ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
IX. РЕКОМЕНДАНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДА Обслуживание 414. Обслуживание трубопроводов рекомендуется проводить в соответствии с проектной документацией, НТД по промышленной безопасности и эксплуатационной документацией. 415. Лицам, осуществляющим обслуживание трубопроводов, рекомендуется обеспечить проведение подготовки и аттестации в установленном порядке. 416. По каждой установке (цеху, производству) рекомендуется составлять перечень трубопроводов и разрабатывать эксплуатаци- онную документацию. 417. На трубопроводы всех категорий рекомендуется составлять паспорт установленного образца. 98 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 418. Паспорт на трубопровод хранится и заполняется в уста- новленном порядке. 419. На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцови- стой стали с рабочей температурой 400 °С и выше, а также на тру- бопроводах из хромомолибденовой (рабочая температура 500 °С и выше) и из высоколегированной аустенитной стали (рабочая тем- пература 550 °С и выше) рекомендуется осуществлять контроль за ростом остаточных деформаций в установленном порядке. Эксплуатация 420. В период эксплуатации трубопроводов рекомендуется осу- ществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. с ежесменными за- писями в оперативном (вахтовом) журнале. 421. Надзор за правильной документацией трубопроводов еже- дневно рекомендуется осуществлять лицом, назначенным ответ- ственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, периоди- чески — службой технического надзора совместно с руководством цеха и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубо- проводов, но не реже чем один раз в 12 месяцев. 422. При периодическом контроле рекомендуется проверять: техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и неразрушающим контролем в местах повышенного коррозионного и эрозионного износа, нагруженных участков и т.п.; устранение замечаний по предыдущему обследованию и выпол- нение мер по безопасной эксплуатации трубопроводов; полноту и порядок ведения технической документации по об- служиванию, эксплуатации и ремонту трубопроводов. Результаты периодического контроля трубопроводов оформля- ются актом, один экземпляр которого передают начальнику цеха владельца трубопровода. 99 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 423. Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фунда- менты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в пери- од эксплуатации рекомендуется тщательно осматривать с приме- нением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации. Выявленные при этом дефекты в целях обеспечения безопас- ности рекомендуется полностью устранять. Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состо- яния трубопроводов рекомендуется указывать в документации, но не реже одного раза в 3 месяца. 424. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодическом контроле допускается проводить без снятия изоляции. В обоснованных случаях проводится частичное или полное удаление изоляции. 425. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непрохо- димых каналах или в земле, рекомендуется проводить путем вскры- тия отдельных участков длиной не менее 2 м. Число участков уста- навливается в зависимости от условий эксплуатации. 426. В целях безопасности в случаях, если при наружном осмо- тре обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в трубопроводе рекомендуется снижать до атмосферного, темпера- туру горячих трубопроводов снижать до 60 °С, а дефекты устранять с соблюдением мер безопасности. При обнаружении дефектов, устранение которых связано с ог- невыми работами, трубопровод рекомендуется в целях безопас- ности остановить и подготовить к проведению ремонтных работ в соответствии с НТД по промышленной безопасности. 427. При наружном осмотре рекомендуется проверять наличие вибрации трубопроводов, а также состояние: изоляции и покрытий; сварных швов; фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для установки приборов; опор; компенсирующих устройств; 100 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству дренажных устройств; арматуры и уплотнений; реперов для замера остаточной деформации; сварных тройниковых соединений, гибов и отводов. Ревизия (освидетельствование) трубопроводов 428. К основному методу контроля за надежной и безопасной эксплуатацией трубопроводов рекомендуется относить периоди- ческую ревизию (освидетельствование). Результаты ревизии рекомендуется использовать для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплу- атации. 429. Первое освидетельствование рекомендуется проводить че- рез четверть назначенного срока, но не более чем через 5 лет. Назначенные и расчетные сроки безопасной эксплуатации трубопроводов и их узлов рекомендуется указывать в технической документации. Продление сроков эксплуатации трубопроводов осуществляется по результатам экспертизы промышленной без- опасности. 430. Периодичность последующих освидетельствований реко- мендуется устанавливать в зависимости от скорости коррозионно- эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, резуль- татов предыдущих осмотров, ревизии и других факторов. Сроки ревизии рекомендуется определять предприятию — владельцу тру- бопровода и указывать в паспорте на трубопровод. В случае отсут- ствия таких указаний периодичности сроки проведения ревизии трубопроводов давлением до 10 МПа рекомендуется определять с учетом приложения № 22 к настоящему Руководству. 431. При ревизии трубопровода с давлением до 10 МПа реко- мендуется: проводить наружный осмотр трубопровода согласно требова- ниям п. 428 настоящего Руководства; 101 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» проводить измерения толщины стенки трубопровода прибора- ми неразрушающего контроля, а в обоснованных случаях — сквоз- ной засверловкой с последующей заваркой отверстия; проводить радиографический или ультразвуковой контроль свар- ных стыков, если качество их при ревизии вызвало сомнение и нужно подвергнуть эти сварные соединения металлографическим и механи- ческим испытаниям. Число стыков, подлежащих проверке, опреде- ляется лицом, осуществляющим надзор за эксплуатацией трубопро- водов; проводить измерения на участках трубопроводов, работающих в условиях ползучести, деформации по состоянию на время про- ведения ревизии; проводить разбор (выборочный) резьбовых соединений на тру- бопроводе, осмотр их и измерение резьбовыми калибрами; проверять состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно прокладок. 432. При проведении ревизии рекомендуется уделять особое вни- мание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наибо- лее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие корро- зии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участ- ки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арма- турой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызы- вающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки). 433. К ревизии рекомендуется приступать только после выпол- нения подготовительных работ. 434. После монтажа до начала эксплуатации рекомендует- ся проводить измерение толщины стенок основных элементов и определять реперные точки, по которым в дальнейшем проводит- ся замер толщин. 435. Трубы, детали трубопроводов, арматуру, в том числе ли- тую (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), рекомендуется в целях обеспечения безопасности отбраковывать в случае, если: 102 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству в результате ревизии оказалось, что из-за воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и достигла величины, опре- деляемой расчетом на прочность без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер); при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, от- слоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т.п.); при контроле сварных швов обнаружены дефекты, подлежа- щие исправлению; размеры резьбовых соединений вышли из поля допусков или на резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозионный износ; трубопровод не выдержал гидравлического или пневматиче- ского испытания; уплотнительные поверхности фланцев и арматуры износились так, что не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса; если расчетная толщина стенки (без учета прибавки на корро- зию) оказалась меньше величины, указанной ниже, то за отбра- ковочный размер рекомендуется принимать следующие значения: для труб, деталей трубопроводов: наружный диаметр, мм не более 25 не более 57 не более 108 наименьшая допустимая толщина стенки, мм 1,0 1,5 2,0 наружный диаметр, мм (не более 114) не более 219 не более 325 наименьшая допустимая толщина стенки, мм 2,5 3,0 наружный диаметр, мм не более 377 не менее 426 наименьшая допустимая толщина стенки, мм 3,5 4,0 для корпусов задвижек, вентилей, клапанов и литых деталей трубопро- водов: номинальный диаметр, мм 80 100 125 150 200 наименьшая допустимая толщина стенки, мм 4,0 5,0 5,5 6,6 6,5 103 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Значение величины отбраковочной толщины стенки элементов трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации. 436. Для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа рекомен- дуются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выбо- рочная и полная. Сроки выборочной ревизии рекомендуется уста- навливать администрацией предприятия в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года. Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортиру- ющих неагрессивные или малоагрессивные среды, рекомендуется проводить не позднее чем через 2 года после ввода трубопровода в эксплуатацию. Техническая документация 437. Трубопроводы рекомендуется комплектовать следующей технической документацией: перечень трубопроводов; проектная документация (в том числе расчеты); паспорт трубопровода; схемы трубопроводов с указанием DN, исходной и отбраковоч- ной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, заглушек и других деталей, мест спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверло- вок (если они имеются) и их нумерации; акты ревизии элементов трубопровода; удостоверение о качестве ремонтов трубопроводов, в том числе журнал сварочных работ на ремонт трубопроводов, подтвержда- ющее качество примененных при ремонте материалов и качество сварных стыков; документация по контролю металла трубопроводов, работаю- щих в водородсодержащих средах; акт периодического визуального осмотра трубопровода; акт испытания трубопровода на прочность и плотность; акты на ревизию, ремонт и испытание арматуры; 104 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству эксплуатационные (вахтовые) журналы трубопроводов; акты отбраковки; журнал установки-снятия заглушек; журнал термической обработки сварных соединений трубо- проводов; заключение о качестве сварных стыков; заключения обследований, проверок, контроля и экспертизы промышленной безопасности. X. ПОДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ 438. На подземные трубопроводы распространяются все рекомен- дации настоящего Руководства, касающиеся классификации трубо- проводов, выбора типов и материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, эксплуатации, ревизии, сроков ее проведения, отбраков- ки, ремонта, испытания, ведения технической документации и т.д. 439. Для ревизии подземных трубопроводов рекомендуется про- водить вскрытие и выемку грунта на отдельных участках длиной каждого не менее 2 м с последующим снятием изоляции, осмотром антикоррозионной и протекторной защиты, осмотром трубопро- вода, измерением толщины стенок и в обоснованных проектной документацией случаях с вырезкой отдельных участков. Число участков, подлежащих вскрытию для ревизии, рекомен- дуется устанавливать в зависимости от условий эксплуатации тру- бопровода: при контроле сплошности изоляции трубопровода с помощью приборов вскрытие проводится в местах выявленных поврежде- ний изоляции; при выборочном контроле вскрытие проводится из расчета на один участок при длине трубопровода не более 200 м. 440. При проведении ремонтных и монтажных работ на подзем- ных трубопроводах рекомендуется установить контроль за выпол- нением требований проекта в части компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, 105 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» антикоррозионного покрытия и своевременного оформления всей документации по результатам проводимых работ. 441. В случае подземной прокладки трубопроводов рекоменду- ется предусматривать меры по защите трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. XI. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 442. Ремонтно-монтажные работы на трубопроводах рекомен- дуется проводить после выполнения подготовительных работ. При выполнении ремонтно-монтажных работ рекомендуется руководствоваться настоящим Руководством. 443. Реконструкция трубопроводов допускается после измене- ния проектной документации (с проведением соответствующих экспертиз и согласований). Ремонт трубопроводов рекомендуется выполнять на основа- нии актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов. 444. Узлы, детали и материалы, применяемые при выполнении ремонтных и монтажных работ, выбираются соответствующими установленным требованиям. Объем и методы их контроля реко- мендуется определять в соответствии с установленными требовани- ями. Элементы трубопроводов, не имеющие сертификатов или па- спортов, можно применять только для трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания в соответствии с наци- ональными стандартами, правилами и техническими условиями. Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легиро- ванных сталей независимо от наличия сертификата и заводской маркировки (РN, DN, марка стали) допускается применять для трубопроводов только после проверки марки стали (химический анализ, стилоскопирование и т.п.). 445. Арматуру, предназначенную для установки на трубопрово- дах I категории, а также всю арматуру (независимо от категории трубопровода) с просроченными сроками перед установкой реко- 106 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству мендуется подвергать проверкам, в том числе гидравлическому ис- пытанию на прочность и плотность. В определенных случаях проводится экспертиза промышлен- ной безопасности. 446. При изготовлении разметку труб и деталей рекомендует- ся проводить способами, не нарушающими качества последних и обеспечивающими при изготовлении деталей и сборке их в узлы четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров и форм. 447. Резку труб допускается проводить газопламенным, плаз- менным и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности. Предпочтение рекомендуется отдавать резке труб механиче- ским способом, особенно труб из легированной стали. 448. При резке труб на каждый вновь образованный конец ре- комендуется переносить маркировку завода-изготовителя. 449. Технология сварки и сварочные материалы, а также кон- троль качества сварных соединений рекомендуется выбирать и осуществлять в соответствии с рекомендациями настоящего Ру- ководства в соответствии с ремонтной документацией и соответ- ствующими установленными требованиями. 450. Резьбовые концы труб рекомендуется выполнять в соот- ветствии с требованиями национальных стандартов. 451. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а также ме- таллические прокладки и линзы промываются и насухо протира- ются. Торцы труб, соединяемых на фланцах (муфтах), рекомендует- ся выполнять параллельными в пределах установленных допусков. 452. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов ре- комендуется применять в тех случаях, когда отсутствуют стандарт- ные крутоизогнутые отводы, а также в случаях, когда проектной документацией устанавливается радиус гиба более 1,5DN. 453. В целях безопасности не рекомендуется осуществлять вварку штуцеров, бобышек, дренажей в сварные швы и в гнутые и 107 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» штампованные детали трубопровода, за исключением вварки од- ного штуцера с внутренним диаметром не более 25 мм, если эта вварка предусмотрена проектной документацией. Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки в слу- чае, если ось штуцера совпадает с осью трубопровода, а его DN не более половины DN заглушки. 454. При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой в целях безопасности не рекомендуется допускать превышения допустимых значений угловых отклонений (излом осей); в целях обе- спечения безопасности не рекомендуется допускать превышения 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более 10 мм на всю длину линейных отклонений (смещение осей). Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или изгиба труб при сборке в целях обеспечения безопасности не рекомендуется, за исключением трубопроводов с РN не более 10 МПа из углеродистой и кремнемар- ганцовистой стали, для которых в процессе сборки допускается под- гонка кромок методом подкатки по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до 850–900 °С. При подкат- ке рекомендуется обеспечивать плавный переход под углом не более 15° от деформированной кромки к недеформированной части трубы. 455. При сборке фланцев под сварку с различными деталя- ми (патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и т.п.) рекомендуется предусматривать меры по обеспечению значений перпендикулярности и соосности уплот- нительной поверхности фланцев к оси смежной детали в соответ- ствии с рекомендациями раздела VI настоящего Руководства. 456. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубо- проводов и арматуры в целях обеспечения безопасности рекомен- дуется предусматривать меры по обеспечению соосности уплотни- тельных поверхностей фланцев. 457. При сборке фланцев с трубами и деталями отверстия под болты и шпильки относительно оси фланцевого соедине- ния рекомендуется располагать симметрично. В целях обеспе- чения безопасности не рекомендуется допускать превышения 108 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству половины разности DN отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки). 458. При сборке труб и деталей с плоскими приварными флан- цами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы (недовод трубы) рекомендуется принимать равным толщине трубы +1 мм или выбирать в зависимости от DN трубы согласно приложению № 23 к настоящему Руководству. 459. При ремонте и установке опор рекомендуется обеспечивать соблюдение следующих условий: трубы плотно, без зазоров и перекосов укладываются на подуш- ки неподвижных опор, хомуты для крепления труб плотно приле- гают к трубе и в целях обеспечения безопасности не рекомендуется допускать их перемещения; верхние плоскости опор выверяются по уровню, если это пред- усмотрено проектной документацией; ролики, шарики и катки располагаются таким образом, чтобы они могли свободно вращаться и не выпадать из гнезд; опорные поверхности выполняются прилегающими по всей площади соприкосновения без перекосов; распорными приспособлениями обеспечивается возможность сжатия пружин на опорах и подвесках в соответствии с указания- ми проектной документации; тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым уд- линениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подвер- женных тепловым удлинениям – с наклоном в сторону, обратную перемещению, на половину этого перемещения; прокладки для обеспечения уклона трубопровода устанавли- ваются под подошву опоры; установка прокладок между трубой и опорой в целях обеспечения безопасности не рекомендуется; при креплении опор на стенах или колоннах кронштейны вы- полняются прилегающими к бетону или кирпичной кладке и кре- пятся к силовым закладным элементам; при укладке трубопроводов сварные швы располагаются от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм; 109 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 460. Рекомендованное расстояние от штуцера или другого эле- мента с угловым (тавровым) швом до начала гиба трубы или по- перечного сварного шва – не менее 100 мм. 461. Для поперечных сварных соединений, подлежащих уль- тразвуковому контролю, рекомендованное значение длины сво- бодного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси со- седнего поперечного шва и т.п.): не менее 100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм; не менее 5S + 25 мм при толщине стенки трубопровода S от 15 до 30 мм. 462. При установке арматуры для определения ее правильного положения на трубопроводе в каждом случае рекомендуется ру- ководствоваться указаниями, имеющимися в технической доку- ментации. Направление осей маховиков арматуры определяется проектом. 463. Сильфонная арматура устанавливается на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры рекомендует- ся устанавливать временные катушки. 464. Арматуру рекомендуется ремонтировать в специализирован- ных цехах, ремонтно-механических мастерских и участках. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т.п.) можно проводить на месте ее установки. 465. После ремонта арматуру рекомендуется в целях обеспече- ния безопасности подвергать испытаниям (опрессовке) на проч- ность, плотность и герметичность. Опрессовку на прочность ре- комендуется в целях обеспечения безопасности проводить при от- крытом запорном устройстве. 466. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами. Акты хранятся вместе с паспортом или эксплуатационны- ми журналами на трубопроводы. 467. На чугунной арматуре не рекомендуется проводить исправ- ление дефектов сваркой. 110 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 468. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высоко- го давления) допускается исправление дефектов электросваркой: единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях; газовых и иных раковин местного характера, давших течь при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквоз- ных раковин, занимающих в сумме не более 10 % поверхности от- ливки, при условии, что расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм; дефектов в стойках и маховиках; дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и кла- панов путем наплавки всей опорной поверхности. На каждый случай исправления дефектов составляется техно- логия с учетом материала и условий эксплуатации. 469. Дефектные места для исправления сваркой рекомендует- ся подготавливать механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и т.п.), при этом дефектное место зачищать до не- поврежденного металла. При удалении трещины ее края предва- рительно рекомендуется засверливать. Разделку под сварку реко- мендуется выполнять чашеобразной формы с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки. 470. Исправление дефектов сваркой проводится при положи- тельной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков). Наплавленный сварной шов рекомендуется выполнять без рез- ких переходов к основному металлу; после сварки изделие зачи- щается от брызг металла и шлака. 471. Рекомендуется в технологической документации указывать требования по выбору электродов при исправлении дефектов свар- кой, необходимость подогрева изделия до сварки и термической обработки после исправления дефектов. 472. К ремонтным работам допускается обученный персонал. Испытания проводятся на специальном оборудовании (стендах, приспособлениях). |