ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
Прокладочные материалы 72. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности вы- бирать в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих па- раметров в соответствии с проектной и нормативно-технической документацией. Заглушки 73. При определении температурных пределов применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, рекомендуется в целях безопасности учитывать температурные пределы применения материалов фланцев. IV. ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 74. В целях безопасности рекомендуется выбирать трубопро- водную арматуру, соответствующую требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, действу- ющих в конкретных областях применения трубопроводной арма- туры, национальных стандартов. 75. В технических условиях на конкретные виды и типы трубо- проводной арматуры рекомендуется указывать: перечень нормативных документов, на основании которых про- водят проектирование, изготовление и эксплуатацию арматуры; основные технические данные и характеристики арматуры; 25 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» показатели надежности и (или) показатели безопасности (для арматуры, у которой возможны критические отказы); требования к изготовлению; требования безопасности; комплект поставки; правила приемки; методы испытаний; перечень возможных отказов и критерии предельных состоя- ний; указания по эксплуатации; габаритные и присоединительные размеры (включая демонтаж- ные размеры) эскизов разделки кромок под приварку, типа шва, мест крепления. 76. Рекомендуются следующие показатели назначения арма- туры (всех видов и типов), устанавливаемые в технической и экс- плуатационной документации: PN (или расчетное давление); DN; рабочая среда; расчетная температура (температура рабочей среды); герметичность затвора (класс герметичности или величина утечки); строительная длина; климатическое исполнение (с параметрами окружающей сре- ды); масса. 77. К дополнительным показателям назначения для конкрет- ных видов арматуры рекомендуется относить: коэффициент сопротивления ( ζ) — для запорной и обратной арматуры; зависимость коэффициента сопротивления от скоростного дав- ления — для обратной арматуры; коэффициент расхода, площадь седла, давление настройки — для предохранительной арматуры; 26 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству условная пропускная способность (К Vy ), вид пропускной харак- теристики, кавитационные характеристики — для регулирующей арматуры; параметры приводов и исполнительных механизмов; зона нечувствительности (неравномерности) — для регулято- ров давления; время открытия (закрытия) — по требованию заказчика арматуры. 78. Арматура подвергается испытаниям в соответствии с техни- ческими условиями, при этом рекомендуется в обязательный объ- ем испытаний включать испытания на: прочность и плотность материала основных деталей и сварных соединений, работающих под давлением; герметичность относительно внешней среды; герметичность затвора; функционирование (работоспособность). 79. Фланцевая и приварная арматура допускается к примене- нию для всех категорий трубопроводов. Муфтовую и цапковую чугунную арматуру рекомендуется при- менять для трубопроводов, транспортирующих негорючие ней- тральные среды с DN не более 50 мм. Муфтовую и цапковую стальную арматуру рекомендуется при- менять на трубопроводах для всех сред при DN не более 40 мм. Приварную арматуру рекомендуется применять на трубопро- водах, в которых опасные среды обладают высокой проникающей способностью, через разъемные соединения (фланцевые, муфто- вые и др.). 80. Трубопроводную арматуру рекомендуется поставлять ком- плектной, проверенной, испытанной и обеспечивающей раскон- сервацию без разборки. 81. При выборе арматуры с электроприводом рекомендуется руководствоваться условиями безопасной работы с электрообору- дованием и требованиями по взрывозащищенности. 82. Всю чугунную арматуру с DN более 200 мм независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения перед установ- 27 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» кой рекомендуется подвергнуть ревизии и гидравлическому испы- танию на прочность и плотность. 83. Результаты испытаний рекомендуется отражать в паспорте на арматуру. 84. При выборе типа запорной арматуры (задвижка, кран, кла- пан или затвор дисковый) рекомендуется учитывать параметры ра- бочей и окружающей среды, гидравлическое сопротивление, воз- можность переменного направления рабочей среды, установочное положение, строительную длину и габариты. При включении арматуры в состав системы проектировщику системы рекомендуется: выбирать арматуру, исходя из ее функционального назначения и показателей назначения; учитывать вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам арматуры при оценке (анализе) риска си- стемы; принимать своевременные меры по устранению или снижению опасности, исходящей от арматуры; предусматривать применение арматуры на опасных производ- ственных объектах в порядке, установленном технологическими регламентами и правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах. 85. Маховиками (рукоятками) ручного привода (дублера) реко- мендуется открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать — по часовой стрелке. 86. На запорной арматуре указателями обозначаются положе- ния запирающего элемента («открыто», «закрыто»). 87. Классы герметичности затвора запорной арматуры рекомен- дуется выбирать в зависимости от назначения арматуры: класс А — для веществ групп А, Б (а), Б (б); класс В — для веществ групп Б (в) и В при PN более 4 МПа, а также для взрывоопасных продуктов группы Б при использовании металлических прокладок; класс С — для веществ группы В при РN не более 4 МПа. 28 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству При этом рекомендуется учитывать, что герметичность клас- са А подтверждается отсутствием видимых утечек при испытании на герметичность. 88. Материал арматуры для трубопроводов рекомендуется в це- лях безопасности выбирать в зависимости от условий эксплуата- ции, параметров, физико-химических свойств транспортируемой среды и требований НТД. Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм/год. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается при- менять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не может быть использована по обоснованным причинам. 89. Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из се- рого чугуна марки не ниже СЧ 18 рекомендуется применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В. 90. Для сред групп А (б), Б (а), кроме сжиженных газов, Б (б), кроме легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) с температурой кипения ниже 45 °С, Б (в) арматуру из ковкого чугуна допускает- ся использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже –30 °С и не выше 150 °С при давлении среды не более 1,6 МПа. При этом для номинального рабочего давления среды до 1 МПа при- меняется арматура, рассчитанная на PN не менее 1,6 МПа, а для PN более 1 МПа — арматура, рассчитанная на PN не менее 2,5 МПа. 91. Не рекомендуется применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А (а), сжижен- ные газы группы Б (а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С группы Б (б). 92. Не рекомендуется применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников. 93. Арматуру из серого и ковкого чугуна не рекомендуется при- менять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях: 29 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» на трубопроводах, подверженных вибрации; на трубопроводах, работающих при резкопеременном темпе- ратурном режиме среды; при возможности значительного охлаждения арматуры в ре- зультате дроссель-эффекта; на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащих воду или другие замерзающие жидкости, при темпе- ратуре стенки трубопровода ниже 0 °С независимо от давления; в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на откры- тых площадках; в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожаро- опасных и токсичных веществ. 94. На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 °С, рекомендуется в целях безопасности применять ар- матуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей воз- можной температуре корпуса ударную вязкость металла (KCV) не ниже 20 Дж/см 2 95. Для жидкого и газообразного аммиака допускается приме- нение специальной арматуры из ковкого чугуна с учетом условий, изложенных в п. 90, 91 настоящего Руководства. 96. Запорную арматуру с DN более 400 мм рекомендуется в це- лях безопасности применять с редуктором или приводом (элек- трическим, пневматическим, гидравлическим и др.). Выбор типа привода обусловливается соответствующими требованиями техно- логического процесса и устанавливается в проекте. Для запорной арматуры с электроприводом рекомендуется в целях безопасности иметь дублирующее ручное управление. 97. В гидроприводе арматуры рекомендуется в целях безопас- ности применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответ- ствующие условиям эксплуатации. 98. В целях исключения возможности выпадения в пневмопри- водах конденсата в зимнее время газ рекомендуется осушать до точ- ки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода. 30 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 99. Быстродействующую арматуру с приводом в целях обеспе- чения безопасности рекомендуется выбирать и применять в соот- ветствии с требованиями безопасного ведения технологического процесса. 100. При ручном приводе рекомендуется применять дистанци- онное управление арматурой с помощью цепей, шарнирных со- единений и т.п. 101. Для трубопроводов с PN свыше 35 МПа применение литой арматуры не рекомендуется в целях обеспечения безопасности. 102. Для обеспечения безопасной работы в системах автомати- ческого регулирования при выборе регулирующей арматуры реко- мендуется обеспечение соблюдения следующих условий: не менее 40 % потерь давления во всей системе приходится на потери давления (перепад давления) на регулирующей арматуре при максимальном расходе рабочей среды; при течении жидкости перепад давления на регулирующей ар- матуре во всем диапазоне регулирования не превышает величины кавитационного перепада. 103. Пропускную способность предохранительных клапанов и их количество рекомендуется рассчитывать и принимать таким об- разом, чтобы в трубопроводе не могло создаваться давление, пре- вышающее расчетное давление более чем на: 0,05 МПа — для трубопроводов с давлением до 0,3 МПа вклю- чительно; 15 % — для трубопроводов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа включительно; 10 % — для трубопроводов с давлением свыше 6,0 до 10,0 МПа включительно; 5 % — для трубопроводов с давлением свыше 10,0 МПа. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помо- щью электроэнергии, рекомендуется в целях безопасности снаб- жать двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает им- пульс, открывающий клапан, допускается один источник питания. 31 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 104. На корпусе арматуры на видном месте изготовителю реко- мендуется наносить маркировку в следующем объеме: наименование или товарный знак изготовителя; заводской номер; год изготовления; РN или рабочее давление (Р р ); DN; температура рабочей среды; стрелка-указатель направления потока среды (при односторон- ней подаче среды); обозначение изделия; марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок); дополнительные знаки маркировки в соответствии с требова- ниями заказчиков, федеральных норм и правил, национальных стандартов. 105. В комплект поставки трубопроводной арматуры рекомен- дуется включать эксплуатационную документацию в объеме: паспорт (ПС); руководство по эксплуатации (РЭ); эксплуатационная документация на комплектующие изделия (приводы, исполнительные механизмы, позиционеры, конечные выключатели и др.). Рекомендуемый образец паспорта арматуры приведен в прило- жении № 8 к настоящему Руководству. В РЭ рекомендуется включать: описание конструкции и принцип действия арматуры; порядок сборки и разборки; повторение и пояснение информации, включенной в марки- ровку арматуры; перечень материалов основных деталей арматуры; информация о видах опасных воздействий, если арматура мо- жет представлять опасность для жизни и здоровья людей или окру- жающей среды, и мерах по их предупреждению и предотвращению; 32 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству показатели надежности и (или) показатели безопасности; объем входного контроля арматуры перед монтажом; указания и меры безопасности при монтаже, вводе в экс- плуатацию, эксплуатации, а также при техническом обслужи- вании, ремонте, сборке и разборке, хранении, транспортиро- вании, утилизации, невыполнение которых может привести к опасным последствиям для жизни, здоровья человека и окру- жающей среды; методика проведения контрольных испытаний (проверок) ар- матуры и ее основных узлов, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования; перечень возможных отказов (в том числе критических), кри- терии предельных состояний арматуры, возможные ошибочные действия персонала, которые могут привести к отказу; перечень деталей и комплектующих изделий, требующих пе- риодической замены независимо от их технического состояния; порядок и правила транспортирования, хранения и утилиза- ции арматуры. 106. Перед монтажом арматуру рекомендуется подвергнуть входному контролю и испытаниям в объеме, предусмотренном РЭ. Монтаж арматуры проводится с учетом требований безопасности в соответствии с РЭ. 107. Эксплуатирующей организации рекомендуется организо- вать и обеспечить безопасное применение арматуры по прямому назначению в пределах установленного в ПС и РЭ назначенного срока службы и (или) ресурса, защиту от возможных ошибок пер- сонала и предполагаемого недопустимого использования арматуры. При обеспечении безопасности арматуры рекомендуется вы- полнять следующие условия: арматуру применять в соответствии с ее функциональным на- значением; запорную арматуру полностью открывать или закрывать; запорную арматуру не рекомендуется использовать в качестве регулирующей. Для совмещения функций запорной и регулиру- 33 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ющей арматуры применяется комбинированная запорно-регули- рующая арматура; арматуру и приводные устройства рекомендуется в целях обе- спечения безопасности применять в соответствии с их показате- лями назначения в части рабочих параметров, сред, условий экс- плуатации; арматуру при этом рекомендуется в целях обеспечения безопас- ности эксплуатировать в соответствии с РЭ (включая проектные нештатные ситуации) и технологическими регламентами; производственным контролем промышленной безопасности арматуры предусматривается система мер по устранению возмож- ных предельных состояний и предупреждению критических отка- зов арматуры. 108. Эксплуатирующим организациям рекомендуется вести учет наработки арматуры и прекратить ее эксплуатацию при достиже- нии любого из назначенных показателей для проведения экспер- тизы промышленной безопасности арматуры, результатом кото- рой могут быть продление назначенного срока службы (ресурса), рекомендации по проведению ремонта или требование по списа- нию арматуры. В случае проведения экспертизы промышленной безопасности до достижения назначенных показателей допускает- ся по решению экспертной организации, проводящей экспертизу, не прекращать эксплуатацию арматуры. 109. При эксплуатации арматуры рекомендуется организовы- вать и своевременно проводить ее техническое обслуживание, ре- монт, диагностирование, периодические проверки и оценки без- опасности, включая контроль технического состояния (обследо- вание) по технологическим регламентам, принятым на объекте эксплуатации в соответствии с требованиями РЭ. 110. Не рекомендуется: эксплуатировать арматуру при отсутствии маркировки и экс- плуатационной документации; проводить работы по устранению дефектов корпусных деталей и подтяжку резьбовых соединений, находящихся под давлением; 34 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству использовать арматуру в качестве опоры для трубопровода; применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные инструкцией по эксплуатации; применять удлинители к ключам для крепежных деталей. 111. При организации эксплуатации арматуры и назначении персонала рекомендуется персонал назначать из лиц, имеющих соответствующую квалификацию, проводить в установленном по- рядке инструктаж по охране труда, ознакомление с РЭ арматуры и регламентами по обслуживанию, обеспечивать средствами ин- дивидуальной защиты, обязывать персонал соблюдать требования пожарной безопасности. V. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ Размещение трубопроводов 112. Прокладку трубопроводов рекомендуется осуществлять по проекту в соответствии с НТД по промышленной безопасности. 113. При прокладке трубопроводов рекомендуется обеспечить: возможность использования предусмотренных проектом подъ- емно-транспортных средств и непосредственного контроля за тех- ническим состоянием; разделение на технологические узлы и блоки с учетом прове- дения монтажных и ремонтных работ с применением средств ме- ханизации; возможность выполнения всех видов работ по контролю, терми- ческой обработке сварных швов, испытанию, диагностированию; изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества; предотвращение образования ледяных и других пробок в тру- бопроводе; наименьшую протяженность трубопроводов; 35 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» исключение провисания и образования застойных зон; возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов и защиту от повреждений; возможность беспрепятственного перемещения подъемных ме- ханизмов, оборудования и средств пожаротушения. 114. При выборе трассы трубопровода рекомендуется предус- матривать возможность самокомпенсации температурных дефор- маций за счет поворотов трасс. Трассу трубопровода рекомендуется располагать со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. 115. Трубопроводы рекомендуется проектировать с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке. Уклоны трубопроводов принимаются не менее: для легкоподвижных жидких веществ — 0,002; для газообразных веществ по ходу среды — 0,002; для газообразных веществ против хода среды — 0,003; для кислот и щелочей — 0,005. Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими веще- ствами величины уклонов рекомендуется определять исходя из конкретных свойств и особенностей веществ, протяженности тру- бопроводов и условий их прокладки (в пределах до 0,02). В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом предусматрива- ются мероприятия, обеспечивающие их опорожнение. 116. Для трубопроводов групп А и Б рекомендуется в целях без- опасности прокладку предусматривать надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах. Допускается прокладка этих трубопроводов на участках при- соединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах. В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидко- сти группы Б (в) (мазут, масла и т.п.), а также в обоснованных слу- чаях при прокладке дренажных трубопроводов групп А и Б в слу- чае периодического опорожнения оборудования. 36 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Для трубопроводов группы В помимо надземной прокладки до- пускается прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком), тоннелях или в земле. В целях безопасности не рекомендуется трубопроводы с рабо- чей температурой выше 150 °С прокладывать под землей. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения. При прокладке трубопроводов в тоннелях и проходных каналах рекомендуется непосредственно руководствоваться правилами и НТД по промышленной безопасности. 117. Каналы для трубопроводов групп А и Б рекомендуется вы- полнять из сборных несгораемых конструкций, перекрывать же- лезобетонными несгораемыми конструкциями (железобетонны- ми плитами), засыпать песком и предусматривать в определенных случаях защиту от проникновения в них грунтовых вод. 118. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допу- скается на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м в основном при пересечении трубопроводами групп Б (в) и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовер- шенствованным покрытием. При этом в полупроходных каналах рекомендуется предусма- тривать проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала предусматрива- ются выходы и люки. 119. В местах ввода (вывода) трубопроводов групп А, Б в цех (из цеха) по каналам или тоннелям рекомендуется предусматри- вать средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно (установка диафрагм из несго- раемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в каждом конкретном случае определяется проектной документацией). 120. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от тру- бопроводов до строительных конструкций (рис. 2) как по горизон- 37 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2013 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» тали, так и по вертикали рекомендуется принимать с учетом воз- можности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформа- циях. В приложении № 9 к настоящему Руководству приведены рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от стенок каналов и стен зданий. |