практика слесарного дела. Слесарь. Практика слесарного дела
 Скачать 0.52 Mb.
|
гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом деформации металла (рис. 6). Выполняя гибку, важно правильно определить размеры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиусов всех изгибов. Например, для заготовок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла. Рис. 6. Сгибание листового металла на оправках: 1, 3 - оправки; 2 - готовая деталь. Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появлением в нём упругих напряжений. После снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается. Это надо учитывать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиуса изгиба. Холодная гибка труб с наполнителем выполняется в следующем порядке. Один конец трубы плотно закрывают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе молотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забивают пробкой. Намечают мелом место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного угла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.  Рис. 7. Сгибание трубы с использованием специального приспособления. Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обоих концов пробками, но в пробках делают небольшие отверстия для выхода газов, образующихся при нагревании трубы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 850...900 °С и сгибают в приспособлении до заданного угла. Длина нагреваемого участка при изгибе под углом 90° должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60° - четырём, а под углом 45° - трём диаметрам трубы. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают пробки и освобождают её от песка. Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос загибов и механические повреждения поверхности заготовки. Причиной брака может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках (приспособлении), а также неправильное нанесение ударов. Для обеспечения безопасности гибочных рабочих мест следует надёжно закреплять деталь в тисках или специальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожарной безопасности. 10. Разметка Нанесение на поверхность металлической заготовки точек и линий (рисок), определяющих контуры детали или места, подлежащие механической обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными. Контурными называют риски, которые определяют контур будущей детали и показывают границы обработки. Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» будущей детали. Они служат для проверки правильности обработки. Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т.д. При выполнении разметки применяется разнообразный контрольно-измерительный и разметочный инструмент: измерительные металлические линейки, угольники, угломеры, штангенциркули, чертилки, кернеры, разметочные циркули. Кроме этих инструментов, при разметке используются молотки, разметочные плиты и различные вспомогательные приспособления, подкладки и т.п. Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность заготовки. Кернеры применяются для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Разметочные (слесарные) циркули используют для окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовок. Их применяют также для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку. Прежде чем приступить к разметке, заготовку тщательно осматривают, проверяя нет ли на ней раковин, трещин или других дефектов. Определяют возможность изготовления из неё детали требуемых размеров и качества. Затем определяют базы для разметки, т.е. те линии или поверхности, от которых откладываются размеры для нанесения остальных линий разметки. Базы выбирают с учётом конструктивных особенностей детали и условий её работы в составе целого изделия. Обычно при разметке за базы принимаются наружные обработанные кромки заготовки (рис. 1), оси симметрии и центровые линии, которые наносят в первую очередь.   Рис. 1. Нанесение разметочных линий чертилкой с помощью угольника (1) и линейки (2) на прямоугольную заготовку с обработанной кромкой, принимаемой за базу. Определив базовую линию, на поверхность заготовки в соответствии с чертежом наносят чертилкой по линейке или угольнику остальные линии разметки. Линии окружностей и дуг проводят штангенциркулем; место установки его опорной ножки предварительно накернивается (рис. 2). Затем на линии, по которым будет вестись обработка, наносятся лунки (керны), чтобы «закрепить» риски. Острие кернера ставится точно на риску с лёгким наклоном от себя. Перед нанесением удара по бойку кернера он переводится в вертикальное положение. Для накернивания используются молотки небольших размеров, массой 100...150 г. Расстояния между кернами может быть различным (от 5 до 150 мм) в зависимости от формы риски и размеров детали. На прямых линиях керны ставятся реже, а на кривых и ломаных - чаще.  Рис. 2. Накернивание центра окружности (1) и разметка с помощью штангенциркуля (2). Кроме рассмотренной разметки по чертежу применяют |