Руководство по монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию дс. 045. 001 Рэ 2 содержание
 Скачать 1.72 Mb.
|
|
Внимание: запрещается снимать любые другие пробки. 3.10.8.5 Открыть клапан на входной горловине бака с сжатым азотом. 3.10.8.6 Постепенно повернуть ручку управления редуктора по часовой стрелке до показания давления 0,70 кг/см 2 на испытательном манометре, при- крепленном к редуктору. 3.10.8.7 Открыть продувочный клапан для продувки системы. 3.10.8.8 Закрыть продувочный клапан. 3.10.8.9 Увеличить давление, повернув ручку управления на редукторе по часовой стрелке до тех пор, пока импульсный клапан не начнет стравливать. 3.10.8.10 Записать показание испытательного манометра, при стравлива- нии импульсного клапана. П р и м е ч а н и е - при использовании соединения для эксплуатационных испытаний поз.23 главный клапан не откроется. 3.10.8.11 После записи значения установочного давления повернуть ручку управления против часовой стрелки для снижения давления в импульс- ном клапане. 3.10.8.12 Для подтверждения значения давления открытия импульсного клапана, испытания по 3.10.8 должны проводиться три раза. П р и м е ч а н и е - при проведении испытаний с использованием соедине- ния для эксплутационных испытаний поз.23 (см. рисунки 4 и 5), главный клапан не откроется, но вентилирование импульсного клапана будет указывать на уста- новочное давление (только для эксплутационных испытаний). 68 4 ИСПЫТАНИЯ 4.1 Общие указания 4.1.1 При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытесне- ние воздуха из внутренних полостей клапанов. Вода, оставшаяся после испыта- ний, должна быть удалена. 4.1.2 Измерение давления должно производиться по двум манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно повышаться плавно, с выдержками и проверками плотности соединений и видимых дефор- маций при промежуточных и рабочих давлениях. Количество остановок и вели- чин промежуточных давлений должны быть установлены инструкцией, разра- батываемой предприятием-изготовителем. При этом, если рабочее давление превышает 5 кгс/см 2 , обязательно должна проводиться проверка при промежу- точном давлении, равном половине рабочего, а при рабочем давлении свыше 100 кгс/см 2 остановки и проверки должны проводиться через каждые 50 кгс/см 2 4.1.3 В качестве испытательных сред должны применяться: - вода – по ГОСТ Р 51232; - воздух – класс 7 по ГОСТ 17433. 4.1.4 Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны предохранительные механического воздействия, кроме усилий, необходимых для обеспечения герметизации заглушками. Усилия должны быть минималь- ными для исключения разуплотнения соединения при увеличении давления и выдержки под давлением. 4.1.5 Испытания должны проводиться в нормальных климатических усло- виях по ГОСТ 15150. 4.1.6 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испыта- ний. 4.1.7 Стенд должен быть аттестован, а контрольно-измерительная аппа- ратура поверена в соответствии с ГОСТ Р 8.568. Для испытаний клапанов предохранительных запрещается применять измерительные приборы, срок по- верок которых истек. 4.1.8 Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 7. Таблица 7 – Погрешности измерений Наименование параметра Погрешность измерения параметров относительная абсолютная Расход, % ± 2,0 - Давление и перепад давления, % ± 1,5 - Температура, °С - ± 1 Время, с - ± 0,2 Ход ЗЭл, % ± 2,5 - 69 4.2 Испытания на прочность материала корпусных деталей 4.2.1 Испытания на прочность материала корпусных деталей клапа- нов предохранительных должны проводиться водой пробным давлением Рпр = 1,5PN(Рр). 4.2.2 Гидравлические испытания проводят путем подачи воды пробным давлением Рпр сначала во входной, затем в выходной патрубок. Направление подачи потока среды в соответствии с указанным в паспортах клапанов предо- хранительных и со стрелкой на корпусе клапанов предохранительных. 4.2.3 Допускается проводить испытания на прочность другими средами по согласованию с заказчиком и с соблюдением требований безопасности. 4.2.4 Время выдержки клапанов предохранительных под пробным давле- нием Рпр не менее 10 мин. После выдержки давление гидравлических испыта- ний должно быть снижено до значения номинального (рабочего) давления PN(Рр) и проведен осмотр клапанов предохранительных в течение времени, не- обходимого для осмотра, но не менее одной минуты. 4.2.5 Материал деталей считается прочным, если не обнаружено механи- ческих разрушений или видимых остаточных деформаций. Контроль визуаль- ный. 4.2.6 В случае появления при гидравлических испытаниях на прочность течи испытательной среды или "потения" через металл, а также поломок, тре- щин, остаточных деформаций в виде выпучивания, увеличения диаметров и других дефектов, определяемых визуально, клапаны считаются не выдержав- шими испытания. 4.2.7 Детали, в которых течь или "потение" через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испыта- ниям на прочность. 70 4.3 Испытания на плотность материала корпусных деталей 4.3.1 Испытания на плотность материала деталей клапанов предохрани- тельных должны проводиться после испытаний на прочность. 4.3.2 Испытательная среда – вода. По требованию заказчика клапаны мо- гут быть дополнительно испытаны на плотность материала воздухом. 4.3.3 Давление испытаний – номинальное (рабочее) давление PN(Рр). 4.3.4 При испытаниях продолжительность выдержки при установив- шемся номинальном (рабочем) давлении PN(Рр) должна составлять: - не менее 2 минут – для арматуры до DN 100 (включительно); - 3 минуты – для DN свыше 100 до 300; - не менее 5 минут – для DN свыше 300. 4.3.5 Направление подачи потока среды в соответствии с указанным в паспортах клапанов предохранительных и со стрелкой на корпусе клапанов предохранительных. 4.3.6 При испытаниях водой материал деталей считается плотным, если не обнаружено течи, "потения" (появления нестекающих капель). Метод кон- троля – гидростатический, компрессионным способом по ГОСТ 24054. 4.3.7 При испытаниях воздухом контроль плотности материала деталей должен проводиться пузырьковым методом, способ реализации метода – ком- прессионный или обмыливание по ГОСТ 24054. Клапаны предохранительные считаются выдержавшими испытания, если нарушения герметичности (появление отрывающихся пузырьков воздуха – при контроле в ванне с водой или лопающихся пузырьков – при контроле обмыли- ванием) не обнаружено. Наличие неотрывающихся пузырьков, при контроле в ванне с водой, или нелопающихся пузырьков, при контроле обмазыванием мыльной пеной, не счи- тается браковочным признаком. 4.3.8 Детали, в которых течь или "потение" через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испыта- ниям на плотность. 71 4.4 Испытания на герметичность относительно внешней среды 4.4.1 Испытания на герметичность относительно внешней среды подвиж- ных и неподвижных соединений должны проводиться водой и, по требованию заказчика, воздухом. Давление испытаний - 1,1PN(Рр). 4.4.2 Испытания должны проводиться при закрытом положении затвора. 4.4.3 Направление подачи потока среды в соответствии с указанным в паспортах клапанов предохранительных и со стрелкой на корпусе клапанов предохранительных. 4.4.4 Время выдержки при установившемся давлении – 1 минута. 4.4.5 После выдержки, давление 1,1PN(Рр) снизить до номинального (ра- бочего) давления PN(Рр) и провести осмотр подвижных и неподвижных соеди- нений в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 минуты. 4.4.6 В случае выявления негерметичности уплотнений допускается под- тяжка крепежа уплотнения с повторными испытаниями. 4.4.7 При испытаниях водой уплотнения считаются герметичными, если за время испытаний не выявлено выступание капель воды. 4.4.8 При испытаниях воздухом утечку через места уплотнений контро- лировать обмыливанием. 4.4.9 Уплотнения считаются герметичными, если за время испытаний не обнаружено образования лопающихся пузырьков в пенообразующем составе. Наличие не лопающихся пузырьков браковочным признаком не является. 72 4.5 Испытания на работоспособность и на герметичность затвора 4.5.1 Испытания на работоспособность клапанов предохранительных должны содержать проверку соответствия заданным значениям следующих па- раметров: - эффективной площади или коэффициента расхода при давлении пол- ного открытия (при испытаниях на расходном стенде); - давления закрытия; - величины протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавности хода при трехкратном срабатывании от давления среды при сохранении настройки и герметичности в затворе после срабатываний. 4.5.2 Испытания на герметичность затвора и работоспособность клапанов предохранительных допускается объединить и должны проводиться воздухом, после проведения испытаний на прочность и плотность. 4.5.3 Перед испытаниями на работоспособность клапан должен быть настроен на требуемое давление настройки Р н . Настройка должна проводиться следующим образом – изменяя степень поджатия пружины и положение регу- лировочного кольца, установленного на седле (при его наличии в конструкции), и подавая воздух во входной патрубок клапана предохранительного, следует добиться совершения полного хода запорного органа при давлении, не превы- шающем давление полного открытия Р по , с последующим обеспечением давле- ния закрытия Р з . Должен быть произведен замер величины хода или расхода клапана предохранительного в установившемся режиме работы при давлении Р по 4.5.4 По окончании настройки во входной патрубок клапана предохрани- тельного должен подаваться воздух давлением настройки Р н и проведена про- верка на отсутствие утечки через затвор. Утечки не допускаются. 4.5.5 Продолжительность выдержки при установившемся давлении: - 2 мин – для клапанов до DN 100 (включительно); - 3 мин – для клапанов свыше DN 100. 4.5.7 Далее должна быть произведена наработка клапаном трех циклов "открыто-закрыто". 4.5.8 Клапан предохранительный должен открываться при плавном повы- шении давления до величины Р по , закрытие должно происходить при давлении не ниже давления закрытия Р з . При дальнейшем повышении давления до давле- ния настройки Р н требуемая герметичность затвора должна сохраняться - утечки не допускаются. 4.5.9 Контроль отсутствия протечки воздуха в затворе производится через заглушку с трубкой, которые устанавливаются на выходном фланце посред- ством мензурки и емкости с водой. 4.5.10 При отсутствии в опросном листе на клапаны предохранительные указания о конкретном давлении настройки, клапан предохранительный сна- чала должен быть настроен на максимальное давление диапазона настройки комплектующей его пружины с проверкой работоспособности и герметичности в затворе, затем – на минимальное давление диапазона настройки этой же пру- жины с проверкой работоспособности и герметичности в затворе. В этом случае клапан предохранительный должен поставляться настроенным на минимальное 73 давление диапазона настройки пружины. При этом на стендах заказчика (орга- низации-потребителя) должна осуществляться поднастройка клапана предохра- нительного на необходимое давление с последующим опломбированием плом- бой организации-потребителя и с соответствующей отметкой в паспорте кла- пана предохранительного. При наличии устройства для принудительного открытия, проверка сраба- тывания от устройства для принудительного открытия производится трехкрат- ным принудительным подъемом рычага (усилие на рычаге – не более 20 кгс) при наличии давления (0,8÷1) Р н во входном патрубке клапана предохранитель- ного. Клапан предохранительный должен открываться рычагом и закрываться под действием пружины. После срабатываний при повышении давления до Р н утечки не допускаются. 74 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1 Клапаны предохранительные в заводской упаковке допускается пере- возить любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.2 Хранение клапанов предохранительных на местах эксплуатации необ- ходимо осуществлять в упаковке предприятия-изготовителя с соблюдением требований к консервации. Срок хранения клапанов предохранительных в со- ответствии с 1.6.4. 5.3 Условия транспортирования в части воздействия механических фак- торов жесткие (Ж) по ГОСТ 23170. 5.4 Условия транспортирования и хранения - по группе 9 (ОЖ1) ГОСТ 15150. Внимание: фланцевые клапаны предохранительные, упакованные в тару или без тары, необходимо всегда ставить впускным фланцем вниз, т.е. в обычном установочном положении, в целях предотвращения воз- можного смещения или повреждения внутренних деталей. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: - РАЗМЕЩАТЬ ТЯЖЕЛЫЕ ПРЕДМЕТЫ НА УПАКОВКЕ КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ; - ПОДВЕРГАТЬ КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ, УПАКОВАН- НЫЕ В ТАРУ ИЛИ БЕЗ ТАРЫ, РЕЗКИМ УДАРАМ; - ДОПУСКАТЬ СТОЛКНОВЕНИЯ КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ- НЫХ С ДРУГИМИ ПРЕДМЕТАМИ ИЛИ ИХ ПАДЕНИЯ ВО ВРЕМЯ ПОГРУ- ЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ, А ТАКЖЕ ПРИ ПОДЪЕМЕ И ПЕРЕМЕ- ЩЕНИИ КЛАПАНОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ К МЕСТУ УСТАНОВКИ. - ПОДНИМАТЬ КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЗА УПРАВЛЯ- ЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ВНЕШНИЕ БЛОКИ (СХЕМА СТРОПОВКИ ЗА РЫМ-БОЛТЫ В СООТВЕТСТВИИ С ПРИЛОЖЕНИЕМ Г). 5.5 Условия транспортирования и хранения должны соответствовать тре- бованиям сопроводительной документации на клапаны предохранительные. Особые требования к условиям хранения - см. маркировку тары. 75 6 УТИЛИЗАЦИЯ 6.1 Клапаны предохранительные подлежат утилизации после принятия решения о невозможности или нецелесообразности их капитального ремонта или недопустимости их дальнейшей эксплуатации. 6.2 Утилизацию клапанов предохранительных необходимо производить способом, исключающим возможность их восстановления и дальнейшей экс- плуатации. 6.3 Перед отправкой на утилизацию из клапанов предохранительных должны быть удалены в установленном порядке опасные вещества и проведена, в случае необходимости, в полном объеме дезактивация (дегазация и т.п.) кла- панов предохранительных. 6.4 Персонал, проводящий все этапы утилизации клапанов предохрани- тельных, должен иметь необходимую квалификацию, пройти соответствующее обучение и соблюдать все требования безопасности труда. 6.5 Узлы и элементы клапанов предохранительных при утилизации должны быть сгруппированы по видам материалов (черные металлы, цветные металлы, полимеры, резина и т.д.) в зависимости от действующих для них пра- вил утилизации. 6.6 Отработанные отходы (брак, отсевы сырья) утилизируются в соответ- ствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захороне- ния промышленных отходов согласно Федеральному закону "Об отходах про- изводства и потребления" от 24.06.1998 № 89-ФЗ (ред. от 28.12.2016). 6.7 При утилизации клапанов предохранительных должны соблюдаться тре- бования по охране природы согласно Федеральному закону от 10.01.2002 N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды". Нормы ресурсосбережения – по ГОСТ 30772. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, сбро- сах в водоемы и загрязнения почвы согласно «Санитарным нормам проек- тирования промышленных предприятий», МУ 2.1.7.730, ГН 2.1.5.1315 , ГН 2.1.5.2307 и ГН 2.1.6.3492/ГН 2.1.6.2309. Методы определения - по РД 52.04-186. 6.8 Утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию. 76 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых клапанов предохранительных требованиям ТУ 3742-013-49148464-2013 при соблюдении потребителем требований, установленных в настоящем РЭ. 7.2 Гарантийный срок эксплуатации не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя. 77 ПРИЛОЖЕНИЕ А Пропускная способность Таблица А.1 – Пропускная способность клапанов предохранительных, м 3 /ч Давление начала от- крытия, кгс/см 2 Размер проходного сечения в соответствии с таблицей 1 D E F G H J K L M N P Q R T 1.03 1 3 5 8 13 22 31 49 62 75 110 191 277 450 1.37 2 3 6 10 15 25 36 57 72 86 127 221 319 519 2.06 2 4 7 12 19 32 46 72 91 109 161 279 404 657 2.75 3 6 9 15 24 40 57 88 112 135 198 344 498 809 3.44 4 7 11 18 29 47 67 105 133 160 235 408 591 960 4.13 4 8 13 21 33 55 78 122 154 185 273 473 684 1112 4.82 5 9 14 24 38 62 89 138 175 211 310 537 778 1264 5.51 5 10 16 27 42 70 100 155 196 236 347 602 871 1415 6.20 6 11 18 30 47 77 110 172 217 261 384 666 965 1567 6.89 7 12 20 33 51 85 121 188 238 287 422 731 1058 1719 8.27 8 15 23 39 61 100 143 222 280 337 496 860 1245 2022 9.65 9 17 27 45 70 115 164 255 322 388 570 989 1431 2325 11.03 11 19 31 50 79 130 186 288 364 439 645 1118 1618 2628 12.41 12 22 34 56 88 145 207 321 406 489 719 1247 1805 2932 13.78 13 24 38 62 97 160 228 355 448 540 794 1376 1992 3235 78 Продолжение таблицы А.1 – Пропускная способность клапанов предохрани- тельных, м 3 /ч Давление начала от- крытия, кгс/см 2 Размер проходного сечения в соответствии с таблицей 1 D E F G H J K L M N P Q R T 15.16 14 26 41 68 106 175 250 388 490 591 868 1505 2178 3538 16.54 16 28 45 74 116 190 271 421 532 641 943 1634 2365 3842 17.92 17 31 48 80 125 205 293 455 574 692 1017 1763 2552 4145 19.30 18 33 52 86 134 220 314 488 616 743 1092 1892 2739 4448 20.68 20 35 56 92 143 235 336 521 658 793 1166 2021 2925 4752 22.06 21 38 59 97 152 250 357 555 700 844 1241 2150 3112 5055 23.44 22 40 63 103 161 265 379 588 742 895 1315 2279 3299 5358 24.82 23 42 66 109 171 280 400 621 784 945 1390 2408 3485 5661 26.20 25 44 70 115 180 295 422 654 826 996 1464 2537 3672 5965 27.57 26 47 74 121 189 310 443 688 868 1047 1538 2666 3859 6268 28.95 27 49 77 127 198 325 465 721 910 1097 1613 2795 4046 6571 30.33 29 51 81 133 207 340 486 754 952 1148 1687 2924 4232 6875 31.71 30 54 84 138 216 355 508 788 994 1199 1762 3053 4419 7178 33.09 31 56 88 144 226 370 529 821 1036 1249 1836 3182 4606 7481 34.47 32 58 91 150 235 385 550 854 1078 1300 1911 3311 4793 7784 79 Продолжение таблицы А.1 – Пропускная способность клапанов предохрани- тельных, м 3 /ч Давле- ние начала откры- тия, кгс/см 2 Размер проходного сечения в соответствии с таблицей 1 D E F G H J K L M N P Q R T 41.36 39 70 109 180 280 460 658 1021 1288 1553 2283 3956 5726 9301 48.26 45 81 127 209 326 535 765 1187 1498 1807 2655 4601 6660 10817 51.71 48 87 136 224 349 573 819 1271 1604 1933 2842 4923 7127 11576 55.15 52 93 145 238 372 610 872 1354 1709 2060 3028 5246 7594 12334 62.05 58 104 163 268 418 685 980 1520 1919 2313 3400 5891 8527 13850 68.94 65 115 181 297 464 760 1087 1687 2129 2567 3772 6536 9461 15367 75.84 71 127 199 326 510 836 1194 1853 2339 2820 4145 7181 10395 16883 82.73 77 138 217 356 555 911 1302 2020 2549 3073 4517 7826 11328 18400 89.63 84 150 235 385 601 986 1409 2186 2759 3327 4889 8471 12262 19916 96.52 90 161 253 414 647 1061 1516 2353 2969 3580 5262 9116 13196 21433 103.42 97 173 271 444 693 1136 1624 2519 3179 3834 5634 9761 14129 22949 110.31 103 184 288 473 739 1211 1731 2686 3390 4087 6006 — — — 117.21 109 195 306 503 784 1286 1838 2852 3600 4340 6379 — — — 80 Продолжение таблицы А.1 – Пропускная способность клапанов предохрани- тельных, м 3 /ч Дав- ление начала от- кры- тия, кгс/см 2 Размер проходного сечения в соответствии с таблицей 1 D E F G H J K L M N P Q R T 124.10 116 207 324 532 830 1361 1946 3019 3810 4594 6751 — — — 131.00 122 218 342 561 876 1436 2053 3185 4020 4847 7123 — — — 137.89 129 230 360 591 922 1511 2160 3352 4230 5100 7495 — — — 172.36 161 287 450 737 1151 1887 2697 4184 5281 6367 9357 — — — 206.84 193 344 539 884 1380 2262 3233 5017 6331 7634 11219 — — — 258.55 241 430 674 1104 1724 2826 4038 6266 7907 9534 14011 — — — 275.79 257 459 718 1178 1838 3013 4307 6682 — — — — — — 293.02 273 487 763 1251 1953 3201 4575 7098 — — — — — — 310.26 289 516 808 1325 2067 3389 4843 7514 — — — — — — 327.50 305 544 853 1398 2182 3577 5112 7931 — — — — — — 344.73 321 573 897 1471 2296 3764 5380 8347 — — — — — — 361.97 337 602 942 1545 2411 3952 5648 8763 — — — — — — 379.21 353 630 987 1618 2525 4140 5917 9179 — — — — — — 396.44 370 659 1032 1692 2640 4327 6185 9596 — — — — — — 81 Продолжение таблицы А.1 – Пропускная способность клапанов предохрани- тельных, м 3 /ч Дав- ление начала от- кры- тия, кгс/см 2 Размер проходного сечения в соответствии с таблицей 1 D E F G H J K L M N P Q R T 413.68 386 687 1077 1765 2755 4515 6453 10012 — — — — — — 430.92 402 716 1121 1838 2869 4703 6721 10428 — — — — — — |