ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
VII. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Сварка 289. При изготовлении, монтаже и ремонте рекомендуется при- менять аттестованную технологию сварки. 290. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка допускается для труб из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся сталей (17ГС, 09Г2С и др.) с номинальным диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм при давлении до 10 МПа. 291. Газовую сварку стыков из низколегированных закалива- ющихся сталей (15ХМ, 12Х1МФ и др.) рекомендуется применять при монтаже и ремонте труб с DN до 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм при давлении до 10 МПа. 292. Сварку трубопроводов и их элементов рекомендуется про- водить в соответствии с НТД. 293. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, рекомендуется допускать свар- щиков, аттестованных на выполнение соответствующих работ. 294. При выборе и применении сварочных материалов реко- мендуется уделять внимание наличию подтверждения их соответ- ствия требованиям национальных стандартов или технических ус- ловий и соответствующих сертификатов. 295. Рекомендуется при отсутствии сертификатов сварочные материалы допускать к использованию после проверки химиче- ского состава и механических свойств наплавленного металла. 296. При получении неудовлетворительных результатов по како- му-либо виду испытаний или химическому анализу рекомендуется проводить повторные испытания. Повторные испытания прово- дятся на удвоенном количестве образцов по тем видам испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если при повтор- ных испытаниях получены неудовлетворительные результаты даже по одному из видов, данная партия сварочных материалов бракуется. 72 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 297. Хранение, подготовка и контроль качества сварочных ма- териалов рекомендуется осуществлять в соответствии с требова- ниями НТД. 298. Для аустенитных сварочных материалов, предназначен- ных для сварки соединений, работающих при температуре свыше 450 °С, рекомендуется осуществлять контроль содержания феррит- ной фазы в соответствии с требованиями НТД. При этом рекомен- дуется обеспечивать содержание ферритной фазы в наплавленном металле шва менее 6 %. 299. Выбором сварочных материалов, предназначенных для свар- ки соединений из перлитных хромомолибденовых сталей, работаю- щих в водородосодержащих средах при температуре свыше 200 °С, рекомендуется в целях безопасности обеспечивать содержание хрома в наплавленном металле не менее минимального содержания хрома в свариваемой стали, установленного требованиями НТД. 300. При наличии требований по стойкости сварных соедине- ний против межкристаллитной коррозии аустенитные сварочные материалы рекомендуется в целях безопасности испытывать на склонность к межкристаллитной коррозии. 301. Выбор и применение конструктивных элементов подго- товленных кромок и сварных швов рекомендуется осуществлять в соответствии и с учетом требований НТД. 302. Резку труб и подготовку кромок под сварку рекомендуется проводить механическим способом. Допускается применение газо- вой резки для труб из углеродистых, низколегированных и тепло- устойчивых сталей, воздушно-дуговой и плазменной резки — для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб рекомендуется предусматривать припуск на механическую обработку, величина которого определяется НТД. 303. После огневой резки труб из закаливающихся теплоустой- чивых сталей подготовленные под сварку кромки рекомендуется проконтролировать капиллярной и магнитопорошковой дефекто- скопией или травлением. Обнаруженные трещины удаляются пу- тем механической зачистки всей поверхности кромки. 73 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 304. Отклонение от перпендикулярности обработанного под сварку торца трубы относительно образующей не рекомендуется более: 0,5 мм — для DN до 65 мм; 1,0 мм — для DN свыше 65 до 125 мм; 1,5 мм — для DN свыше 125 до 500 мм; 2,0 мм — для DN свыше 500 мм. 305. Сборку стыков труб под сварку рекомендуется проводить с использованием центровочных приспособлений, обеспечиваю- щих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или прива- риваемых на расстоянии 50–70 мм от торца труб временных тех- нологических креплений. Технологические крепления рекомендуется изготавливать из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке сты- ков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей. 306. При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки труб менее 8 мм, к сварным соединениям которых предъ- являются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не рекомендуется. 307. При сборке труб и других элементов с продольными шва- ми последние рекомендуется смещать относительно друг друга. При этом рекомендуется смещение проводить на расстояние не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (эле- ментов), но не менее 100 мм. При сборке труб и других элементов с DN 100 мм и менее продольные швы рекомендуется смещать от- носительно друг друга на величину, равную одной четверти окруж- ности трубы (элемента). 308. При сборке стыка рекомендуется предусматривать возмож- ность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не реко- мендуется выполнять сборку стыка с натягом. 309. При сборке труб и других элементов смещение кромок по наружному диаметру не рекомендуется выполнять на расстояние, 74 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству превышающее 30 % толщины тонкостенного элемента, но не бо- лее 5 мм. При этом плавный переход от элемента с большей толщиной стенки к элементу с меньшей толщиной рекомендуется обеспе- чивать за счет наклонного расположения поверхности сварного шва. Если смещение кромок превышает допустимое значение, то для обеспечения плавного перехода рекомендуется протачи- вать конец трубы с большим наружным диаметром под углом не более 15°. 310. Смещения внутренних кромок по внутреннему диаметру рекомендуется допускать в пределах значений, приведенных в при- ложении № 13 к настоящему Руководству. Если смещение кро- мок превышает допустимое значение, то плавный переход в месте стыка рекомендуется обеспечивать путем проточки конца трубы с меньшим внутренним диаметром под углом не более 15 °C. Для трубопроводов с PN до 10 МПа допускается калибровка концов труб методом цилиндрической и конической раздачи. 311. Отклонение от прямолинейности собранного встык участ- ка трубопровода, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не рекомендуется превышать на: 1,5 мм — для трубопроводов с PN свыше 10 МПа и трубопро- водов I категории; 2,5 мм — для трубопроводов II–V категории. 312. Способ сварки и сварочные материалы при выполнении прихваток рекомендуется выбирать и определять в соответствии со способами и сварочными материалами при сварке корня шва. 313. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаружен- ные внешним осмотром, рекомендуется удалять механическим способом. 314. Рекомендуется предусматривать меры по обеспечению рав- номерного расположения прихваток по периметру стыка. Их количество и длину рекомендуется приводить в техниче- ской документации. 75 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 315. Сборка стыков труб и других элементов, работающих под давлением до 10 МПа, рекомендуется осуществлять на остающихся подкладных кольцах или съемных медных кольцах, если это пред- усмотрено проектной документацией. Термическая обработка 316. Выполнение термической обработки сварных соединений и ее режимы (скорость нагрева, температура при выдержке, про- должительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда и др.) рекомендуется приводить в технической документа- ции. 317. К проведению работ по термической обработке сварных соединений рекомендуется допускать термистов-операторов, про- шедших специальную подготовку и аттестованных в соответству- ющем порядке. 318. Термообработке рекомендуется подвергнуть: стыковые соединения элементов из углеродистых сталей с тол- щиной стенки более 36 мм; сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистых ста- лей с толщиной стенки трубы и штуцера соответственно более 36 и 25 мм; стыковые соединения элементов из низколегированных мар- ганцовистых и кремнемарганцовистых сталей с толщиной стенки более 30 мм; сварные соединения штуцеров с трубами из низколегирован- ных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей с толщиной стенки трубы и штуцера соответственно более 30 и 25 мм; стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с тру- бами из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хро- момолибдено-ванадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромо- молибденованадие-вольфрамовых сталей независимо от толщи- ны стенки; для сварных соединений из стали марок 12ХМ, 12МХ и 15ХМ толщиной не более 12 мм, выполненных с применением электродов типа Э-09Х1М, термообработка не является обяза- 76 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству тельной при условии обеспечения твердости металла шва не выше 240 НВ; стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с труба- ми из углеродистых и низколегированных сталей, предназначен- ные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрески- вание (по указаниям в проектной документации); стыковые соединения и сварные соединения штуцеров с тру- бами из сталей аустенитного класса, стабилизированных титаном или ниобием, — в соответствии с п. 319 Руководства; стыковые соединения продольных швов лепестковых перехо- дов из углеродистых и низколегированных сталей независимо от толщины стенки. 319. Элементы трубопроводов из сталей аустенитного класса, стабилизированных титаном или ниобием, предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах свыше 350 °С в средах, вызывающих меж- кристаллитную коррозию, рекомендуется подвергать термической обработке по режиму, оговоренному в НТД. Рекомендуется при- водить в проектной документации указания по проведению такой термообработки. 320. Для термической обработки сварных соединений реко- мендуется применять как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Значение минимальной ширины участка, нагреваемого до тре- буемой температуры, рекомендуется принимать равным не ме- нее двойной толщины стенки в каждую сторону от края шва, но не менее 50 мм. 321. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, рекомендуется покрыть теплоизоля- цией для обеспечения плавного изменения температуры по длине. 322. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей применение газопламенного нагрева не рекомендуется. 77 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 323. При проведении термической обработки рекомендуется соблюдать условия, обеспечивающие возможность свободного теплового расширения и отсутствие пластических деформаций. 324. Термообработку сварных соединений рекомендуется про- водить без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки (отключение электроэнергии, выход из строя на- гревателя) рекомендуется предусматривать меры по обеспечению медленного охлаждения сварного шва до 300 °С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется со временем выдержки первоначального нагрева. 325. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке труб и других элементов рекомендуется регистрировать самопишущими приборами. 326. Термообработку одного и того же сварного соединения до- пускается проводить не более трех раз. 327. После холодной гибки гнутые участки труб из углероди- стых и низколегированных сталей рекомендуется подвергать тер- мической обработке, если отношение среднего радиуса гиба к но- минальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номиналь- ному наружному диаметру превышает 0,05; гнутые участки труб из аустенитных сталей рекомендуется подвергать термической обра- ботке независимо от диаметра и толщины стенки трубы. 328. После горячей гибки термическую обработку гнутых участ- ков труб допускается не проводить, если температура конца дефор- мации не ниже 700 °С для углеродистых и низколегированных ста- лей и не ниже 850 °С для аустенитных сталей. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов 329. В объем контроля качества сварных соединений стальных трубопроводов рекомендуется включать: а) пооперационный контроль; 78 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству б) визуальный осмотр и измерения; в) ультразвуковой или радиографический контроль; г) капиллярный или магнитопорошковый контроль; д) определение содержания ферритной фазы; е) стилоскопирование; ж) измерение твердости; з) механические испытания; и) контроль другими методами (металлографические исследо- вания, испытание на стойкость против межкристаллитной корро- зии и др.), предусмотренными проектом; к) гидравлические или пневматические испытания. Окончательный контроль качества сварных соединений, под- вергающихся термообработке, рекомендуется проводить после проведения термообработки. Рекомендуется посредством конструкции и расположения сварных соединений обеспечить возможность проведения кон- троля качества сварных соединений предусмотренными проект- ной документацией методами. 330. В объем пооперационного контроля рекомендуется вклю- чить: а) проверку качества и соответствия труб и сварочных матери- алов требованиям стандартов и технических условий на изготов- ление и поставку; б) проверку качества подготовки концов труб и деталей трубо- проводов под сварку и сборки стыков (угол скоса кромок, совпаде- ние кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центров- ки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках); в) проверку температуры предварительного подогрева; г) проверку качества и технологии сварки (режима сварки, по- рядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака); д) проверку режимов термообработки сварных соединений. 331. Визуальному осмотру и измерениям рекомендуется под- вергнуть все сварные соединения после их очистки от шлака, ока- 79 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» лины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва. 332. Результаты визуального осмотра и измерений сварных швов рекомендуется считать положительными при следующих условиях: а) форма и размеры шва стандартны; б) поверхность шва мелкочешуйчатая; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в ме- стах перехода сварного шва к основному металлу трубы и трещины всех видов и направлений отсутствуют. Допускаются отдельные поры в количестве не более 3 на 100 мм сварного шва с размерами, не превышающими приведенных в при- ложении № 14 к настоящему Руководству. 333. При расшифровке радиографических снимков не учиты- ваются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не об- разуют скоплений и сетки дефектов. 334. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в приложении № 14 к настоящему Руко- водству, по суммарной длине включений (пор), а также по чис- лу отдельных включений (пор) рекомендуется пропорционально уменьшать. Переход от наплавленного металла к основному рекомендуется в целях безопасности выполнять плавным. Подрезы в местах пере- хода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10 % толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. Не рекомендуется допускать, чтобы общая протяженность под- реза на одном сварном соединении превышала 30 % длины шва. 335. Дефекты сварных соединений рекомендуется полностью устранять. 336. Контроль качества сварных соединений неразрушающи- ми методами рекомендуется проводить в соответствии с действу- ющей НТД. 337. К контролю сварных соединений физическими метода- ми рекомендуется допускать дефектоскопистов, имеющих соот- 80 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству ветствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист допускается к контролю по методам контроля, указанным в его удостоверении. Дефектоско- писты аттестуются в соответствии с НТД по промышленной без- опасности. 338. Неразрушающему контролю рекомендуется подвергать наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по все- му периметру трубы. Число контролируемых сварных швов опре- деляется проектной документацией на объект, но во всех случаях рекомендуется принимать объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений не ниже приведенного в приложении № 15 к настоящему Руководству. 339. Контроль сварных соединений радиографическим или уль- тразвуковым методом рекомендуется проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже –70 °С, после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов магнитопорошковым или капиллярным методом. 340. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании) рекомендуется выбирать исходя из воз- можности обеспечения более полного и точного выявления не- допустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для кон- кретного объекта и вида сварных соединений. 341. Перед контролем сварные соединения рекомендуется мар- кировать таким образом, чтобы их положение можно было лег- ко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва. 342. Оценку качества сварных соединений по результатам ра- диографического контроля для пор, шлаковых и вольфрамовых включений рекомендуется проводить в соответствии с приложе- нием № 14 к настоящему Руководству; для протяженных плоских 81 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» дефектов — в соответствии с приложением № 16 к настоящему Руководству. Величина вогнутости корня шва и выпуклости корневого шва для трубопроводов I–IV категорий, за исключением трубопрово- дов I категории, работающих при температуре ниже –70 °С, не ре- гламентируется. В обоснованных случаях точную глубину непровара рекоменду- ется определять методом профильной радиографической толщи- нометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению. При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их раз- меры по национальным стандартам или НТД. 343. Сварные соединения трубопроводов I категории, работаю- щих при температуре ниже –70 °С, по результатам ультразвукового контроля рекомендуется считать годными, если: а) отсутствуют недопустимые дефекты; б) отсутствуют непротяженные (точечные) дефекты эквива- лентной площадью более: 1,6 мм 2 — при толщине стенки трубы до 10 мм включительно; 2,0 мм 2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно; 3,0 мм 2 — при толщине стенки трубы свыше 20 мм; в) количество непротяженных дефектов не более двух на каж- дые 100 мм шва по наружному периметру эквивалентной площа- дью: 1,6 мм 2 — при толщине стенки трубы до 10 мм включительно; 2,0 мм 2 — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно; 3,0 мм 2 — при толщине стенки трубы свыше 20 мм. Оценку качества сварных соединений трубопроводов I–IV ка- тегорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже –70 °С) по результатам ультразвукового кон- троля рекомендуется осуществлять с учетом положений приложе- ния № 17 к настоящему Руководству. Точечные дефекты рекомендуется считать недопустимыми, если амплитуда эхо-сигналов от них превышает амплитуду эхо- 82 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству сигнала от искусственного отражателя, размеры которого опреде- ляются максимально допустимой эквивалентной площадью. Протяженные дефекты рекомендуется считать недопустимыми, если амплитуда сигналов от них превышает 0,5 амплитуды эхо-сиг- налов от искусственного отражателя. Условная протяженность це- почки точечных дефектов измеряется в том случае, если амплитуда эхо-сигнала от них составляет 0,5 и более амплитуды эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью. 344. Сварные соединения трубопроводов с РN до 10 МПа по ре- зультатам контроля капиллярным (цветным) методом рекоменду- ется считать годными, если: а) индикаторные следы дефектов отсутствуют; б) все зафиксированные индикаторные следы являются оди- ночными и округлыми; в) наибольший размер каждого индикаторного следа не пре- вышает трехкратных значений норм для ширины (диаметра), при- веденных в табл. 4 приложения № 11 к настоящему Руководству. Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,5 мм включительно не учитываются независимо от толщины контролируемого металла. 345. Сварные соединения по результатам магнитопорошкового или магнитографического контроля рекомендуется считать годны- ми, если отсутствуют протяженные дефекты. 346. Рекомендуется выполнить на 100 % сварных стыков опре- деление содержания ферритной фазы в соответствии с п. 299 на- стоящего Руководства. 347. Рекомендуется подвергнуть стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов сварные соединения легирован- ных сталей трубопроводов с РN до 10 МПа в следующих случаях: выборочно, но не менее двух соединений, выполненных одним сварщиком из одной партии сварочных материалов; если соответствие использованных сварочных материалов на- значенным вызывает сомнение; 83 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» если после термической обработки твердость сварного соеди- нения не соответствует установленным требованиям. Сварные соединения трубопроводов из легированных сталей с РN свыше 10 МПа рекомендуется подвергнуть стилоскопирова- нию в объеме 100 %. Результаты стилоскопирования рекомендуется считать удов- летворительными, если при контроле подтверждено наличие (от- сутствие) и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном или основном металле. При неудовлетворитель- ных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного со- единения в случае выборочного контроля стилоскопированию рекомендуется подвергнуть все сварные швы, выполненные с ис- пользованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение. 348. Рекомендуется проводить измерение твердости для свар- ных соединений трубопроводов, изготовленных из хромокремне- марганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадие- вых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиеволь- фрамовых сталей. Измерение твердости рекомендуется проводить на каждом тер- мообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне тер- мического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости оцениваются в соответствии с требованиями НТД. При отсутствии таких требований рекомендуется руководствоваться значениями твердости, приведенными в приложении № 18 к на- стоящему Руководству; при твердости, превышающей допустимую, сварные соединения рекомендуется подвергать стилоскопирова- нию и при положительных его результатах — повторной термо- обработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости не прозводится. Протокол механических испытаний сварных швов рекоменду- ется прикладывать к паспорту на трубопровод. При этом твердость замеряется на контрольных сварных соединениях и результаты из- мерений рекомендуется заносить в паспорт трубопровода. 84 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 349. При выявлении методами неразрушающего контроля дефект- ных сварных соединений контролю рекомендуется подвергать удво- енное от первоначального объема количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы одно сварное со- единение будет признано негодным, контролю рекомендуется подвергать 100 % сварных соединений, выполненных на данном участке трубопровода. 350. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, рекоменду- ется устранять с последующим контролем исправленных участков. В целях обеспечения безопасности все дефектные участки свар- ного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерени- ях, контроле неразрушающими физическими методами, рекомен- дуется исправить. Исправлению путем местной выборки и последующей подвар- ки (без повторной сварки всего соединения) рекомендуется под- вергнуть участки сварного шва, если размеры выборки после уда- ления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в приложении № 19 к настоящему Руководству. Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка проводится выборка размером более допустимого по при- ложению № 19 к настоящему Руководству, удаляется полностью, а на его место вваривается катушка. 351. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов рекомендуется подтверждать результатами меха- нических испытаний контрольных сварных соединений. 352. Контрольные сварные соединения рекомендуется свари- вать на партию однотипных производственных стыков. В партию рекомендуется включать сваренные в срок не более трех месяцев не более ста однотипных стыковых соединений с DN до 150 мм или не более пятидесяти стыков с DN 150 мм и выше. Однотипными считаются соединения из сталей одной марки, выполненные одним сварщиком по единому технологическому процессу и отличающиеся по толщине стенки не более чем на 50 %. 85 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Однотипными по DN являются соединения: DN от 6 до 40 мм, DN от 50 до 150 мм, DN свыше 150 мм. 353. Количество контрольных сварных соединений для прове- дения механических испытаний и металлографических исследова- ний рекомендуется выбирать в соответствии с приложением № 20 к настоящему Руководству. В целях проведения испытаний на стойкость против межкри- сталлитной коррозии сваривается на два соединения больше, чем указывается для DN от 6 до 40 мм, и на одно соединение больше для DN 50 мм и выше. При DN 450 мм и выше допускается свари- вать контрольные сварные соединения из пластин. 354. Из контрольных сварных соединений рекомендуется из- готавливать образцы для следующих видов испытаний: на статическое растяжение при температуре 20 °С — два образца; на ударный изгиб при температуре 20 °С — три образца с над- резом по центру шва; на ударный изгиб при рабочей температуре для трубопроводов, работающих при температуре стенки –20 °С и ниже, — три образ- ца с надрезом по центру шва; на статический изгиб — два образца; для металлографических исследований — два образца (по тре- бованию проектной документации); на ударный изгиб при температуре 20 °С — три образца с над- резом по зоне термического влияния (по требованию проектной документации); для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии — четыре образца (по требованию проектной документации). Испытания на ударный изгиб проводятся на образцах с кон- центратором типа «V» (KCV). Допускается вместо образцов с концентратором типа «V» (KCV) использовать образцы с концентратором типа «U» (KCU). 355. Образцы вырезаются методами, не изменяющими струк- туру и механические свойства металла. Применение правки заго- 86 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству товок образцов как в холодном, так и в горячем состоянии не ре- комендуется. 356. Испытание на статическое растяжение стыковых соеди- нений труб с DN до 50 мм рекомендуется в обоснованных случа- ях заменять испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилением. 357. Испытание на статический изгиб сварных соединений труб с DN до 50 мм может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание. 358. Рекомендуется, чтобы результаты механических испыта- ний сварных соединений удовлетворяли данным приложения № 21 к настоящему Руководству. 359. Показатели механических свойств сварных соединений рекомендуется определять как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Результаты испыта- ний на статическое растяжение и статический изгиб рекомендует- ся считать неудовлетворительными, если хотя бы один из образ- цов показал значение ниже установленных требований более чем на 10 %. Результаты испытаний на ударный изгиб рекомендуется считать неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов показал значение ниже установленных требований. Испытанию на ударный изгиб рекомендуется подвергать свар- ные соединения труб с толщиной стенки 12 мм и более. В обосно- ванных случаях испытания на ударный изгиб проводят для труб с толщиной стенки от 6 до 11 мм. 360. В разнородных соединениях прочность рекомендуется оценивать по стали с более низкими механическими свойствами, а ударная вязкость и угол изгиба — по менее пластичной стали. 361. При проведении по требованию проектной документации металлографических исследований рекомендуется определять на- личие в сварном соединении недопустимых дефектов и соответ- ствие формы и размеров сварного шва требованиям документации. 362. Качество сварных соединений по результатам испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии (по указаниям |