1. ЛЕКЦИЯ ЭЛЕКТРИК. Содержание Введение. Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования
 Скачать 0.67 Mb.
|
|
2. МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 2.1 Виды электропроводок Подвод электроэнергии к электроустановкам осуществляется электропроводками, проложенными по территории предприятия, внутри зданий и сооружений, по наружным стенам и т.п. Они представляют собой совокупность проводов и силовых кабелей небольшого сечения (до 16 мм2 ) , а также вводы от воздушных линий. Электропроводки по месту расположения бывают внутренними, когда они располагаются внутри зданий и сооружений, и наружными при их расположении на наружных стенах, под навесам между зданиями на опорах. По способам выполнения и конструктивным формам он и разделяются на открытые и скрытые. При открытой электропроводке провода и кабели прокладываются непосредственно по поверхности стен, потолков, по фермам, по опорам, машинам, оборудованию и т.п При скрытой электропроводке их прокладывают внутри конструктивнных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, а также в трубах, гибких металлических рукавах, коробах). Скрытая электропроводка обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность. Соответствует более высоким эстетическим и гигиеническим требованиям. Однако ее стоимость более высокая, и кроме того затрудняются надзор за ее состоянием и замена в случае необходимости. Поэтому скрытую прокладку следует применять в тех случаях, когда открытая по техническим или экономическим соображениям нецелесообразна. Область применения различных видов электропроводок и способов прокладки определяется в соответствии с ПУЭ условиями oкружающей среды, электро- и пожарной безопасности, видами используемых проводов и кабелей, надежностью и др. Выбирая способ их следует руководствоваться следующими рекомендациями. Oдножильные незащищенные провода в помещениях всех видов и наружных установках должны прокладываться, как правило, на изоляторах. В сухих, влажных помещениях они могут прокладываться на роликах или шлицах. Непосредственно по поверхности стен, потолков и на струнах, и других несущих конструкциях должны применяться кабели, в помещениях при такой прокладке могут использоваться также и провода, а на лотках и в коробах в помещениях всех видов и наружных установках — любые провода и кабели. В закрытых каналах строительных конструкций и под штукатуркой, в неметаллических трубах, а также замоноличено могут применяться все провода, в том числе и незащищенные и кабели в неметаллической оболочке. При прокладке проводов и кабелей по пожароопасным конструкциям они должны иметь изоляцию и защитные покровы из несгораемых материалов. Если они имеют сгораемые материалы, то должны прокладываться на расстоянии не менее 10 мм от сгораемых конструкций, а при скрытой проводке их необходимо защищать сплошным слоем несгораемого материала, наложением слоя штукатурки, асбестового, цементного раствора или бетона толщиной не менее 10 мм. 2.2 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК Работы по монтажу электропроводок выполняют в две стадии. На начальной (первой) стадии выполняют работы по установке закладных деталей в строительные конструкции, подготовке трасс электропроводок и по изготовлению и укрупнению монтажных узлов и блоков вне монтажной зоны. На второй стадии провода и кабели прокладывают к электрооборудованию и производится их монтаж. Основные работы при монтаже электропроводок предусматривают разбивку трасс с разметкой мест установки крепежных, защитных, разветвительных и других элементов на строительных конструкциях, технологическом и другом оборудовании; подготовку трассы к установке конструкций электропроводки. На этой стадии производят пробивку проемов, отверстий, ниш; установку опорных конструкций и изделий для крепления; доставку, изделий, монтажных узлов, блоков, элементов электропроводки; установку, прокладку, соединение крепежных, защитных, разветвитальных элементов; прокладку и закрепление проводов и кабелей в конструкциях. По сборным конструкциям, лоткам и в трубах эту операцию выполняют тяжением лебедкой или с применением кабелеукладчика. Соединение и присоединение проводов и кабелей выполняют в соединительных и разветвительных коробках, внутри корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин, в специальных нишах строительных конструкций. Провода и кабели соединяют и присоединяют в местах, доступных для осмотра и ремонта. В местах присоединения они не должны подвергаться действию механических усилий и иметь запас, обеспечивающий возможность повторного соединения. Для крепления проводов и кабелей на элементах зданий и сооружений применяют хомуты, накладки, скобы, полосы, а также сборные кабельные конструкции. Тросовые струнные проводки применят внутри технологического комплекса и между зданиями. Несущим элементам этих проводок является стальная проволока или трос с анкерными креплениями по концам. Трос (100м-для наружной и 6м-для внутренней проводки) натягивается с помощью лебедки и натяжной муфты с провесом 1/50 его длины. Кабели и провода через 0,5- 1,0 м. крепятся к тросу пластмассовыми полосками, пряжками и лентой. Внутри помещений вместо проводки на тросе используют специальный тросовый провод АРТ, а вне помещений- АВТ. Для присоединения ответвлений тросовых проводок применяют коробки У230, У231, позволяющие выполнить ответвление с помощью сжимов без разрушения проводов. Электропроводки в трубах является более дорогим и трудоемким видом проводок, позволяющим защитить провода и кабели от механических повреждений, пыли и вредных воздействий окружающей среды. Для монтажа используются стальные водопроводные , электросварные, полиэтиленованые, полипропиленованые и винопластовые трубы в зависимости от состояния безопасности помещения. На начальном этапе выполняют заготовку труб, проводов и кабелей, маркировку их жил в МЭЗ по проектным чертежам или эскизам. Монтаж трубопроводов начинают с мест, имеющих точную привязку к силовым пунктам, ответвительным щитам и т.п..При открытой проводке трубопроводы крепят к элементам зданий и сооружений на опорных поверхностях скобами, хомутами, накладками - сварка не допускается. Расстояния между точками крепления для стальных труб должно быть не больше 2,5-3-3,5 и 6 метров при их диаметрах соответственно: 15-25-40 и 100мм. При монтаже пластмассовых следует учитывать большой коэффициент их температурного линейного расширения и обеспечить возможность их свободного перемещения. В местах соединения и разветвления проводок устанавливают протяжные коробки или ящики, а при обходе препятствий и для подключения электродвигателей и аппаратов применяют металлорукова. Расстояния между протяжными коробками – не более 75м.- на прямых участках, 50м.- при одном, 40м.- при двух и 20м.- при трех изгибах. Соединения и ввод труб в помещениях с повышенной опасностью выполняются с помощью муфт с уплотнением на сурике. Затяжку проводов в очищение трубы производят с помощью стальной проволоки и механизма с ручным или электрическим приводом. При протяжке для защиты проводов от повреждения на концы труб устанавливают пластмассовые втулки. Монтаж на лотках и в коробах. Приведенные способы прокладки кабелей применяют при небольшом их количестве. При увеличении числа кабелей проложить их по элементам зданий и в трубах становится практически невозможным. В таких случаях кабели прокладывают на лотках и в коробах. Лотки представляют собой открытую металлическую конструкцию двух типов: сварные и перфорированные. В отличие от лотков короба имеют закрытую полую конструкцию прямоугольного типа. Они могут быть глухими, со съемными или открывающимися крышками. Короба обеспечивают защиту кабелей и проводов от механических повреждений, пыли и других загрязнений. В комплект лотков и коробов входят элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также элементы для их соединения и закрепления. При соединении лотков обеспечивается непрерывная электрическая связь для создания цепи заземления. Прямые секции лотков и коробов изготовляются длиной, равной 2 и 3 м. Рабочая ширина перфорированных лотков 50 и 100 мм, сварных — 200 и 400 мм. Короба изготовляются высотой равной 50, 100 мм, и шириной,равной 100, 150 и 200 мм. Монтаж электропроводок в лотках или коробах сводится к их установке и креплению на опорные конструкции, укладке в них заготовленных мерных отрезков кабелей и проводов, закреплению их и выполнению необходимых соединений. На лотках кабели, как правило, укладывают в один ряд с зазором или без зазора между ними. Однако возможна прокладка и пучками вплотную друг к другу в два-три слоя. В пучке должно быть не более 12 проводов. В коробах как кабели, так и провода могут прокладываться многослойно с произвольным расположением. Суммарная площадь их сечения, рассчитанная по наружным диаметрам, не должна превышать 40% сечения короба в свету. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажами — на горизонтальных участках на расстоянии не более 4—5 м, а на вертикальных — не более 1 м. При горизонтальной установке лотков и коробов крепление проводов и кабелей на прямых участках не требуется, при вертикальной же установке — провода кабели закрепляются на расстоянии, не превышающем 1 м, а в метах поворота трассы или ответвления — 0,5 м до и после поворота или ответвления. . 2.3 Соединение и присоединение проводов и кабелей Надежность работыэлектропроводок иэлектроустановок в значительной степени определяется качеством контактных соединений жил проводов и кабелей.В месте соединения проводников возникаетпереходноесопротивление электрического контакта, обусловленное поверхностями оксидными пленками и микрошероховатостями контактируемых поверхностей. Переходное сопротивление зависит от физических свойств соприкасающихся материалов, их состояния (загрязненности, окисления) силы сжатия в месте контакта, площади соприкосновения, температуры нагрева и др. Во время эксплуатации контактные соединения подвергаются разрушающему воздействию агрессивной окружающей среды, ударным и вибрационным нагрузкам, действию температур нагрева токопроводящих жил. Поэтому способу соединения, качеству заполнения и обеспечению стабильности контактного сопротивления уделяется большое внимание. Контактные соединения могут быть разборными и неразборными. В разборных соединениях разъединение, соединение осуществляются без его разрушения, а в неразборных разъединить их можно, только разрушив соединение. Разборные соединения дороже неразборных, в процессе эксплуатации необходимы их периодический контроль и подтягивание. Неразборные соединения обеспечивают стабильность переходного сопротивления и практически исключают надзор и обслуживание при эксплуатации. Поэтому разборные соединения применяют, когда по условиям эксплуатации необходимо отсоединять провода и кабели: в электрических машинах и аппаратах, светильниках, распределительных устройствах, во вторичных цепях и т. п. Исполнение выводов и устройств для соединения жил должно обеспечивать удобство монтажа, не допускать передачу давления на проводник через изоляцию, выдерживать воздействие агрессивной окружающей среды. Площадь устройств соединения должна быть достаточной, чтобы при максимальной нагрузке температура не превышала допустимых значений, а их конструкция исключала разрушение проводника и расчленение проволок. Жилы к электрооборудованию могут присоединяться с помощью плоских, штыревых, гнездовых, штифтовых, лепестковых и желобчатых выводов. Присоединение жил сечением до 10 мм2 к выводам может выполняться без наконечника, более 16 мм2 - с наконечниками. Способы соединения, оконцевания жил наконечниками определяются уровнем напряжения, материалом и сечением жил, требованиями обеспечения надежности, а также наличием соответствующего оборудования и материалов. Длина разделки жил зависит от способа соединения и сечения жил и приводится в соответствующих инструкциях. При соединении и оконцевании жил проводов и кабелей применяют медные гильзы серии ГМ и алюминиевые серий ГД, ГАО, медные наконечники серий Т и П , медноалюминиевые серий ТАМ и ШП, алюминиевые серий ТА, ЛАТ, ЛАС, ШАС. Для обеспечения надежного контактного соединения проводники жил очищают от грязи и пропиточного состава и зачищают до блеска. Для предохранения алюминиевых жил от быстрого окисления зачистку выполняют под слоем нейтральной смазки. Соединения, не требующие стабилизации электрического сопротивления, могут выполняться стальными крепежными изделиями, защищенными от коррозии. Для стабилизации электрического сопротивления применяются крепежные изделия из цветных  Рис.2.1. Способы соединения жил опрессованием: а-вдавливанием; б- сплошной прессовкой металлов, тарельчатые пружины, переходные детали в виде пластин, наконечников, шайб увеличенного размера и др. Для неразборных контактных соединений и оконцевания применяют опрессовку, пайку и сварку. Oпpecсование. Применяется для присоединения и ответвления медных и алюминиевых жил проводов и кабелей сечением от 0,75 до 240 мм2напряжением до 10 кВ и для оконцевания напряжением до 35 кВ, а также для соединения и ответвления проводов и тросов воздушных линий электропередачи. Преимущества этого метода соединения - простота, автономность, достаточно высокая производительность и широкий диапазон сечений жил. Однако этот способ требует строгой соблюдения технологии соединения, а в процессе эксплуатации возможно повышение переходного сопротивления в результате образования оксидных пленок в соединении, что вызывает необходимость их периодического контроля. Соединение опрессованнем может быть выполнено местным вдавливанием или сплошной опрессовкой. Опрессовку жил валюминиевых наконечикахпроизводят двухзубым вдавливанием, а в медных – однозубым. При соединении жил в гильзах выполняют соответственно четырех- и двухзубое вдавливание. Для опрессования соединении применяют механические и гидравлические пресс-клещи ПК-2м и КП-1м и клещи ГКЯ а также механические и гидравлические прессы РГП-7м, РМП-7мВ ПГЭП-2. Опрессовка производится с помощью сменного уиифицип ванного инструмента для двух- и однозубого вдавливании УИИ-21 УНИ-IA, УСА и др. Для сплошного обжатия наконечников и гильз применяют инструмент НИСШО и пресс ПГР-20м. Опрессовку следeт производить до упора пуансона в плечики матрицы. Высокое качество и надежность выполненного соединения и оконцевания опрессовкой могут быть обеспечены только при правильном подборе гильз и наконечников, инструмента и механизмов, а также при соблюдении технологии работ. Пайка. Применяется для соединения и ответвления многопроволочных жил в гильзах или специальных формах непосредственным оплавлением припоя или способом полива, при оконцевании жил наконочника.  Рис.2.2 . Схема пайки жил кабеля: / _ жила кабеля. 2- горелка; 3-палочка припоя. 4 - тепловые экраны; 5 — асбестовая подмотка. 6 - рас плавленный припой, 7 - форма ми типа П и пропайки жилы, оформленной в монолитный стержень или кольцо, а также для соединении и ответвления медных и алюминиевых жил сечением до 10 мм2 в скрутках с пропайкой. Этот способ обеспечивает высокую стабильность контактного соединения, возможность соединения медных и алюминиевых жил. К недостаткам соединения жил в широком диапазоне сечением до 240 мм2 для алюминиевых и до 300 мм2 для медных следует отнести его малую производительность и возможность разрыва контактного соединения при сквозных токах короткого замыкания в случае применения оловянистых припоев. Поэтому пайку следует применять, когда нельзя применить сварку и опрессовку. Дли пайки алюминиевых жил используют припой оловянно-медно-цинковый марки А, цинко-оловнниетый — ЦО-12 и цинко-алюминие-выи— ЦА-15, для пайки медных жил — оловянно-свинцовый ПОС-40 и ПОС-61. Последний применяется для тонких медных проводников. Пайку медных жил выполняют с флюсом (канифолью, КСп или ЛТИ-120), наносимым на место пайки перед сплавлением припоя. Перед пайкой производят лужение жил. Инструмент для пайки должен соответствовать ее технологии. Схема пайки жил кабеля непосредственным сплавлением припоя приведена на рис.2.2. При соединении и ответвлении алюминиевых жил используют разъемные или неразъемные стальные формы , стандартные соединительные и ответвительные медные луженые гильзы. После нанесения припоя концы жил помещают в форму и палочку припоявносят в пламя горелки.Для предотвращения повреждения края изоляции обматывают асбестовым шнуроми надевают тепловые экраны. Соединение и ответвление поливом для алюминиевых жил производят в стальных разъемных формах, а медных жил — в гильзах. Установку и уплотнение форм выполняют так же, как при пайке, непосредственым  Рис 2.3 Схема термитной сварки: / — охладитель, 2 — жила кабеля; J — мешалка: 4 — присадочный пруток; 5 — термитный патрон 6 - уплотнение асбестовым шнуром |