рабочая етрадь. РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ С ОТВЕТАМИ. Социальный профиль Сварочное производство
 Скачать 2.32 Mb.
|
|
2. Вентиляция рабочих мест сварщиков Как правило, все сварочные цеха оборудуются общецеховой вентиляцией. Вместе с тем каждое рабочее место сварщика также оборудуется своей местной вентиляцией с выбросом газов за пределы цеха. Воздухообмен устройств местной вентиляции должен составлять 40 куб. метров воздуха в час на каждого рабочего сварщика. Стационарные рабочие места сварщиков, как правило, оборудуются стационарными газоотсосами, нестационарные рабочие места – переносными газоотсосами. 3. Спецодежда сварщика Для выполнения сварки сварщик обеспечивается специальной одеждой, приспособлениями, инструментом и другими принадлежностями. Сварщик должен быть одет в специальную одежду (сварочные костюмы ) из огнестойкого материала. Несмотря на разнообразие форм этих костюмов, все они подчиняются единым требованиям, установленным на основании условий выполнения сварочных работ. Одежда сварщиков должна быть без манжет. Брюки заправлены поверх ботинок, чтобы в них не попадали брызги расплавленного металла. Опыт показывает, что куртка и брюки удобнее, чем комбинезон. Для защиты головы сварщика от попадания брызг во время сварки используется головной убор. Для защиты рук от брызг и теплового излучения - брезентовые или кожаные рукавицы. 7 Содержит собственно текст лекции согласно плану лекции. Текст лекции должен обеспечить полное и аргументированное рассмотрение темы лекции и соответствовать содержанию разделов и тем занятий лекционного типа в учебном плане программы 48 При работе сварщиков на открытых площадках зимой при низких, температурах применяются специальные костюмы с электроподогревом. В таких костюмах подогревающим устройством служит электропроводная подкладка. Питание энергией костюма осуществляется, от гальванического элемента или непосредственно от сети через подающий напряжение трансформатор. Разработаны также специальные костюмы с принудительным охлаждением для работы сварщиков в зоне высоких температур (до 250°С), где по условиям технологии сварки свариваемому изделию дается предварительный подогрев. 4. Щитки и шлемы сварщика Для защиты лица сварщика от воздействия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла применяют щитки, шлемы (маски). Щитки и шлемы изготавливаются из фибры или специально обработанной фанеры. Вес их не должен превышать 0,6 кг. В щиток или маску вставляются светофильтры, удерживаемые рамкой размером 120 х 60 мм. Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке на токах до 500 А, среднее ЭС-ЭОО - для сварки на токах до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 для сварки на токах 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищен от брызг прозрачным стеклом, которое обычно сменяют 3-4 раза в месяц. 5. Электродержатели сварщика Электродержатели предназначены для закрепления штучного электрода и подвода к нему сварочного тока при ручной сварке. Токоведущие части электродержателей, как правило, надежно изолированы. Сопротивление изоляции составляет не менее 5 Мом. Она должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте тока 50 гц. При номинальной работе температура наружной поверхности рукоятки держателя не должна превышать 55°С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно быть не более 40 мм. К держателю должен подсоединяться гибкий сварочный кабель марки ПРГ или ПРГН длиной 2-3 метра, который облегчает ведение процесса сварки. Сечение сварочного провода выбирается в зависимости от величины сварочного тока с учетом допустимого нагрева провода не более 80°С. Провод длиной более 30 м к держателю подсоединять не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в проводах, ухудшает процесс сварки. 6. Инструмент сварщика Для выполнения вспомогательных операций при сварке сварщику выдается инструмент: молоток, металлическая щетка, зубило, клеймо. Для транспортировки и хранения электродов, защиты их от влаги, брызг, ударов и других повреждений каждый сварщик имеет пенал диаметром 70 - 100 мм и длиной 300 - 350 мм. 7. Рабочий стол сварщика На рабочем столе сварщика имеются универсальные сборочные приспособления, пригодные для сварки наиболее массовых изделий, которые часто встречаются в промышленности. Для сварки других изделий стол позволяет установить на нем всевозможные специальные приспособления. 49 Задания для обучающихся Задание № 1 8 Укомплектуйте сварочные посты необходимыми инструментами и приспособлениями, например, для ручной дуговой сварки Для заметок: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ 8 Задания для обучающихся: задачи, упражнения, составление сравнительных таблиц, установление последовательности и др. 50 Тестовые задания 1. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано: а) подъемной площадкой или лестницей; б) дополнительными ограждениями или ширмами; в) дополнительной вентиляцией. 2. Подготовка рабочего места к работе включает: а) уборку рабочего места и освобождение проходов к сварочному столу; б) выбор инструмента, оснастки и средств индивидуальной защиты; в) сборку сварочной цепи. 3. Длина сварочных проводов не должна превышать: а) 30 м; б) 20 м; в) 10 м. 4. Во время работы необходимо: а) оберегать провода от возможных повреждений; б) готовые детали укладывать в соответствующую тару; в) соблюдать правила пожарной и электробезопасности. 5. При обнаружении неисправности в оборудовании вам необходимо: а) устранить неисправность самостоятельно; б) прекратить работу и дождаться инструктора; в) сообщить неисправности инструктору 6. При обнаружении неисправности в оборудовании вам необходимо: а) устранить неисправность самостоятельно; б) прекратить работу и дождаться инструктора; в) сообщить неисправности инструктору. 7. На каком расстоянии должны находится баллоны с газом от приборов отопления а) Не менее 5 м; б) Не менее 1 м; в) Не имеет значения. 8. Баллоны, контейнеры или рампы с газообразными и горючими газами должны располагаться : а) на площадке с металлическим ограждениям; б) Рядом со сварщиком; в) Не имеет значения. 9. Срок годности сварочных электродов: а) 1 год; б) не ограничен, при условии проведения процедуры прокалки перед сваркой; в) не ограничен, при условии строгого соблюдения правил транспортировки и хранения; г) 3 года. 51 10. Обычно материалом пола сварочной кабины служит: а) стальной лист; б) деревянный настил; в) линолеум; г) кирпич или бетон. Для заметок: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ 52 Тема 1.6 Технология выполнения работ с использованием основного и дополнительного оборудования, средств программного обеспечения учебно-производственной мастерской по направленности «Сварочное производство» План лекции: 1. Анализ выполнения требований ГОСТ Р ИСО 3834 (ч.1-5) к качеству выполнения сварки металлических материалов на стажировочной площадке 2. Изучение технологической и конструкторской документации на сварочный процесс конкретного объекта и ее соответствие, и ГОСТ Р ИСО 3834-6. Разработка технологических карт на различные способы сварки 3. Проверка оснащенности и работоспособности оборудования поста для выполнения процесса сварки согласно технологической и конструкторской документации на сварочный процесс заданной конструкции . 4. Подготовка и проверка наличия и качества сварочных материалов для сварочного процесса в соответствии с технологической и конструкторской документацией 5. Разработка технологических карт на различные способы сварки для различных способов сварки, применяемых в заданной конструкции 6. Выполнение сборки и подготовка элементов конструкции под сварку. Контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку 7. Контроль за выполнение сборки и подготовка элементов конструкции под сварку. 8. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Выполнение процесса сварки заданного элемента конструкции 9. Контроль за выполнением процесса сварки заданного элемента конструкции 10. Определение применения необходимых методов неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений 11. Определение применения методов механических испытаний для конкретных сварных соединений 12. Ознакомление с результатами испытаний и описанием типов и размеров дефектов 13. Оформление заключения по качеству сварного соединения Содержание лекции 9 1 Анализ выполнения требований ГОСТ Р ИСО 3834 (ч.1-5) к качеству выполнения сварки металлических материалов на стажировочной площадке. (Изучение документов) 2 Изучение технологической и конструкторской документации на сварочный процесс конкретного объекта и ее соответствие и ГОСТ Р ИСО 3834-6. Разработка технологических карт на различные способы сварки 3 Проверка оснащенности и работоспособности оборудования поста для выполнения процесса сварки согласно технологической и конструкторской документации на сварочный процесс заданной конструкции . 4. Подготовка и проверка наличия и качества сварочных материалов для сварочного процесса в соответствии с технологической и конструкторской документацией 5. Разработка технологических карт на различные способы сварки для различных способов сварки, применяемых в заданной конструкции 6. Выполнение сборки и подготовка элементов конструкции под сварку. 9 Содержит собственно текст лекции согласно плану лекции. Текст лекции должен обеспечить полное и аргументированное рассмотрение темы лекции и соответствовать содержанию разделов и тем занятий лекционного типа в учебном плане программы 53 Контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку 7. Контроль за выполнение сборки и подготовка элементов конструкции под сварку. 8. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла. Выполнение процесса сварки заданного элемента конструкции 9. Контроль за выполнением процесса сварки заданного элемента конструкции 10. Определение применения необходимых методов неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений 11. Определение применения методов механических испытаний для конкретных сварных соединений 12. Ознакомление с результатами испытаний и описанием типов и размеров дефектов 13. Оформление заключения по качеству сварного соединения Технологическая карта сварки (WPS) р WPS № WPQR № ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) Способ сварки 131 MIG Основные материалы Поз. Лист/ Труба Марка металла, стандарт № группы Толщина, мм Диаметр, мм 1 Р АМг-3 М, ГОСТ 21631-76 22.3 5.0 - 2 Р АМг-3 М, ГОСТ 21631-76 22.3 5.0 - Тип сварного соединения BW Стыковое соединение / Butt weld Вид соединения bs двухстороннее / double side Количество слоев sl однослойное / single layers Угол раскрытия кромок Без разделки / without cutting Положение сварки РА Нижнее/ Flat Подкладка nb Без подкладки / No backing Материал подкладки Сварочное оборудование Aristo 500ix № 941-124-0935 + Cool 2 №324-744-7213 Robust Feed Aristo № 942-002-0032 Подготовка кромок под сварку Разделка свариваемых кромок Зачистка Обезжири вание Зажатие, фиксация деталей Защита от брызг Мех. обработка Ra20 / MachiningRa20 20-30мм от кромки / from the edge Да / Yes - - Подпись кандидата ___________________ Дата «____» ____________ 20 г. Время: _________________ 54 Эскиз соединения (подготовка) Последовательность сварки S = S1 = 5 мм; b = 0 +1 ; e = ≤ 12; g = 2 +1 Режимы сварки Прохо д Проце сс сварк и Размер присадочн ого материала Ток, A Напряже ние V Род тока, полярнос ть Скорос ть подачи провол оки, м/мин Скорос ть сварки, м/мин Погон ная энерги я Перен ос метал ла 1 131 1.2 230-245 21-23 DC(+) 10.5- 11.5 0.25- 0.35 G 2 131 1.2 230-245 21-23 DC(+) 10.5- 11.5 0.25- 0.35 G Температура подогрева, °C - Температура между проходами, °C ≤+80 Температура при перерывах сварки, °C ≥+5 Техника сварки Угол наклона 5°-15° Вылет электрода, мм 12-16 Диаметр газового сопла, мм 18 -22 Способ, глубина выборки корня шва Сварочные материалы Способ сварки 131 Тип покрытия электрода или сердечника (наполнителя) проволоки Марка электрода (проволоки), стандарт OK Autrod 5356 EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) Диаметр, мм 1.2 Категория (группа) EN ISO 18273: S Al 5356 Марка флюса, стандарт - Тип вольфрамового электрода, стандарт - Диаметр, мм - 55 Газовая защита Вид защиты Тип или марка газа (смеси), состав, обозначение Расход газа, л/мин Основная защита 100% Ar ТУ 20.11.1-006-19494467- 2019 ISO 14175-I1-Ar 18.0-24,0 Дополнительная защита - - Защита обратной стороны шва - - Термообработка* Термоотдых * Диапазон температур ° С Время выдержки Без термообработки * Дополнительные данные Способ переноса металла Уровень качества * Если требуются 56 Задания для обучающихся Задание № 1 10 1. Расскажите, что означает запись основных материалов в технологической карте _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ |