ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ. Руководство по безопасности рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
Приложение № 8 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 (Образец) ПАСПОРТ АРМАТУРЫ Товарный знак изготовителя ПАСПОРТ ________________ (обозначение паспорта) Место знака обращения на рынке Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия и др.), номер, дата выдачи и срок действия 1. Основные сведения об изделии Наименование изделия ……… DN ……, PN …… Обозначение изделия Документ на изготовление и поставку _________________ (обозначение ТУ) Изготовитель (поставщик) Заводской номер изделия Дата изготовления (поставки) Назначение 2. Основные технические данные Наименование параметра Значение Диаметр номинальный DN В соответствии с ТУ Давление номинальное PN, МПа и (или) рабо- чее Р р Рабочая среда Температура рабочей средыt, о С Герметичность затвора Климатическое исполнение и параметры окру- жающей среды 166 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Наименование параметра Значение Тип присоединения к трубопроводу В соответствии с ТУ Гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способ- ность, или коэффициент расхода) Масса, кг Остальные технические данные и характеристи- ки — в соответствии с ТУ Показатели надежности В соответствии с ТУ Показатели безопасно- сти В соответствии с ТУ Вид привода Тип (чертеж), зав. № В соответствии с ТУ Исполнение Напряжение, В Мощность, кВт Передаточное число КПД, % Максимальный крутящий момент, Н·м Масса, кг Паспорт Дополнительная информация: 3. Сведения о материалах основных деталей Наименование детали Марка материала, стандарт или ТУ Примечание. Для ответственной арматуры в обоснованных случаях оформ- ляются таблицы с данными для основных деталей (химический состав, механи- ческие свойства материалов, сведения о контроле качества материалов) и сведе- ния о результатах контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавки. 167 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 4. Данные приемо-сдаточных испытаний Наиме- нование, обозначе- ние изде- лия, зав. № Вид испытаний Среда испыта- тельная Давление испытаний, МПа Т емпература испытаний, °С Давление, при котором проводится осмотр, МПа Результат испытаний Дата испыта- ний, № акта По доку- ментации Фактиче- ский Гидравлические испытания На прочность и плотность материа- ла корпус- ных деталей и сварных швов На герметич- ность относи- тельно внеш- ней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений На герметичность затвора Утечки, см 3 /мин На функциони- рование (работо- способность) 5. Комплектность В комплект поставки входят: __________________________________________________________ (наименование изделия, обозначение) паспорт _________ — 1 экз. на каждое изделие (или на партию изделий (обозначение) до _____ штук); руководство по эксплуатации ___________________; (обозначение) эксплуатационная документация на комплектующие изделия (ПС, РЭ); ведомость ЗИП ___________________; (обозначение) комплект запасных частей в соответствии с ведомостью ЗИП. 168 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству 6. Перечень отклонений от технической документации Наименование и обозначение детали, сборочной единицы Краткое содержание отклонения, несоответствия Номер отчета по несоответ- ствию Номер разрешения, дата 7. Свидетельство о приемке __________________ ____________________ № __________________ (наименование изделия) (обозначение) (заводской номер) изготовлен(а) и принят(а) в соответствии с обязательными требованиями государственных (национальных) стандартов, действующей технической документации и признан(а) годным(ой) для эксплуатации на указанные в настоящем паспорте параметры Начальник ОТК м.п. ____________ ___________ _____________ (личная (расшифровка (год, месяц, число) подпись) подписи) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ (линия отреза при поставке на экспорт) Руководитель предприятия ________________________________ (обозначение документа, по которому проводится поставка) м.п. ____________ ___________ _____________ (личная (расшифровка (год, месяц, число) подпись) подписи) Заказчик (при наличии) м.п. ____________ ___________ _____________ (личная (расшифровка (год, месяц, число) подпись) подписи) 169 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» 8. Результаты технического освидетельствования Дата осви- детель- ствова- ния Результаты освидетельствования Срок сле- дующего освиде- тельство- вания Подпись ответ- ственно- го лица, осущест- вляющего надзор Про- верка доку- мента- ции Наруж- ный ос- мотр в доступ- ных ме- стах Вну- тренний осмотр в доступ- ных ме- стах Гидрав- лические (пнев- матиче- ские) ис- пытания 9. Движение изделия при эксплуатации, учет работы и технического обслуживания Дата уста- нов- ки Ме- сто уста- нов- ки Основ- ные па- раметры (РN, t, рабочая среда) Наработка Вид техни- ческого обслу- жи- вания Сведе- ния о ре- монте Долж- ность, под- пись вы- полнивше- го работу с нача- ла экс- плуата- ции после пос- леднего ремон- та 10. Сведения об утилизации Дата Сведения об утилизации Примечание 11. Особые отметки 170 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 9 к Руководству по безопасности «Рекомендации по у стройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г . № 784 Рекоме нду емые расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до сте нок каналов и сте н зданий, мм, не ме нее Номи- нальный диаметр трубопро- водов DN , мм Для изолированных трубопроводов Для неизолированных трубопроводов При температуре стенки, °С Без фланцев С фланцами в одной плоскости при давлении среды, МПа ниже –30 от –30 до +19 от 20 до 600 до 1,6 2,5 и 4 6,3 10 Аb 1 Аb 2 Аb 3 Аb 4 Аb 5 Аb 6 Аb 7 Аb 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 01 11 21 31 41 51 61 7 10 190 140 170 120 170 120 60 30 100 70 100 70 110 80 110 80 15 190 140 170 120 170 120 60 30 100 70 100 70 110 80 110 80 20 210 160 170 120 200 150 70 40 110 80 110 80 120 90 120 90 25 220 170 180 130 200 150 70 40 110 90 110 90 120 100 120 100 32 240 190 180 130 200 150 70 40 120 100 120 100 130 100 130 100 40 240 190 180 130 200 150 80 50 130 100 130 100 140 110 140 110 50 270 220 210 160 230 180 80 50 130 110 130 110 140 120 150 130 65 300 250 240 190 280 230 90 60 140 120 140 120 150 130 160 140 80 310 260 250 200 310 260 100 70 150 130 150 130 160 130 170 140 100 370 300 310 240 350 280 110 80 160 140 170 140 180 150 190 160 125 410 340 350 280 370 300 120 100 180 150 190 160 200 180 210 180 171 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Номи- нальный диаметр трубопро- водов DN , мм Для изолированных трубопроводов Для неизолированных трубопроводов При температуре стенки, °С Без фланцев С фланцами в одной плоскости при давлении среды, МПа ниже –30 от –30 до +19 от 20 до 600 до 1,6 2,5 и 4 6,3 10 Аb 1 Аb 2 Аb 3 Аb 4 Аb 5 Аb 6 Аb 7 Аb 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 01 11 21 31 41 51 61 7 150 420 350 360 290 380 310 130 110 190 170 200 180 220 200 230 200 175 440 370 380 310 420 350 150 130 210 180 230 200 240 210 250 220 200 450 380 390 320 430 360 160 140 220 190 240 210 260 230 270 240 225 480 410 420 350 440 370 170 150 240 210 260 230 270 240 290 260 250 500 430 440 370 460 390 190 160 260 230 280 250 290 260 330 300 300 560 480 500 420 520 440 210 190 280 260 310 280 320 290 350 320 350 610 530 550 470 550 470 240 210 310 290 340 310 350 330 380 350 400 690 590 630 530 630 530 260 240 340 320 380 360 390 360 410 390 450 740 640 680 580 670 560 290 270 370 350 390 370 450 430 — — 500 790 690 730 630 690 590 320 290 410 380 440 410 520 490 — — 600 840 740 780 680 760 660 370 340 470 450 500 470 — — — — 700 880 780 820 720 800 700 410 380 510 480 550 530 — — — — 800 980 860 920 800 860 800 490 450 590 500 650 610 — — — — 900 1030 910 970 850 970 860 540 550 640 600 —————— 1000 1130 960 1070 900 1070 900 610 560 730 680 —————— 1200 1230 1060 1170 1000 1170 1000 710 660 850 800 —————— 1400 1330 1160 1270 1100 1270 1100 810 760 950 900 —————— 172 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 10 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемое минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередачи (нижних проводов с учетом их провисания) Напряжение, кВ До 1 От 1 до 20 От 35 до 110 150 220 Расстояние над трубопроводом, м 1,0 3,0 4,0 4,5 5,0 173 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 11 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Таблица 1 Рекомендованные значения диаметров штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода Номинальный диаметр трубопровода DN, мм От 100 до 125 От 150 до 175 От 200 до 250 От 300 до 350 От 400 до 450 От 500 до 600 От 700 до 800 От 900 до 1200 Номинальный диаметр штуцера-кармана DN, мм 50 80 100 150 200 250 300 350 Таблица 2 Рекомендуемые значения диаметров дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения для продувки их паром, определяемые в зависимости от диаметра трубопровода Номинальный диаметр трубопровода DN, мм До 70 От 80 до 125 От 150 до 170 От 200 до 250 От 300 до 400 От 450 до 600 От 700 до 800 От 900 до 1200 Номинальный диаметр штуцера и арматуры DN, мм 25 32 40 50 80 100 125 150 174 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Таблица 3 Рекомендованные минимальные значения диаметров дренажных штуцеров Номинальный диаметр тру- бопровода DN, мм От 25 до 80 От 100 до 150 От 175 до 300 От 350 до 450 От 500 до 700 От 800 до 1200 Номинальный диаметр шту- цера DN, мм 15 20 25 32 40 50 Таблица 4 Рекомендуемые минимальные значения номинального диаметра байпаса Номинальный диаметр DN запорной арматуры, мм 350– 600 700– 800 1000 1200 1400 Номинальный диаметр DN байпаса, мм 50 80 100 125 150 175 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 12 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности фланца Диаметр трубы (детали), мм Отклонение, мм 25–60 0,15 60–160 0,25 160–400 0,35 400–750 0,5 Более 750 0,6 176 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 13 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб Номинальное давление PN, МПа Категория трубопро- водов Величина смещения в зависимости от номинальной толщины стенки S, мм Кольцевой шов Продольный шов Свыше 10 до 320 и I ка- тегории при температу- ре ниже –70 °С — 0,10S, но не более 1 — До 10 I и II 0,15S, но не более 2 0,10S, но не более 1 III и IV 0,20S, но не более 3 0,15S, но не более 2 V 0,30S, но не более 3 0,20S, но не более 3 177 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 14 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемые параметры оценок качества сварных соединений трубопроводов по результатам визуального и радиографического контроля в зависимости от объемных дефектов (включений, пор) Катего- рия трубо- провода Толщина стенки, мм Включения (поры) Скопле- ния, дли- на, мм Суммарная длина на лю- бом участке шва длиной 100 мм Ширина (диаметр), мм Длина, мм I, II, IIIБ До 3 0,5 1,0 2,0 3,0 Свыше 3 до 5 0,6 1,2 2,5 4,0 Свыше 5 до 8 0,8 1,5 3,0 5,0 Свыше 8 до 11 1,0 2,0 4,0 6,0 Свыше 11 до 14 1,2 2,5 5,0 8,0 Свыше 14 до 20 1,5 3,0 6,0 10,0 Свыше 20 до 26 2,0 4,0 8,0 12,0 Свыше 26 до 34 2,5 5,0 10,0 15,0 Свыше 34 3,0 6,0 10,0 20,0 IIIВ До 3 0,6 2,0 3,0 6,0 Свыше 3 до 5 0,8 2,5 4,0 8,0 Свыше 5 до 8 1,0 3,0 5,0 10,0 Свыше 8 до 11 1,2 3,5 6,0 12,0 Свыше 11 до 14 1,5 5,0 8,0 15,0 Свыше 14 до 20 2,0 6,0 10,0 20,0 Свыше 20 до 26 2,5 8,0 12,0 25,0 Свыше 26 до 34 2,5 8,0 12,0 30,0 Свыше 34 до 45 3,0 10,0 15,0 30,0 Свыше 45 3,5 12,0 15,0 40,0 178 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Катего- рия трубо- провода Толщина стенки, мм Включения (поры) Скопле- ния, дли- на, мм Суммарная длина на лю- бом участке шва длиной 100 мм Ширина (диаметр), мм Длина, мм IV, V До 3 0,8 3,0 5,0 8,0 Свыше 3 до 5 1,0 4,0 6,0 10,0 Свыше 5 до 8 1,2 5,0 7,0 12,0 Свыше 8 до 11 1,5 6,0 9,0 15,0 Свыше 11 до 14 2,0 8,0 12,0 20,0 Свыше 14 до 20 2,5 10,0 15,0 25,0 Свыше 20 до 26 3,0 12,0 20,0 30,0 Свыше 26 до 34 3,5 12,0 20,0 35,0 Свыше 34 до 45 4,0 15,0 25,0 40,0 Свыше 45 4,5 15,0 30,0 45,0 179 © Оформление. ЗАО НТЦ ПБ, 2012 и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» Приложение № 15 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемый объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений Условия изготовления стыков Категория трубопроводов I категория при температуре ниже –70 °С I II III IV V При изготовлении и монтаже на предприя- тии нового трубопрово- да, а также при ремонте 100 20 10 2 1 Согласно требовани- ям п. 330 настояще- го Руко- водства При сварке разнород- ных сталей 100 100 100 100 100 10 При сварке трубопрово- дов, входящих в блоки I категории взрывоопас- ности 100 100 10 2 1 _ 180 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству Приложение № 16 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. № 784 Рекомендуемая оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.) Катего- рия тру- бопро- вода Вид дефекта, глубина, % к номинальной толщине стенки Допустимая суммарная дли- на по периметру трубы I Непровар отсутствует — Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм До 1/8 периметра Выпуклость корневого шва до 10 %, но не более 3 мм До 1/8 периметра II, III Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм До 1/4 периметра или до 5 %, но не более 1 мм До 1/2 периметра IV, V Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм До 1/4 периметра или до 10 %, но не более 2 мм До 1/2 периметра или до 5 %, но не более 1 мм Не ограничивается |