Сырье и материалы для резиновой промышленности

• Название: Сырье и материалы для резиновой промышленности
• Анкор: SMRP.doc
• Дата: 15.12.2017
• Размер: 0.68 Mb.
• Имя файла: SMRP.doc
• Тип: Документы; #11569
• страница: 2 из 16

1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности

Началом развития резиновой промышленности считают 1839 год - год открытия процесса вулканизации натурального каучука серой. В 1890 году началось производство автомобильных пневматических шин, что послужило мощным толчком для развития резиновой промышленности.

Основной ассортимент промышленной продукции сложился в середине между двумя мировыми войнами, затем продолжалось его расширение и совершенствование. В настоящее время номенклатура резиновых изделий насчитывает около 100 000 наименований.

Шинная промышленность и промышленность резинотехнических изделий (РТИ) - основные подотрасли резиновой промышленности. Самой крупнотоннажной является шинная промышленность, которая перерабатывает примерно половину всех производимых в мире каучуков и производит пневматические и массивные шины. Пневматические шины могут быть камерными и бескамерными, резинотекстильными и резинометаллическими. Шинами обеспечиваются все виды транспорта (авиационный, автомобильный, мотоциклетный, велосипедный, сельскохозяйственный).

Около трети объема каучуков перерабатывает промышленность РТИ, на которую приходится основной ассортимент изделий. Наиболее крупными группами РТИ являются транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, сложные электроизоляционные и комплектующие детали для различных механизмов (уплотнители, амортизаторы, втулки и т.п.), прорезиненные ткани, обувь, изделия медицинского и санитарно-гигиенического назначения, спортивные принадлежности.

Небольшая доля каучуков используется в промышленности асбестотехнических изделий (тормозные колодки), строительстве (герметизация стыков панелей) и ряде специальных отраслей. В последние годы из резин стали изготавливать изделия, на которые раньше расходовались дорогостоящие цветные и легированные металлы. Это очень длинные огнестойкие транспортерные ленты для угольной промышленности, плоскозубчатые передачи для сельскохозяйственных машин взамен шестеренчатых, надувные оболочки бескаркасных зданий, мягкие емкости для подземного хранения нефти, нефтепродуктов, газа.

Современная техника предъявляет все более высокие требования к резиновым изделиям. Поэтому отсутствие изделий с повышенной термостойкостью, стойкостью к излучениям и химически агрессивным средам превращается в тормоз научно-технического прогресса и всего хозяйства.

1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей

Свойства резин различного назначения зависят от состава резиновых смесей. Компоненты, входящие в состав резиновых смесей, объединяются общим названием – ингредиенты. Они могут быть сыпучими или жидкими, органическими или неорганическими веществами. Резиновая смесь может содержать следующие ингредиенты:

- каучук или смесь каучуков;

- вулканизующую систему, включающую вулканизующие агенты, первичный и вторичный ускорители вулканизации, активаторы ускорителей вулканизации, замедлители преждевременной вулканизации;

- наполнители;

- мягчители и пластификаторы;

- защитные добавки против различных видов старения;

- технологические добавки.

Таким образом, любая резиновая смесь представляет собой многокомпонентную систему, в которой каждый компонент выполняет определенную функцию. Так, каучуки являются основой любой резиновой смеси и резин. Вулканизующая система обеспечивает превращение вязкоупругой смеси в прочную высокоэластичную резину. Наполнители вводятся для улучшения механических свойств, а также для снижения стоимости резин. Мягчители и пластификаторы улучшают технологические свойства смесей, т.е. их перерабатываемость, а также повышают эластичность и морозостойкость резин (пластификаторы). Защитные добавки повышают устойчивость резин к термическому, термоокислительному, озонному, радиационному, биологическому и другим видам старения.

Технологические добавки являются иногда ингредиентами, а иногда - вспомогательными материалами, облегчающими переработку смесей. В качестве ингредиентов применяются модификаторы, улучшающие диспергируемость, клейкость, адгезию. К вспомогательным материалам относят различные антиадгезивы, устраняющие прилипание резиновых смесей к рабочим поверхностям перерабатывающего оборудования, растворители для изготовления клеев и т. п.

Перечень ингредиентов, входящих в состав резиновой смеси, с указанием их дозировки называется рецептом резиновой смеси. Рецепт записывается по определенным правилам: сначала каучук, затем вулканизующий агент и другие компоненты вулканизующей системы, а затем остальные ингредиенты в любом порядке. Содержание ингредиентов в рецепте может записываться следующими способами:

- в мас. ч. каждого ингредиента на 100 мас. ч. каучука;

- в % мас. (соответствуют массовой доле каждого ингредиента в смеси);

- в % об. (соответствуют объемной доле каждого ингредиента в смеси);

- в кг (соответствуют загрузочной емкости смесительного оборудования, в котором приготавливается резиновая смесь). Такая запись называется рабочим рецептом.

Для каждого типа каучука разработан рецепт так называемой стандартной смеси, применяемой для оценки стандартности качества каучука. Для конкретного изделия сначала в лаборатории разрабатывается опытная рецептура, которая после всех испытаний становится серийной. На серийные рецептуры разрабатываются технические условия или ГОСТ.

Рецепт смеси записывается в технологическую карту, где также указываются порядок ввода ингредиентов, время ввода каждого ингредиента, общее время смешения, основные свойства резиновой смеси и вулканизатов, по которым оценивается качество смешения.