1. ЛЕКЦИЯ ЭЛЕКТРИК. Содержание Введение. Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования

• Название: Содержание Введение. Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования
• Дата: 06.11.2019
• Размер: 0.67 Mb.
• Имя файла: 1. ЛЕКЦИЯ ЭЛЕКТРИК.doc
• Тип: Реферат; #93692
• страница: 8 из 8

Рис.3.1. Принципиальная схема мегаомметра типа Ml 101
Мегомметр состоит из генератолра постоянного тока Г, вращаемого от руки, измеряемого магнитоэлектрического прибора И, логометрической системы и добавочных сопротивлений. Нормальная частота вращения ручки прибора 120 об/мин. Переключатель П служит для переключения пределов измерения мегомметра. Прибор имеет три зажима с надписями: линия Л, земля З, экран Э. Зажимы Л З присоединяют к объекту и земле в случае измерения сопротивления изоляции относительно земли или оба зажима присоединяются к электрическим цепям, между которыми измеряют сопротивление изоляции. Если результат измерения изоляции объекта искажен поверхностными токами по изоляции, на изоляцию объекта накладывают экранные электроды, которые присоединяют к зажимам мегомметра Э. На верхнем пределе измерений замкнуты контакты 2 и 3 переключателя пределов П. При этом образуется последовательная цепь тока: плюс генератора, рабочая рамка логометра 5, резистор R1, контакты пере-ключателя 3 и 2, зажим Л, измеряемое сопротивление, зажим 3, рези­стор R2 и минус генератора. Измеряемое сопротивление включается последовательно в цепь между зажимами Л и 3. При замкнутых нако­ротко зажимах Л и 3 и нормальной частоте вращения генератора стрел­ка логометра устанавливается па начальной отметке шкалы — нуль. При разомкнутых зажимах Л и 3 и тех же условиях стрелка логометра уста­навливается на конечной отметке шкалы — бесконечность.

На нижнем пределе измерения замкнуты контакты 3-4 и 1-2 пере­ключателя пределов П. При этом образуется параллельная цепь тока: плюс генератора, рабочая рамка логометра 5, резистор R1, контакты 3 и 4, резистор R2, минус генератора. Контакты 1-2 при этом присоеди­няют зажим Л к плюсу генератора, и измеряемое сопротивления ока­зывается подключенным параллельно резистору. В этом случае при зам­кнутых накоротно зажимах Л и 3 стрелка устанавливается на отметке шкалы — бесконечность верхнего предела измерения, что соответству­ет нулю нижнего предела.

Измерение изоляции фаза — земля производят с обоих концов ка­беля. Аналогично производят испытание состояния изоляции между фазами кабеля. После этого приступают к определению целостности жил кабеля.

Закорачивание кабеля с одного конца и его заземление необходи­мы по следующим соображениям. При определении характера повреж­дения желательно точно выяснить, имеет ли место обрыв одной, двух или трех фаз кабеля. Если закоротить только конец кабеля, не заземляя его, то, испытания кабеля покажут, что произошел обрыв всех трех фаз в обоих случаях, тогда как на самом деле в одном случае имеет место обрыв двух фаз, а в другом — обрыв всех трех. Заземление кабеля при наличии закоротки на конце его дает возможность точно выяснить характер повреждения.

При обрыве жилы кабеля мегаомметр покажет, что сопротивление изоляции равно бесконечности, а в случае с заземлением — на фазе, которая не повреждена сопротивление изоляции будет равно нулю, а на двух других равно бес­конечности. Таким образом, истинное состояние жил кабеля будет точ­но установлено.

После выяснения характера повреждения кабеля приступают к изме­рениям и определению места повреждения. Для того чтобы получить наи­лучшие по точности результаты измерения при определении места по­вреждения кабеля, желательно иметь сопротивление в месте повреждения не выше 5000 Ом. Для этого в месте повреждения кабель прожигается при помощи специальной установки, носящей название испытательно-прожигательной. Она содержит испытательный трансформатор с выпря­мителем высокого напряжения (испытательная часть установки) и транс­форматор прожигания с выпрямителем (прожигательная часть установ­ки). Питание всех трансформаторов производят от сети 220/380 В.

Порядок работы установки следующий: сначала включается испы­тательный трансформатор, дающий напряжение около 35 кВ. По мере того, как сопротивление места повреждения понижается, одновремен­но с ним понижается напряжение на выпрямителе высокого напряже­ния. При снижении на нем напряжения до 20 кВ подключают трансфор­матор прожигания.

Для определения места повреж­дения наибольшее распространение получили следующие методы:

абсолютные — индукционный и акустический

и относительные — им­пульсный, колебательного разряда, петлевой и емкостный.

На эффективность опре­деления места повреждения существенное влияние оказывает вели­чина переходного сопротивления в месте повреждения. Снижение ее до требуемого значения осуществляется путем прожигания с помощью специальных установок. Для этой цели в настоящее время применяют ап­параты АШИК-1 и АШИК-2, разработанные ВостНИИ. Они позволяют: испытывать электрическую прочность изоляции кабельных линий импульсным напряжением до 30 кВ в течение 10 ⁵...10 ³ с, определять места повреждения на трассе кабеля.

Аппарат состоит из двух блоков: испытателя изоляции импульсным напряжениеми иска­теля места повреждения с датчиком.

При испытании КЛ вращением рукоятки индуктора на­пряжение плавно повышают до испытательного. Затем нажатием на кнопку«Испытание» в кабель подается импульсное напряжение. Если изоляция кабеля имеет достаточную прочность, то индикаторпробоя изоляции будет показывать отсутствие тока утечки. При элект­рическом пробое изоляции индикатор покажет наличие тока утечки через поврежденную изоляцию.

Кабельная линия считается выдержавшей испытание, если не произошло электрического пробоя при 3-кратной подаче импульсного напряжения на каждую жилу кабеля.

Для определения места повреждения индукционную рамкуискате­ля напряжения устанавливают на оболочку кабеля в месте предпола­гаемого повреждения и по команде оператора подают импульсное напряжение в кабель. При перемещении рамки по кабелю и по показа­нию индикаторов определяют место повреждения. При применении аппаратуры уделяют особое внимание контролю концентрации метана в выработках, где проводят испытание и определяют место повреждения кабеля; выполнению организационных и технических мер, обеспечиваю­щих безопасность работ.

После определения места и обнаружения повреждения непосред­ственно на кабеле приступают к его ремонту. Вначале вырезают поврежденное место, испытывают изоляцию оставшихся отрезков кабеля. При удовлетворительных результатах испытания бронированные кабели соединяют с помощью муфты.

Ремонт оболочек гибких кабелей с повреждениями в виде вырывов или порезов, а также сквозные повреждения оболочки длиной не более 150 мм производят переносными вулканизаторами ВИШ-2 на напряже­ние 127 В. Подготовленный к ремонту кабель укладывают в предвари­тельно прогретую пресс-форму и закрепляют съемной полуформой. В пресс-форму устанавливают вкладыши, соответствующие диаметру кабеля. При установке пресс-формы на магнитопровод место вулкани­зации нагревают. Ориентировочная продолжительность нагрева состав­ляет 50—70 мин. После ремонта кабель должен быть осмотрен и испытан.





3.5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Трансформаторные подстанции и распределительные устройства

Поддержание электрооборудования трансформаторных подстанций (ТП) и распределительных устройств (РУ) в должном техническом состоянии осуществляют путем планомерно проводимых технических и организа­ционных мероприятий, предусматривающих работы по контролю режи­мов работы и температурных режимов; межремонтное техническое обслуживание, предусматривающее проведение осмотров, ревизий, наладки и испытаний; выполнение текущих и капитальных ремонтов.

Контроль режимов работы и температуры. Для нормальной, эконо­мичной и безотказной работы большое значение имеет соблюдение допустимых режимов работы по потребляемой мощности и токам на­грузки, уровню напряжения и температуры. На ТП и РУ с постоянным дежурным персоналом контроль за нагрузкой трансформаторов и от­дельных присоединений осуществляют каждый час с записью в журнале нагрузок. При отсутствии персонала нагрузку электрооборудования определяют по показаниям счетчика и путем специальных замеров в часы максимума загрузки.

Важное значение имеет контроль температуры контактных соедине­ний и масла в масляных выключателях и трансформаторах. Причинами повышенного нагрева могут быть перегрузки, ухудшение охлаждения, нарушение контактных соединений, возникшие неисправности электро­оборудования.

Для контроля нагрева контактных соединений применяют указатели нагрева много- и однократного действия, индикаторы инфракрасного излучения, электротермометры. Указатели нагрева устанавливают на контактах сборных и соединительных шин, разъединителей, кабельных наконечников и т. п. К указателям многократного действия относится термопленка, а однократного действия — термокраски, термокарандаши, в которых цвет соответствует определенной температуре, а также термосвечи, имеющие определенную температуру плавления. Темпера­тура в труднодоступных местах контролируется указателями однократ­ного действия из легкоплавкого припоя, из сплава висмута, свинца и олова, с помощью которого изготовляют отпадающие и поворотные указатели. Более точно температуру контактных соединений определяют электротермометрами.

При изменении температуры масла изменяется его вязкость: при повышении температуры она уменьшается, при снижении — повышается, что оказывает существенное влияние на время отключения выключа­теля. По температуре масла можно также судить об исправности контактного узла: при плохом контакте его температура повышается. Температура масла в выключателях должна контролироваться с перио­дичностью, устанавливаемой ПТЭ.

Контроль нагрева обмоток трансформатора осуществляют косвен­ным методом — по температуре масла. В трансформаторах малой мощности температуру масла измеряют ртутным термометром в верхних слоях масла, а в трансформаторах большой мощности — манометри­ческим. Предельная температура не должна превышать 95° С.

Техническое обслуживание предусматривает: надзор и уход за электрооборудованием; устранение возникающих отказов и неисправ­ностей; своевременное проведение ревизий, наладок и профилактических испытаний. Для своевременного выявления неисправности и предупрежде­ния аварии электрооборудование ТП и РУ подвергают внешним осмотрам. Их выполняют без снятия или со снятием напряжения и одновремен­ным проведением ремонта. Сроки проведения ремонта РУ и отдельных видов электрооборудования зависят от их типа и назначения. Сроки осмотров без отключения установлены ПТЭ и должны быть не реже 1 раза в 3 сут для РУ с постоянным дежурным персоналом и 1 раза в 1 мес — без постоянного дежурного персонала. При этом обращают внимание на следующее: состояние помещений, отсутствие течи в кров­ле, исправность дверей и окон, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления; наличие средств защиты; состояние контактов; уровень и температуру масла и отсутствие течи в аппаратах; состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов и др.); работу систем сигнализации.

Для выявления разрядов, коронирования осмотры проводят в ночное время не реже 1 раза в 1 мес. Кроме того, проводят внеочередные осмотры после отключения короткого замыкания и на ОРУ при небла­гоприятной погоде или усиленном загрязнении. Все замеченные не­исправности устраняют в кратчайший срок. По отдельным видам электрооборудования сроки, порядок, объем осмотров также устанавли­ваются ПТЭ и приведены ниже.

Трансформаторы. При осмотре трансформаторов проверяют: состояние кожухов, фланцевых соединений маслопроводов системы охлаждения, бака и других частей, отсутствие течи масла и механи­ческих повреждений; исправность действ'ия системы охлаждения, масло-сборных устройств и нагрев трансформаторов; наличие масла в масло-наполненных вводах и уровень масла в расширителе, который должен соответствовать температурной отметке; целостность и исправность измерительных приборов (манометров, термосигнализаторов и термо­метров) и их показания, а также маслоуказателей, газовых реле и т. п.; состояние маслоочистительных устройств и непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагоноглощающих патронов; исправность устройств сигнализации и пробивных предохранителей; состояние изоляторов (отсутствие трещин, сколов фарфора, загрязне­ние и т. п.) и ошиновки кабеля; отсутствие нагрева контактных соеди­нений; отсутствие постороннего шума.

При обнаружении сильного неравномерного шума и потрескива­ния внутри трансформатора, возрастающего нагрева при нормаль­ных нагрузке и охлаждении, выброса масла из расширителя, пониже­ния уровня масла ниже установленного трансформатор необходимо отключить.

Выключатели. При визуальном осмотре выключателей устанав­ливают действительное положение (отключенное или включенное) выключателя, целостность изоляторов и тяг, отсутствие течи и выброса масла, соответствие его уровня допустимому значению по шкале указателя уровня. В воздушных выключателях проверяют также цело­стность дугогасительных систем, резиновых прокладок в соединениях изоляторов, дугогасительных камер и т. д. При осмотрах и обслужива­нии приводов производят их очистку от пыли и грязи, проверяют на­дежность креплений шарнирных соединений, состояние контактов и пружин, состояние поверхностей защелок кулачков, зацепления соба­чек. Важное значение в работе привода имеет смазка трущихся частей или элементов.

Разъединители. При осмотре особое внимание уделяют состоя­нию их контактных соединений и изоляции этих аппаратов. При обна­ружении цветов побежалости на поверхности контактов проверяют температуру их нагрева с помощью термосвечей или электротермометра. При превышении допустимой температуры разъединители выводят в ремонт.

Реакторы. При осмотре проверяют состояние бетонных колонок и крепления в них анкерных болтов. На колонках не допускаются трещины, сколы, нарушения лакового покрова. Небольшие трещины заделывают асфальтовым лаком, а большие — чистым цементным раствором. Фарфоровые изоляторы не должны иметь сколов, трещин, нарушений армировки, изоляции витков обмоток.

Конденсаторные установки. Осмотр конденсаторных уста­новок выполняют не реже 1 раза в 1 мес для установок мощностью I менее 500 квар и не реже 1 раза в декаду — для установок выше I 500 квар. Во время осмотров проверяют: состояние изоляторов; темпе-| ратуру окружающего воздуха; отсутствие вспучивания корпусов конден­саторов и следов вытекания пропитывающей жидкости; целостность плавких вставок у предохранителей; значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи; исправность цепи разрядного устрой­ства; наличие и исправность средств защиты, блокировок; значение напряжения на шинах конденсаторной установки.

Эксплуатацию конденсаторной установки прекращают в следующих случаях: при повыше­нии напряжения более 110% от номинального; превышении температуры окружающего воздуха выше допустимой для конденсаторов данного типа; при вспучивании стенок конденсатора более 10 мм; течи пропиточ­ной жидкости; повреждении изоляторов; увеличении тока батареи более чем на 30% номинального значения и неравномерности нагрузки фаз более 10% среднего значения тока.

Конденсаторы после отключения сохраняют опасный для людей заряд. Поэтому к конденсаторам присоединяют разрядные устройства. В установках выше 1000 В между резисторами и конденсаторами не должно быть коммутационных аппаратов. Перед отключением конден­саторной установки каждый раз проверяют исправность разрядного устройства. При выполнении работ с прикосновением к конденсаторам независимо от разрядного устройства производят их контрольный раз­ряд металлическим стержнем, надежно закрепленным на изолирующей штанге. Повторное включение конденсаторной батареи может быть произведено не ранее, чем через 5 мин при напряжении выше 660 В и не ранее чем через 1 мин при более низком напряжении.

Аккумуляторные батареи. Во время осмотра проверяют состояние корпусов аккумуляторов и качество межэлементных соеди­нений (отсутствие вмятин, трещин, сколов и т. п.); уровень электролита. Пластины в элементах должны быть покрыты электролитом на 10—15 мм выше верхнего края пластин, чтобы не происходило сульфатации (белого налета), коробления и короткого замыкания. В стеклянных сосудах следят за уровнем шлама — расстояние между нижним краем пластин и шламом должно быть не менее 10 мм. Напряжение, плотность и температуру электролита каждого элемента батареи измеряют не реже 1 раза в 1 мес. При измерении напряжения следят за тем, чтобы в батарее было не более 5% отстающих элементов, напряжение которых в конце разряда отличается более чем на 1 —1,5% от среднего напряжения. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда должны соответствовать заводским данным.
3.6 МЕТОДЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Надежная работа электрооборудования может быть обес­печена при условии проведения периодических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, профилактических ис­пытаний.

Выявление дефектов электрооборудования до ввода его в эксплуатацию имеет большое значение и позволяет зна­чительно сократить простои технологических агрегатов. Около 65% всех повреждений синхрон­ных двигателей выявляют в период профилактических ис­пытаний.

При эксплуатации электрооборудования его изоляция подвергается воздействию различных факторов, в резуль­тате чего изменяются свойства материала. Изменения свойств изоляции могут быть обратимыми (восстанавли­ваются первоначальные свойства) и необратимыми.

Необратимое ухудшение изоляции возникает при из­менении физических свойств и химической структуры ма­териала. В этом случае говорят, что материал стареет, а электрические свойства его ухудшаются, снижение элект­рической прочности при естественном старении изоляции протекает медленно.

Достаточно часто встречаются случаи механических повреждений изоляции, в результате чего возникают ос­лабленные места (трещины, полости), т.е. появляются ме­стные дефекты.

Основными причинами, вызывающими старение изо­ляции, являются следующие: воздействие рабочего напря­жения, кратковременные перенапряжения при грозовых разрядах и коммутационных операциях, механические по­вреждения, загрязнение объемное и поверхностное, ув­лажнение и ряд других.

Для выявления дефектов в изоляции проводят профи­лактические испытания, объем и сроки которых устанав­ливают на основании требований специальных инструк­ций в зависимости от назначения оборудования, требова­ний к его надежности, степени загрязнения, температур­ного режима работы.

388 Заключение о пригодности оборудования к эксплуата­ции производят по совокупности результатов всех прово­димых испытаний и сопоставимости их с результатами измерений однотипного оборудования.

Основными методами профилактических испытаний изоляции являются:

а) измерение сопротивления изоляции мегаомметром или измерение тока сквозной проводимости;

б) измерение емкости;

в) измерение диэлектрических потерь;

г) испытание повышенным напряжением переменного тока;

д) испытание повышенным напряжением выпрямлен­ного тока;

е) испытание изоляции при помощи индикатора час­тичных разрядов (ИЧР).