МСЭ. Монтаж силового электрооборудования, проверка и регулирование эт. Содержание Введение. Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования
 Скачать 1.78 Mb.
|
|
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ Надежная, долговечная и безопасная работа кабельных линий (КЛ) может быть обеспечена при условии соблюдения технологии монтажных работ и требований технической эксплуатации. С этой целью эксплуатирующая организация должна осуществлять технический надзор за производством работ при прокладке и монтаже кабелей, а в процессе эксплуатации регулярно проводить осмотры трасс и состояния кабелей, профилактические испытания и измерения. Основная задача этих работ — исключение отказов и повреждений и, тем самым, предупреждение аварий кабельных линий. Периодические осмотры и испытания кабельных линий на поверхности проводят в сроки и в объемах, регламентируемых ПТЭ. В кабельных сооружениях систематически контролируют тепловой режим работы кабеля, температуру воздуха и работу вентиляционных устройств. Температура воздуха в них не должна превышать температуру наружного воздуха, более чем на 10° С. Вероятность повреждения кабеля возрастает при раскопке кабельных трасс и земляных работах. Поэтому эксплуатирующая организация обеспечивает надзор за сохранностью кабелей во время ведения этих работ. В подземных выработках осмотр кабелей производят перед началом каждой смены эксплуатационным персоналом и дежурными электрослесарями. Кабели должны быть правильно подвешены и защищены от механических повреждений. Они не должны иметь порезов, проколов и повреждений. Не допускается при работе держать гибкие кабели в виде бухт, засыпать углем и породой при прокладке их по почве, а также вешать на него инструменты и другие предметы. Во время работы забойных и передвижных машин необходимо следить за тем, чтобы кабель не находился на пути движения машины. При наличии счалок в гибком кабеле не должно быть отслоения вулканизированного слоя резины от шланговой оболочки и значительного его нагрева. После ремонтных работ и в процессе эксплуатации периодически кабели подвергают профилактическим испытаниям. К основным видам испытаний относятся: определение целостности жил и фазировки; измерение сопротивления изоляции и испытания повышенным напряжением; определение сопротивления заземлений; измерение блуждающих токов и определение химической коррозии; измерение нагрузки и температуры; контроль осушения вертикальных участков К.Л; проверка срабатывания защиты линии до 1000 В с заземленной нейтралью. Объем и сроки испытаний КЛ определяются ее назначением и напряжением, марками кабелей и другими факторами . Несмотря на большую работу, проводимую по предупреждению отказов кабелей, в процессе эксплуатации и при испытаниях возможны пробой изоляции и повреждения кабелей. Повреждение кабелбных линий Несмотря на систематический осмотр кабельных трасс и кабелей и профилактические испытания, на кабельных линиях имеют место повреждения. Дефекты кабелей, вызывающие повреждения кабельных линий, бывают заводские, эксплуатационные, монтажные, транспортировки и хранения. К дефектам транспортировки и хранения кабеля следует отнести удары, вмятины, повреждения запаянных на заводе концов кабеля. Через поврежденные концы кабеля легко может проникнуть влага. Если влага проникает с торца, то порча кабелей идет быстрее (влага, как по фитилю, проникает по кабелю на большие расстояния). При боковых повреждениях брони (например, незаметный прокол) процесс идет очень медленно и до тех пор, пока влага не проникнет в токоведущие жилы. Дефекты монтажа разнообразны. Основные из них— плохая пропайка шеек муфты, нарушенная во время разводки жил кабеля при его разделке изоляция, плохая, некачественная пайка соединительных гильз, неполная или слишком быстрая заливка муфты, крутые изгибы на поворотах кабеля, ломающие поясную изоляцию жил кабеля, перекрутка кабеля, ведущая к излому изоляции, вмятины и удары. Бороться с такого рода дефектами целесообразно путем тщательного технического контроля, а также выполнения монтажных работ квалифицированным персоналом. К дефектам эксплуатации относят разрыв кабеля в муфтах от проседания грунта, вытекание массы из кабеля или муфты, попадание влаги в муфты, коррозию кабеля от химических растворов и блуждающих токов, порчу изоля- ции кабеля от повышенных температур (перегрузка кабеля, наличие вблизи кабеля посторонних источников тепла, повышающих температуру кабеля). Дефекты эксплуатации устраняют путем систематического и тщательного наблюдения за состоянием муфт и кабелей и контрольных раскопок. Определение характера повреждения кабелей. Кабель проверяют мегаомметром и определяют характер повреждения. Для трехфазных кабелей бывают следующие виды повреждений: -пробой изоляции одной, двух или трех фаз без обрыва жил; -обрыв одной, двух или трех жил без заземления; -обрыв одной, двух или трех жил с заземлением. При определении характера повреждения мегомметром оценивают состояние изоляции фаза- земля и между фазами, измеряют омическое сопротивление изоляции кабеля. На рис. 3.1 изображена принципиальная схема наиболее распространенного мегомметра типа М 1101, имеющего два придела измерения. Рис.3.1. Принципиальная схема мегаомметра типа Ml 101 Мегомметр состоит из генератолра постоянного тока Г, вращаемого от руки, измеряемого магнитоэлектрического прибора И, логометрической системы и добавочных сопротивлений. Нормальная частота вращения ручки прибора 120 об/мин. Переключатель П служит для переключения пределов измерения мегомметра. Прибор имеет три зажима с надписями: линия Л, земля З, экран Э. Зажимы Л З присоединяют к объекту и земле в случае измерения сопротивления изоляции относительно земли или оба зажима присоединяются к электрическим цепям, между которыми измеряют сопротивление изоляции. Если результат измерения изоляции объекта искажен поверхностными токами по изоляции, на изоляцию объекта накладывают экранные электроды, которые присоединяют к зажимам мегомметра Э. На верхнем пределе измерений замкнуты контакты 2 и 3 переключателя пределов П. При этом образуется последовательная цепь тока: плюс генератора, рабочая рамка логометра 5, резистор R1, контакты пере-ключателя 3 и 2, зажим Л, измеряемое сопротивление, зажим 3, резистор R2 и минус генератора. Измеряемое сопротивление включается последовательно в цепь между зажимами Л и 3. При замкнутых накоротко зажимах Л и 3 и нормальной частоте вращения генератора стрелка логометра устанавливается па начальной отметке шкалы — нуль. При разомкнутых зажимах Л и 3 и тех же условиях стрелка логометра устанавливается на конечной отметке шкалы — бесконечность. На нижнем пределе измерения замкнуты контакты 3-4 и 1-2 переключателя пределов П. При этом образуется параллельная цепь тока: плюс генератора, рабочая рамка логометра 5, резистор R1, контакты 3 и 4, резистор R2, минус генератора. Контакты 1-2 при этом присоединяют зажим Л к плюсу генератора, и измеряемое сопротивления оказывается подключенным параллельно резистору. В этом случае при замкнутых накоротно зажимах Л и 3 стрелка устанавливается на отметке шкалы — бесконечность верхнего предела измерения, что соответствует нулю нижнего предела. Измерение изоляции фаза — земля производят с обоих концов кабеля. Аналогично производят испытание состояния изоляции между фазами кабеля. После этого приступают к определению целостности жил кабеля. Закорачивание кабеля с одного конца и его заземление необходимы по следующим соображениям. При определении характера повреждения желательно точно выяснить, имеет ли место обрыв одной, двух или трех фаз кабеля. Если закоротить только конец кабеля, не заземляя его, то, испытания кабеля покажут, что произошел обрыв всех трех фаз в обоих случаях, тогда как на самом деле в одном случае имеет место обрыв двух фаз, а в другом — обрыв всех трех. Заземление кабеля при наличии закоротки на конце его дает возможность точно выяснить характер повреждения. При обрыве жилы кабеля мегаомметр покажет, что сопротивление изоляции равно бесконечности, а в случае с заземлением — на фазе, которая не повреждена сопротивление изоляции будет равно нулю, а на двух других равно бесконечности. Таким образом, истинное состояние жил кабеля будет точно установлено. После выяснения характера повреждения кабеля приступают к измерениям и определению места повреждения. Для того чтобы получить наилучшие по точности результаты измерения при определении места повреждения кабеля, желательно иметь сопротивление в месте повреждения не выше 5000 Ом. Для этого в месте повреждения кабель прожигается при помощи специальной установки, носящей название испытательно-прожигательной. Она содержит испытательный трансформатор с выпрямителем высокого напряжения (испытательная часть установки) и трансформатор прожигания с выпрямителем (прожигательная часть установки). Питание всех трансформаторов производят от сети 220/380 В. Порядок работы установки следующий: сначала включается испытательный трансформатор, дающий напряжение около 35 кВ. По мере того, как сопротивление места повреждения понижается, одновременно с ним понижается напряжение на выпрямителе высокого напряжения. При снижении на нем напряжения до 20 кВ подключают трансформатор прожигания. Для определения места повреждения наибольшее распространение получили следующие методы: абсолютные — индукционный и акустический и относительные — импульсный, колебательного разряда, петлевой и емкостный. На эффективность определения места повреждения существенное влияние оказывает величина переходного сопротивления в месте повреждения. Снижение ее до требуемого значения осуществляется путем прожигания с помощью специальных установок. Для этой цели в настоящее время применяют аппараты АШИК-1 и АШИК-2, разработанные ВостНИИ. Они позволяют: испытывать электрическую прочность изоляции кабельных линий импульсным напряжением до 30 кВ в течение 10 5 ...10 3 с, определять места повреждения на трассе кабеля. Аппарат состоит из двух блоков: испытателя изоляции импульсным напряжением и искателя места повреждения с датчиком . При испытании КЛ вращением рукоятки индуктора напряжение плавно повышают до испытательного. Затем нажатием на кнопку «Испытание» в кабель подается импульсное напряжение. Если изоляция кабеля имеет достаточную прочность, то индикатор пробоя изоляции будет показывать отсутствие тока утечки. При электрическом пробое изоляции индикатор покажет наличие тока утечки через поврежденную изоляцию. Кабельная линия считается выдержавшей испытание, если не произошло электрического пробоя при 3-кратной подаче импульсного напряжения на каждую жилу кабеля. Для определения места повреждения индукционную рамку искателя напряжения устанавливают на оболочку кабеля в месте предполагаемого повреждения и по команде оператора подают импульсное напряжение в кабель. При перемещении рамки по кабелю и по показанию индикаторов определяют место повреждения. При применении аппаратуры уделяют особое внимание контролю концентрации метана в выработках, где проводят испытание и определяют место повреждения кабеля; выполнению организационных и технических мер, обеспечивающих безопасность работ После определения места и обнаружения повреждения непосредственно на кабеле приступают к его ремонту. Вначале вырезают поврежденное место, испытывают изоляцию оставшихся отрезков кабеля. При удовлетворительных результатах испытания бронированные кабели соединяют с помощью муфты. Ремонт оболочек гибких кабелей с повреждениями в виде вырывов или порезов, а также сквозные повреждения оболочки длиной не более 150 мм производят переносными вулканизаторами ВИШ-2 на напряжение 127 В. Подготовленный к ремонту кабель укладывают в предварительно прогретую пресс-форму и закрепляют съемной полуформой. В пресс-форму устанавливают вкладыши, соответствующие диаметру кабеля. При установке пресс-формы на магнитопровод место вулканизации нагревают. Ориентировочная продолжительность нагрева составляет 50—70 мин. После ремонта кабель должен быть осмотрен и испытан. 3.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ПОДСТАНЦИИ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Поддержание электрооборудования трансформаторных подстанций (ТП) и распределительных устройств (РУ) в должном техническом состоянии осуществляют путем планомерно проводимых технических и организационных мероприятий, предусматривающих работы по контролю режимов работы и температурных режимов; межремонтное техническое обслуживание, предусматривающее проведение осмотров, ревизий, наладки и испытаний; выполнение текущих и капитальных ремонтов. Контроль режимов работы и температуры. Для нормальной, экономичной и безотказной работы большое значение имеет соблюдение допустимых режимов работы по потребляемой мощности и токам нагрузки, уровню напряжения и температуры. На ТП и РУ с постоянным дежурным персоналом контроль за нагрузкой трансформаторов и отдельных присоединений осуществляют каждый час с записью в журнале нагрузок. При отсутствии персонала нагрузку электрооборудования определяют по показаниям счетчика и путем специальных замеров в часы максимума загрузки. Важное значение имеет контроль температуры контактных соединений и масла в масляных выключателях и трансформаторах. Причинами повышенного нагрева могут быть перегрузки, ухудшение охлаждения, нарушение контактных соединений, возникшие неисправности электрооборудования. Для контроля нагрева контактных соединений применяют указатели нагрева много- и однократного действия, индикаторы инфракрасного излучения, электротермометры. Указатели нагрева устанавливают на контактах сборных и соединительных шин, разъединителей, кабельных наконечников и т. п. К указателям многократного действия относится термопленка, а однократного действия — термокраски, термокарандаши, в которых цвет соответствует определенной температуре, а также термосвечи, имеющие определенную температуру плавления. Температура в труднодоступных местах контролируется указателями однократного действия из легкоплавкого припоя, из сплава висмута, свинца и олова, с помощью которого изготовляют отпадающие и поворотные указатели. Более точно температуру контактных соединений определяют электротермометрами. При изменении температуры масла изменяется его вязкость: при повышении температуры она уменьшается, при снижении — повышается, что оказывает существенное влияние на время отключения выключателя. По температуре масла можно также судить об исправности контактного узла: при плохом контакте его температура повышается. Температура масла в выключателях должна контролироваться с периодичностью, устанавливаемой ПТЭ. Контроль нагрева обмоток трансформатора осуществляют косвенным методом — по температуре масла. В трансформаторах малой мощности температуру масла измеряют ртутным термометром в верхних слоях масла, а в трансформаторах большой мощности — манометрическим. Предельная температура не должна превышать 95° С. Техническое обслуживание предусматривает: надзор и уход за электрооборудованием; устранение возникающих отказов и неисправностей; своевременное проведение ревизий, наладок и профилактических испытаний. Для своевременного выявления неисправности и предупреждения аварии электрооборудование ТП и РУ подвергают внешним осмотрам. Их выполняют без снятия или со снятием напряжения и одновременным проведением ремонта. Сроки проведения ремонта РУ и отдельных видов электрооборудования зависят от их типа и назначения. Сроки осмотров без отключения установлены ПТЭ и должны быть не реже 1 раза в 3 сут для РУ с постоянным дежурным персоналом и 1 раза в 1 мес — без постоянного дежурного персонала. При этом обращают внимание на следующее: состояние помещений, отсутствие течи в кровле, исправность дверей и окон, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления; наличие средств защиты; состояние контактов; уровень и температуру масла и отсутствие течи в аппаратах; состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов и др.); работу систем сигнализации. Для выявления разрядов, коронирования осмотры проводят в ночное время не реже 1 раза в 1 мес. Кроме того, проводят внеочередные осмотры после отключения короткого замыкания и на ОРУ при неблагоприятной погоде или усиленном загрязнении. Все замеченные неисправности устраняют в кратчайший срок. По отдельным видам электрооборудования сроки, порядок, объем осмотров также устанавливаются ПТЭ и приведены ниже. Тра нсфо рм а торы . При осмотре трансформаторов проверяют: состояние кожухов, фланцевых соединений маслопроводов системы охлаждения, бака и других частей, отсутствие течи масла и механических повреждений; исправность действ'ия системы охлаждения, масло-сборных устройств и нагрев трансформаторов; наличие масла в масло-наполненных вводах и уровень масла в расширителе, который должен соответствовать температурной отметке; целостность и исправность измерительных приборов (манометров, термосигнализаторов и термометров) и их показания, а также маслоуказателей, газовых реле и т. п.; состояние маслоочистительных устройств и непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагоноглощающих патронов; исправность устройств сигнализации и пробивных предохранителей; состояние изоляторов (отсутствие трещин, сколов фарфора, загрязнение и т. п.) и ошиновки кабеля; отсутствие нагрева контактных соединений; отсутствие постороннего шума. При обнаружении сильного неравномерного шума и потрескивания внутри трансформатора, возрастающего нагрева при нормальных нагрузке и охлаждении, выброса масла из расширителя, понижения уровня масла ниже установленного трансформатор необходимо отключить. Выключатели . При визуальном осмотре выключателей устанавливают действительное положение (отключенное или включенное) выключателя, целостность изоляторов и тяг, отсутствие течи и выброса масла, соответствие его уровня допустимому значению по шкале указателя уровня. В воздушных выключателях проверяют также целостность дугогасительных систем, резиновых прокладок в соединениях изоляторов, дугогасительных камер и т. д. При осмотрах и обслуживании приводов производят их очистку от пыли и |