Тесты по технологии переработки пластмасс. Все тесты по ОТПП. Сборник вопросов для тестирования по курсу технология переработки пластмасс Направление подготовки 18. 03. 01 Химическая технология
 Скачать 278.07 Kb.
|
|
Часть 3. М.: ИПЦ МИТХТ, 2010. – С. 3 – 31. 3 Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полиме-ров, М., "Химия", 1977. - С. 202-231. 4. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. Пер. с англ. – М.: Химия, 1984. – С.181 – 213. 5. Техника переработки пластмасс. / под ред. Н.И. Басова и В. Броя – М.: Химия, 1985. – С. 79 - 114. 6 Богданов В.В. Смешение полимеров. Л.: Химия,1982.–109 с . 8 ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКООБРАЗНЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ. 1. Истинная плотность материала это: А: плотность блока или частиц материала, определяемая пикнометрическим методом; Б: масса единицы объема порошка или гранул; В: плотность, рассчитанная по вкладам атомных масс вещества. 2. При определении плотности вещества пикнометрическим методом должна использоваться жидкость А: плотность которой близка к плотности испытуемого образца; Б: хорошо смачивающая вещество; В: жидкость плохо смачивающая вещество. 3. Насыпная плотность порошка ПЭВП и гранул различна, так как А: зависит от плотности упаковки частиц вещества; Б: зависит от формы частиц вещества и их размера; В: зависит только от размера частиц вещества. 4. Значения истинной и насыпной плотности вещества различны, так как: А: насыпная плотность определяется без учета воздушных включений между частицами вещества; Б: истинная плотность вещества зависит от среды, в котоой определяется; В: на значение плотности влияет размер и форма частиц. 5. Пикнометрический метод определения плотности основан на применении закона А: Паскаля; Б: Архимеда; В: Аррениуса. 6. Расположите в ряд по росту насыпной плотности грануляты (размер и форма гранул одинакова) ПЭНП, ПП, ПВХ, ПА-6. 7. Сыпучесть порошкообразных материалов зависит: А: от истинной плотности вещества; Б; от формы и размера частиц вещества; В: только от химической природы вещества. 8. Сыпучесть порошка можно повысить, если А: увеличить его влажность; Б: обработать ПАВ-ом; В: уменьшить размер его частиц. 9. Порошки полимерных материалов и наполнителей гранулируют, чтобы А: улучшить сыпучесть; Б: снизить насыпную плотность; В: повысить насыпную плотность. 10. Силос для хранения сырья объемом 50 куб. м. вместит большую массу материала с насыпной плотностью 300 кг/м куб.(1), 600 кг/м куб (2): А: (2); Б: (1), В: одинаковую массу сырья (1) и (2). 11. Уплотнение порошка при определении насыпной плотности приведет А: к завышению значений показателя; Б: к понижению значений показателя; В: к одинаковым значениям при уплотнении и без уплотнения. 12. При экструзии и литье под давлением полимерных материалов производительность по шнеку: А: снизится при уменьшении насыпной плотности; Б: повысится при уменьшении насыпной плотности; В: будет одинаковой при изменении насыпной плотности. 13. Величина угла естественного откоса порошков и гранул А: зависит от формы частиц и их размера; Б: не зависит от формы частиц и их размера; В: зависит только от формы частиц. 14. Сыпучесть порошка талька с влажностью 5 % (1), 2%(2) и 0,5% (3) А: снизится от (1) к (3); Б: увеличится от (1) к (3); В: не зависит от влажности. 15. Насыпная плотность стеклянных шариков (1) и коротких стеклянных волокон длиной 10 мм (2): А: одинакова; Б: (2) выше (1); В: (1) выше (2). 16. Для загрузки порошков наполнителей в экструдер применяют шнековые дозаторы, так как А: шнек уплотняет порошки; Б: исключается их зависание; В: насыпная плотность наполнителя не влияет на точность дозирования. 17. При замене поставщиков суперконцентратов (СК) проводят тарировку шнековых дозаторов, так как: А: (СК) имеют разную насыпную плотность; Б: (СК) имеют разную концентрацию пигмента; В: (СК) различаются по длине гранул. 18. Наполнители для ПП перед смешением сушат, так как: А: влажный наполнитель имеет большую массу; Б: влажный порошок зависает при дозировании; В: влажный порошкообразный наполнитель вызывает деструкцию расплава ПП. 19. Насыпную плотность пресс-порошков при уплотнении определяют для получения данных: А: о таблетируемости материала; Б: для расчета объема формующей полости; В: для расчета массы навески материала. 20. Сыпучесть порошков с частицами в форме шариков (1), в форме пластинок (2), в форме волокон (3) : А: (1) > (3)> (2); Б: (1) > (2)> (3); В: (3) > (2)> (1). 21. Максимальная степень наполнения при одинаковой упаковке частиц с уменьшением размера частиц: А: снижается; Б: увеличивается; В: не изменяется. 22. Истинная плотность порошкообразного и гранулированного ПС А: выше для гранул; Б: выше для порошка; В: одинакова. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ «ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКООБРАЗНЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ» 1. Ушакова О.Б. Оценка качества смешения полимерных композиций. Лабораторный практикум по курсу ОТПП. Часть 2. М.: ИПЦ МИТХТ, 2006. – С. 3 – 31. 2. Мийченко И.П. Технология полуфабрикатов полимерных материалов. – С-Пб.: Научные основы и технологии, 2012. – С. 99 – 106. 3. Калинчев Э. Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. – Л.: Химия, 1983. – С. 191 – 193. 4. Шембель А.С., Антипина О.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс, Л.: Химия, 1990. – С. 11 – 15. 5. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров, М.: Химия , 1984. - С. 221 – 248. |