Дай те скачать уже. Шлемы защитные для водителей и пассажиров мотоциклов и мопедов
 Скачать 2.14 Mb.
|
|
. 3 . 1 . 3 . Установка шлема iПосле выдерживания. Шлем в соответствии с требованиями приложения 5 устанавливается на испытательном муляже головы соответствующего размера, определяемого по табл. 2 п. 7.3.3.2*. Шлем откидывается назад таким образом, чтобы передняя кромка шлема переместилась в плоскости симметрии на 25 мм затем проводят регулировку удерживающей системы под подбородком муляжа головы если эта система состоит из регулируемого ремешка для подбородка, то этот ремешок затягивается как можно туже. Муляж головы со шлемом устанавливают так, чтобы соответствующая точка на шлеме находилась непосредственно над центром опоры. Плоскость, касательная к точке удара, должна быть горизонтальной. Испытание iИспытание проводят не позже чем через две минуты после из Для испытания шлемов, размеры которых не указаны в табл 2. п. 7.3.3.2, используют муляжи головы на один размер меньше. Шлемы, размеры которых больше или равны 60, испытывают на муляже головы М но по требованию завод а-изготовителя и с согласия технической службы, уполномоченной проводить испытания, шлемы, размеры которых больше или раны 62, допускается испытывать на муляже головы О, Зак. 417 С. 10 ГОСТ влечения шлема из кондиционной камеры. Высота падения должна быть такой, чтобы скорость падения муляжа головы с надетым на него шлемом на испытательную опору непосредственно перед ударом равнялась: 7*о,15 мс для опоры стержня поп мс для опоры стержня поп. Измерения iСкорость падающей массы измеряют на высоте 1 —6 см до точки удара с точностью до 1 %. Ускорение во времени в центре тяжести муляжа головы измеряют и регистрируют в соответствии с требованиями п. 7.3.2.5. 7.3.2. Испытательный стенд (приложение 8 , черт. 1 ). 7.3.2.1. Описание iИспытательный стенд состоит изопоры, жесткозакрепленной на основании; системы свободного падения с направляющими; подвижной системы, поддерживающей муляж головы со шле мом; металлического муляжа головы с установленным на нем акселерометром для измерения ускорения потрем направлениями измерительного блока; системы, с помощью которой положение точки удара может быть отрегулировано по центру опоры. 7.3.2.2. О снование iОснование должно быть изготовлено из стали, бетона или железобетона и иметь массу не менее 500 кг. Основание должно быть такой конструкции, чтобы действие испытательной нагрузки не приводило к значительной деформации поверхности. Ни одна из частей основания или опоры не должна иметь резонансную частоту, влияющую на измерения. 7.3.2.3. О пора Плоская опора должна иметь круглую ударную поверхность диаметром (130zb3) мм. Полусферическая стальная опора должна иметь ударную поверхность радиусом (50±2) мм. 7.3.2.4. П од в и ж на я система и направляющие iПодвижная система, поддерживающая муляж головы, должна быть такой, чтобы ее характеристики не влияли на измерение ускорения в центре тяжести муляжа головы. Ее конструкция также должна позволять, чтобы любая точка, находящаяся в зоне ACDEF (приложение 4 , черт. 1 ) могла быть помещена вертикально над центром опоры. Направляющие должны быть такими, чтобы ударная скорость составляла не менее 95 % теоретической скорости ГОСТ 28889—90 С 11 7.3.2.5. Акселерометр и измеряющее устройство iАкселерометр должен выдерживать без повреждений максимальное ускорение в 2000 g. Его максимальная масса должна равняться 50 г. И змерительная система, включая устройство сброса, должна иметь линейную частотную характеристику в пределах (20—■ — 1000) Гц. Муляжи головы. Муляжи головы, используемые для проведения испытаний на амортизацию удара, должны изготовляться из металла, характеристики которого должны быть такими, чтобы частота резонанса муляжей головы составляла не менее 3000 Гц. Общие характеристики используемых для испытаний муляжей головы должны соответствовать приведенным в табл. Таблица Условное обозначение муляжа головы Размер, см Масса, кг А 50 3.1 ЕЛ ±0.14 М 60 5.6±0.16 О 62 6.1 ±0,18 7.3.3.3. Испытательные муляжи головы должны иметь следующую форму: выше контрольной плоскости они должны соответствовать подробным размерам контрольных муляжей головы, приведенным в приложении ниже контрольной плоскости они должны соответствовать подробным размерам испытательных муляжей головы, приведенным в приложении 7. 7.3.3.4. Центр тяжести головы должен находиться рядом сточкой, расположенной на центральной вертикальной осина мм ниже контрольной плоскости, как указано в приложении 7. В муляже головы рядом с центром ее тяжести должно иметься гнездо для акселерометра для измерения ускорения потрем направлениям. Для испытаний иных, чем испытания па амортизацию удара, могут использоваться муляжи головы, отвечающие требованиям, указанным выше в п. 7.3.3.3, только в части их геометрической формы. Выбор точек удара. Каждое испытание одного итого же шлема проводят С. 12 ГОСТ сначала с использованием плоской опоры, а затем — полусферической опоры в двух расположенных рядом, ноне соприкасающихся точках. Расстояние между этими двумя точками должно составлять (15±5) мм, за исключением точек X и Хи для которых расстояние составляет (60± 5) мм. Для каждого типа шлема определяют шесть точек удара (см, приложение 4, черт. на передней части В и В и расположенные на вертикальной продольной плоскости симметрии шлема; на боковой части X и Хи расположенные на расстоянии 60 мм под углом 45 0 в направлении назад и вверх; точки Р и Р и расположенные выше плоскости, параллельной основной плоскости и проходящей через точку Л. Последовательность проведения испытания на амортизацию удара должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. Таблица В Режим кондиционирования Опори Точки удара При температуре окружа Плоская, затем полусфери ющей среды ческая В и 5 При температуре окружа Плоская, затем полусфери ющей среды ческая X и Х х Условия выбирает лабора Плоская, затем полусфери тория ческая Р и Р При высокой температуре Плоская, затем полусфери ческая В и В t Прн высокой температуре Плоская, затем полусферическая и При низкой температуре Плоская, затем полусфери ческая В и В х При низкой температуре Плоская, затем полусферическая и Х При воздействии ультра Плоская, затем полусфери фиолетовых лучей и дождя ческая В я В] При воздействии ультра Плоская, затем полусфери фиолетовых лучей и дождя ческая X и Х. Требования Шлем обладает достаточными амортизационными свойствами если результирующее ускорение, измеренное в центре тяжести муляжа головы, не превышает или равно 150 g* в течение 5 мс и никогда не превышает 300 g. 7.4. Сопротивление пробою. Защитный шлем подвергают испытанию на пробой в двух точках, расположенных в пределах защитной зоны и удален = 9 , 8 1 мс ГОСТ 28889—90 С. 13 ных одна от другой и от любой другой, определенной ранее точки удара, не менее чем на 75 мм. Шлем сначала выдерживают при определенных условиях, которые, по мнению испытательной лаборатории, дают наихудшие результаты при испытании на амортизацию удара. Защитный шлем, предварительно нагруженный нагрузкой в 10 Н, надевают на муляж головы, расположенный таким образом, чтобы плоскость, касательная к колпаку в точке, выбранной для испытания, практически была горизонтальной. В выбранной для испытания точке устанавливают в вертикальном положении соприкасающийся с колпаком и направляемый втулкой металлический пробойник с конической закругленной головкой. Металлический молот падает на пробойник сверху, а глубину проникновения острия пробойника в колпак измеряют с помощью безынерционного прибора, измеряющего, например, с помощью фотоэлектрического устройства, полученное вовремя этого испытания минимальное вертикальное расстояние между головкой пробойника и муляжом головы. Испытательное устройство, приведенное в п. 7.4.2, должно иметь следующие характеристики; масса пробойника, кг. угол конусности головки пробойника . 60 °± радиус сферического закругления конца головки пробойникам м масса молота, кг . * . . • . (3 ± высота падения, измеряемая между верхней поверхностью пробойника и нижней поверхностью молотам. Вовремя испытания головка пробойника не должна приближаться к муляжу головы на расстояние менее 5 мм по вертикали. Испытание на жесткость. После выдерживания при темпера?уре и влажности окружающего воздуха шлем помещают между двумя параллельными пластинами, позволяющими прилагать определенную нагрузку вдоль продольной оси LL (см. чертеж) или вдоль поперечной оси ТТ (см. чертеж. Затем прилагают первоначальную нагрузку, равную 30 Н по истечении двух минут измеряют расстояние между пластинами. Затем 'через каждые две минуты -нагрузку увеличивают на 100 Н до максимального значения 630 Н. Последействия нагрузки в 630 Н в течение двух минут снова измеряют расстояние между двумя пластинами. Затем нагрузку на пластины уменьшают до 30 Ни поддерживают на этом уровне в течение пяти минут, после чего снова измеряют расстояние между пластинами С. 14 ГОСТ 28889-90 7.5.3. Для испытания вдоль продольной оси используют новый шлем для испытания вдоль поперечной оси следует использовать еще один новый шлем. При испытаниях вдоль каждой оси деформация, измеренная при применении нагрузки в 630 Н, не должна превышать более чем на 40 мм деформацию, измеренную при изменении первоначальной нагрузки в 30 Н. После восстановления нагрузки в 30 Н измеренная деформация не должна превышать более чем на 15 мм деформацию, измеренную в первый раз при нагрузке в 30 Н. Динамическое испытание удерживающей системы (см. приложение 8, черт. 2). 7.6.1. Шлем устанавливают на муляж головы и крепят, как указано в п. 7.3.1.3.1. 7.6.2. В этом положении шлем удерживают за колпак в точке пересечения вертикальной оси, проходящей через центр тяжести муляжа головы. Муляж головы имеет воспринимающее нагрузку устройство, отрегулированное по вертикальной оси, проходящей через центр тяжести муляжа головы, и устройство для измерения вертикального смещения точки приложения нагрузки. К нижней части муляжа головы крепят устройство для направления и остановки падающей массы. Масса муляжа головы с соответствующими устройствами равна (15±0,5) кг, что является предварительной нагрузкой на удерживающую систему для определения положения, из которого измеряется вертикальное смещение от точки приложения нагрузки. Затем освобождают свободнопадающую по направляющими высоты (750±5) мм массу (10±0,1) кг. Вовремя испытания динамическое смещение точки приложения нагрузки не должно превышать 35 мм. По истечении двух минут остаточное смешение точки приложения нагрузки, измеренное при действии массы (15+ ±0,5) кг, не должно превышать 25 мм ГОСТ 28889—90 С. 15 7.6.6. Повреждение удерживающей системы допускается, если шлем легко снимается с муляжа головы и если удовлетворяются требования пп. 7.6.4 и 7.6.5. 7.7. Испытание на удержание. Шлем, предварительно выдержанный при температуре и влажности окружающей среды, крепится на соответствующем муляже головы, выбранном из перечисленных в приложении 4, в соответствии с требованиями п. 7.3.1.3.1 настоящего стандарта. Устройство, служащее для направления и высвобождения падающей массы общая масса должна быть равна ( 3 ± ±0,01) кг, крепят на задней части колпака в средней вертикальной плоскости шлема, как показано на черт. 3 приложения 8. 7.7.3. Затем падающая масса, равная (10±0,01) кг, высвобождается и падает направленно и свободно с высоты (0,50± ± 0,01) м. Конструкция направляющих устройств должна обеспечивать скорость в момент удара, равную не менее 95 % теоретической скорости. После проведения испытания угол между контрольной линией, расположенной в верхней части шлема, и контрольной плоскостью муляжа головы не должен превышать 30 С. ПРОТОКОЛЫ ИСПЫТАНИЙ. Каждая техническая служба составляет и хранит в течение двух лет протоколы результатов испытаний, проведенных для официального утверждения. Для испытания на амортизацию ударов или сопротивление пробою в протоколе помимо результатов испытаний должно указываться положение на шлеме точек удара об опору или пробойник СООТВЕТСТВИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ТИПОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ. Каждый шлем, имеющий этикетки, указанные в п. 5.4, должен соответствовать официально утвержденному типу. Техническая служба, ответственная за проведение испытания на официальное утверждение в соответствии с Правилами ЕЭК ООН № 22, предпринимает необходимые меры для обеспечения соответствия производства официально утвержденному типу. Для подтверждения возможности производства шлемов на заводе-изготовителе ответственная служба проводит испытание качества продукции в соответствии с положениями подраздела 9.3 настоящего стандарта. Для проверки соответствия официально утвержденному типу достаточно, чтобы эта служба убедилась в том, что завод- изготовитель соблюдает требования к проверке качества, установленные в подразделе 9.4 настоящего стандарта С. 16 ГОСТ 28889—90 9.2.3. В случае, если проверка проводится непосредственно этой службой, используемые ею методы должны быть такими, чтобы они давали надежные результаты, эквивалентные тем, которые получаются в соответствии с процедурами, установленными в п. 9.2.2. В частности, проверка качества, установленная в подразделе 9.5, является таким методом. Каждая техническая служба подготавливает протокочы испытаний, проведенных для проверки соответствия по типу утвержденного шлема, и хранит такие протоколы. Минимальные требования вот ношении проверки качества продукции. Шлемы каждого нового официально утвержденного типа, выпущенные в течение первого месяца их производства, подвергают проверке качества. Для этого отбирают 40 шлемов, в том числе 30 — среднего размера и 10 — размера, определяемого технической службой. Эти шлемы подвергают определяемым технической службой испытаниям из числа испытаний, приведенных в разд. 6 и 7 настоящего стандарта, и обязательно испытаниям, предписанным в пп. 9.3.2 и 9.3.3. Если продукция, выпускаемая в течение первого месяца, может превысить 3200 шт, то образцы выбирают из первых 3200 изготовленных шлемов. Если продукция, выпущенная в течение первого месяца, составляет менее 300 шт, то образцы выбирают из числа первых 600 шлемов, изготовленных в течение не более шести месяцев после начала производства. Удерживающая система. Из 40 шлемов испытанию для проверки удерживающей системы, установленному в п. 7.6.2, подвергают не менее 15 шлемов. Амортизация удара. Из 40 шлемов для испытания отбирают три партии, не менее 10 шлемов каждая. Все шлемы одной партии сначала подвергают одной и той же процедуре выдерживания при определенных условиях, определяемой технической службой, и затем испытанию на амортизацию удара водной и той же группе точек удара, выбранных из числа точек, указанных в п. 7.3.4. 9.3.3.3. Каждую партию подвергают испытанию на амортизацию удара в различных группах точек после выдерживания при различных условиях. Результаты испытаний по пп. 9.3.2 и 9.3.3 настоящего раздела должны удовлетворять следующим двум условиям: ни одно из значений не должно превышать Хне должна превышать где L — ограниченная величина, установленная для каждого испытания на официальное утверждение ГОСТ 28889—90 С. 17 X — среднее арифметическое значение результатов испытаний — постоянное отклонение значений этих величин. Указанная выше величина 2,4 S действительна только для серии испытаний, по крайней мере 10 шлемов, проведенных в одинаковых условиях. Для типов защитных шлемов, официально утвержденных только в отношении размеров более 62, проведение испытаний по подразделу 9.3 для проверки качества шлемов не требуется. Минимальные требования вот ношении периодических проверок качества, проводимых заводом- изготовителем. Владелец официального утверждения, представленного в соответствии с Правилами ЕЭК ООН № 22, обязан проводить постоянную проверку качества на статистической основе и путем отбора образцов, либо следить затем, чтобы она проводилась таким образом, чтобы производство шлемов оставалось единообразными соответствовало требованиям настоящего стандарта. Завод-изготовитель или его уполномоченный представитель несут ответственность за; соответствие требованиям проверки качества; наличие оборудования, необходимого для проверки соответст вия; хранение записей результатов испытаний, протоколов испытаний и другой прилагаемой документации; использование результатов для проверки и обеспечения единообразия изготовленных шлемов с учетом отклонений, допустимых в промышленном производстве. Шлемы, отобранные для проверки соответствия производства, подлежат испытаниям, которые могут быть выбраны с согласия компетентных органов из числа испытаний, описанных в разд. 7. От завода-изготовителя или его уполномоченного представителя требуется, в частности, проводить испытания или организовывать проведение этих испытаний через периоды времени, пропорциональные общему недельному производству шлемов утвержденного типа в соответствии с табл. Таблица Недельный объем производст ва Испытание на амортизацию удара Испытание удерживающей системы До 800 шлемов % объема производ 0.5 % объема произ ства водства От 801 до 1200 шлемов шлемов шлема 1201 » 3200 » 13 » 7 шлемов 3201 » 10000 » 20 » 10 Более 10000 шлемов шлема » С. 18 ГОСТ Если в результате' отбора образцов обнаружилось несоответствие требованиям, установленным для испытания какого-либо конкретного типа, то держатель официального утверждения должен принять меры, необходимые для восстановления производства, обеспечивающего соответствие установленным требованиям. Служба, которая предоставляет официальное утверждение, может в любое время проверить методы, использованные для проверки соответствия требованиям для этого представитель такой службы: 9.4.4Л. должен при каждой проверке требовать, чтобы ему представлялись записи результатов испытаний и статистические данные об объеме производства. может сделать случайную выборку шлемов, которые будут направлены технической службе, проводящей испытания для официального утверждения минимальное число шлемов, отобранных для этой цели, определяет завод-изготовитель. 9.5. Минимальные требования в отношении периодических проверок, осуществляемых органами Госстандарта. Испытания проводят на шлемах, предлагаемых или предназначенных для продажи. Если требования в отношении качества продукции удовлетворяются, то завод изготовитель или его уполномоченный представитель должны разделять шлемы на однородные партии в отношения сырья или полуфабрикатов, используемых для их производства и условий производства. Водной партии должно быть не более 3200 шлемов. Она может включать шлемы различного размера или различных типов при условии, что размеры или типы принимаются технической службой, ответственной за проведение испытания на официальное утверждение как равноценные. В этом случае тип и размер шлема, подлежащего испытаниям, определяют по усмотрению компетентного органа. Из каждой партии выбирают один образец в соответствии с требованиями п. 0.5.4 настоящего раздела. Выбранные таким образом образцы подлежат испытаниям из числа приведенных в разд. 6 и 7 настоящего стандарта. Испытания должны включать, по крайней мере, два испытания на амортизацию удара в соответствии с подразделом 7.3 и испытание удерживающей системы, приведенное в разд. 7.6. 9.5.4. Партию шлемов считают принятой, если она удовлетворяет по каждому показателю условиям, приведенным в табл. Эта система двухступенчатой выборки означает, что в случае невыявления при проверке с обычными требованиями дефектного шлема впервой выборке партию принимают без проведения испытания второй выборки. Если обнаруживаются два дефектных шлема, то партию не принимают ГОСТ 28889—90 СТ а блица Размер партии |