа шпилек Каждая шпилька Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая деталь Проверка длины шпилек Каждая шпилька Проверка визуальным осмотром по- верхностей шпилек и гаек на отсут- ствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений Каждая деталь Проверка качества резьбы резьбовы- ми калибрами Каждая деталь Проверка качества и толщины по- крытия Каждая шпилька 164 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Сварные сое- динения Внешний осмотр 100 % Магнитопорошковый или капилляр- ный (цветной) контроль (при отсут- ствии документации на данный вид контроля) 100 % Радиография или ультразвуковая де- фектоскопия (при отсутствии доку- ментации на данный вид контроля) 100 % Измерение твердости основного ме- талла, металла шва, зоны термиче- ского влияния при отсутствии доку- ментации на данный вид контроля) 100 % соединений из хромомолибде- новых, хромомо- либденованадиевых и хромомолибдено- ванадиевольфрамо- вых сталей; 2 соеди- нения из остальных марок стали Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основ- ном и наплавленном металле 100 % Определение содержания феррит- ной фазы для сварных соединений из аус тенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 °С (при отсутствии документации на данный вид контроля) 100 % |